CN103489543B

CN103489543B - 适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法

Info

Publication number: CN103489543B
Application number: CN201310435238.2A
Authority: CN
Inventors: 徐伟红; 王文; 王见知; 夏宇
Original assignee: Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: CN103489543A

Abstract

本发明涉及一种耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带，其包括云母纸层、补强材料层以及胶粘剂层，胶粘剂层为点状分布的粉末胶粘剂，在点状分布的粉末胶粘剂之间存在大量的孔隙通道，云母纸层由纳米改性云母纸构成，纳米改性云母纸中纳米材料的含量为20~100g/m²；粉末胶粘剂为粒径大小在60~150目之间、熔融温度在60~160℃之间的纳米改性粉末树脂胶粘剂，纳米改性粉末树脂胶粘剂中纳米材料的含量为20wt%~50wt%，胶粘剂层中纳米材料的含量为4~20g/m²。本发明提供的云母带不仅透气性高，且具有优异的耐电晕和耐高频脉冲性能、可大大延长变频（高压）电机的绝缘寿命。

Description

适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法

技术领域

本发明属于电气绝缘材料领域，具体涉及一种适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法。

背景技术

随着变频技术的发展，也带动了变频电机的快速发展，与普通电机相比，交流变频电机由于其具有结构简单、运行效率高、高精度、快速响应、低噪音和电磁振动等特性，可适用于频繁启动、频繁调速和制动的场合，因而被越来越广泛地应用于各个工业领域。

然而，变频传动系统中变频器的使用，使得变频电机绝缘老化破坏情况与普通电机存在较大的差异，如需要承受高频率和相当于额定电压5-8倍的过脉冲电压，所以变频电机对绝缘强度、耐电晕性能、耐热性能的要求均要远远高于普通电动机。

云母作为一种具有独特片层结构的无机材料，具有完全的化学惰性和优异的耐热性，最重要的是它具有耐高电压、耐电晕、耐辐射、耐漏电痕迹、耐化学性等性能，被广泛用于电子、电器、电机等诸多领域，是任何别的绝缘材料所无法代替的。但随着天然大片云母资源的日益枯竭，人们转而开始利用各种碎云母为原料，经制浆、抄造出了云母纸，云母纸不仅保持了天然云母的各种优良性能，且厚度均匀、介电强度波动范围小、电晕起始电压高而稳定、介质损耗电压特性比片云母绝缘稳定得多，因而在许多领域逐步取代天然云母片用作电机电器等的绝缘材料。云母纸与薄膜、玻璃布等补强材料复合后可制成具有更高拉伸强度和绕包工艺性的云母带。由于云母带优异的耐电晕性、介电性能、电热老化性能和良好的应用工艺性和稳定性，已成为目前高压电动机和发电机制造中不可替代的主绝缘材料。尽管如此，普通云母带的耐电晕、耐高频脉冲性能和耐热性仍不能满足变频电机日益提高的耐电压和绝缘寿命要求。

本申请人已于2011年递交了名称为“高透气性少胶云母带的制备方法”的专利申请，该专利申请公开号为CN102412041A。在该专利申请中，申请人创新使用具有高透气性的云母纸，将软化点在40℃以上的无溶剂固体粉末树脂，均匀喷撒在云母纸表面，经辊筒热轧熔融粘合云母纸和玻璃布，熔融后的粉末树脂呈点状均匀分布，点与点之间存在大量孔隙通道，保持了云母带极高的透气性；同时也避免了云母带变硬、发脆以及大量溶剂挥发造成的原料浪费和环境污染问题。该专利申请为制备高透气性少胶云母带提供了一个新思路，能够获得与现有技术相比优异的高透气性。然而，该高透气性少胶云母带的耐电晕、耐高频脉冲性能和耐热性能尚不能满足变频电机日益提高的耐电压和绝缘寿命要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有优异的耐电晕和耐高频脉冲性能、能满足变频（高压）电机耐电压和绝缘寿命要求的高透气性少胶云母带，该云母带可提高变频（高压）电机主绝缘材料的浸透性、耐电晕性和耐高频脉冲寿命，进而提高绝缘结构和电机的综合电气性能，延长电机的安全运行寿命。

本发明同时还提供一种上述的高透气性少胶云母带的制备方法，该方法经济环保，且所得云母带具有优异的耐电晕、耐高频脉冲性能和耐热性能，能大大延长变频（高压）电机的绝缘寿命。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带，其包括云母纸层、补强材料层以及位于云母纸层和补强材料层之间的胶粘剂层，所述胶粘剂层为点状均匀分布在云母纸层和补强材料层界面上的粉末胶粘剂，在点状均匀分布的粉末胶粘剂之间存在大量的孔隙通道，特别是：云母纸层由纳米改性云母纸构成，该纳米改性云母纸通过在云母纸制备的制浆过程中加入预先分散均匀的纳米材料的分散液，然后经云母纸机抄造制得，纳米改性云母纸中纳米材料的含量为20～100g/m²；所述粉末胶粘剂为粒径大小在60～150目之间、熔融温度在60～160℃之间的纳米改性粉末树脂胶粘剂，其由树脂胶粘剂和均匀分散在树脂胶粘剂中的纳米材料组成，纳米改性粉末树脂胶粘剂中纳米材料的含量为20wt%～50wt%，胶粘剂层中纳米材料的含量为4～20g/m²。

根据本发明的进一步实施方案：所述纳米改性云母纸的单位面积重量为120～220g/m²，厚度为0.08～0.20mm，透气度为50～400s/100mL。

优选地，所述纳米改性云母纸选用水剥分离出的直径为0.5～4mm，且径厚比大于50的非煅烧大鳞片白云母制浆。

根据本发明的一个方面：所述纳米改性云母纸中的纳米材料可为选自纳米颗粒、纳米棒/线或纳米片中的一种或多种的组合，其中无机纳米颗粒的粒径在5～400nm之间；纳米棒/线的直径在5～400nm之间、长度在50nm～50μm之间；纳米片的厚度在5～400nm之间、直径在100nm～1mm之间，纳米材料的分散液由纳米材料均匀分散在去离子水或水溶性有机溶剂中形成，固含量为10%～50%。具体地，纳米颗粒可为选自氧化硅、氧化钛、氧化锌及氧化铝等零维纳米结构材料中的一种或多种的组合；纳米棒/线可为选自氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化铬、氮化硅、氮化铝、硫化镉、硒化镉、碲化镉等一维纳米结构材料中的一种或多种的组合；所述的纳米片可为选自氧化钛、氧化锌、氮化硼等二维纳米结构材料中的一种或多种的组合。所述的水溶性有机溶剂可以为乙醇、异丙醇、丙酮中的一种。

根据本发明的又一方面：所述纳米改性粉末树脂胶粘剂为含有纳米材料的固体耐热环氧亚胺树脂、聚酯亚胺树脂或酚醛环氧树脂的粉末。优选地，所述纳米改性粉末树脂胶粘剂中的纳米材料为呈完全单分散状态的粒径在5～500nm之间的纳米颗粒，或者为均匀分散的直径在5～400nm之间、长度在50nm～50μm之间的纳米棒/线。其中纳米颗粒或纳米棒/线的种类同上。

优选地，胶粘剂层中纳米材料的含量为4～10g/m²。

进一步地，纳米改性粉末树脂胶粘剂由固体环氧亚胺树脂、聚酯亚胺树脂或酚醛环氧树脂与纳米材料通过共混或双螺杆挤出法制得。所述环氧亚胺树脂、聚酯亚胺树脂或酚醛环氧树脂均可通过商购获得，如苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司生产的环氧亚胺树脂和聚酯亚胺树脂，Shell1031酚醛环氧树脂等。

根据本发明的一个具体方面：耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的单位面积重量为150～250g/m²，厚度为0.10～0.22mm，透气度为100-500s/100mL，其中无机纳米材料的含量为25～120g/m²。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其包括如下步骤：

（1）制备纳米改性云母纸：将纳米材料均匀分散在去离子水或水溶性有机溶剂中获得纳米材料含量在10%～50%之间的纳米材料的分散液，在云母纸制备的制浆过程中加入纳米材料的分散液，然后经云母纸机抄造制得纳米改性云母纸；

（2）制备纳米改性粉末树脂胶粘剂：将纳米材料与固体树脂胶粘剂共混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，粉碎，过筛，得到粒径为60-150目，粉末状的纳米改性粉末树脂胶粘剂；

（3）纳米改性云母纸放卷，并在放卷后的纳米改性云母纸上按照8～25g/m²的量喷撒步骤（2）制备的纳米改性粉末树脂胶粘剂；

（4）将喷撒了纳米改性粉末树脂胶粘剂的云母纸预热，使纳米改性粉末树脂胶粘剂部分熔融，同时补强材料放卷，使纳米改性云母纸和补强材料在热压辊的热压作用下复合形成云母带坯料，热压后纳米改性粉末树脂胶粘剂在纳米改性云母纸和补强材料的界面上仍然呈均匀点状分布；

（5）收卷、分切得到所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的云母带不仅透气性高，且具有优异的耐电晕、耐高频脉冲性能和耐热性、能大大延长变频（高压）电机的绝缘寿命。采取该云母带作为主绝缘材料制作的线圈（线棒）具有电气强度高、耐电晕性能优异、起始局部放电电压高、局部放电量低、电热老化寿命长等优点。本发明为大型高压电机，特别是高压变频电机线圈（线棒），提供了一种电气强度更高、耐电晕性能更好、电热老化寿命更长、耐热性能更加优异、起始局部放电电压更高、局部放电量更低、应用工艺性更好的纳米杂化高透气性少胶云母带主绝缘材料。

附图说明

图1为根据本发明的高透气性少胶云母带的结构示意图；

其中：A、云母纸层；B、胶粘剂层；C、补强材料层；1、纳米材料；2，5、孔隙通道；3、云母纸云母鳞片；4、粉末胶粘剂；6、补强材料；

图2为本发明的高透气性少胶云母带的制备方法的工艺流程图；

图3为采用本发明方法制备的纳米改性固体粉末树脂胶粘剂中呈均匀单分散状态纳米颗粒的TEM照片；

图4为采用本发明方法制备的纳米改性固体粉末树脂胶粘剂中呈均匀分散状态纳米棒的SEM照片。

具体实施方式

鉴于纳米杂化的高透气性少胶云母带可以较大提升电机主绝缘的耐电晕性能和耐高频脉冲性能，因而可以延长变频高压电机的长期运行寿命和安全可靠性。为此，本申请人在已有的研究基础上，进一步结合高透气性少胶云母带制备技术和纳米杂化技术，提出了本发明。

参见图1，本发明的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带（下称纳米杂化高透气性少胶云母带）包括云母纸层A、补强材料层C以及位于云母纸层A和补强材料层C之间的胶粘剂层B。其中胶粘剂层B包括多个点状均匀分布在云母纸层A和补强材料层C界面上的粉末胶粘剂4。在点状粉末胶粘剂4之间形成大量的孔隙通道5。

云母纸层A由纳米改性云母纸构成，纳米改性云母纸通过在云母纸制备的制浆过程中加入预先分散均匀的纳米材料的分散液，然后经云母纸机抄造制得，如图1所示，在云母纸层A中，存在云母纸云母鳞片3、纳米材料（纳米颗粒和/或纳米棒）1以及孔隙通道2。

胶粘剂层B由多个点状分布的粉末胶粘剂4构成。粉末胶粘剂4为粒径大小在60～150目之间，熔融温度在60～160℃之间的纳米改性粉末树脂胶粘剂构成。

补强材料层C由补强材料6构成，该补强材料6具体可以为例如多孔玻璃布补强材料。

参见图2，本发明的纳米杂化高透气性云母带可通过如下步骤制备得到：

（3）纳米改性云母纸放卷，并在放卷后的纳米改性云母纸上按照8～25g/m2的量喷撒步骤（2）制备的纳米改性粉末树脂胶粘剂；

（5）收卷、分切，即得纳米杂化高透气性少胶云母带。

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

本实施例提供一种纳米杂化高透气性少胶云母带，其制备过程如下：

（1）纳米改性云母纸的制备：在水冲法制备好的白云母鳞片中，加入质量分数为5%，粒径约为200纳米的氧化钛纳米颗粒的水分散液；质量分数为20%，直径约为50纳米，长度约为30微米的氧化钛纳米线的水分散液；质量分数为10%，厚度约为50纳米，直径约为10微米的氮化硼纳米片的水分散液，充分搅拌均匀后，在云母抄纸机上抄造成单位面积克重为160g/m²的纳米改性云母纸，该纳米改性云母纸的透气度为285s/100mL，厚度为0.098mm，其中纳米材料含量为56g/m²。

（2）纳米改性粉末树脂胶粘剂的制备：将200g粒径为约80纳米的TiO₂纳米颗粒与800g环氧当量为2593，熔融温度为92℃的环氧亚胺树脂颗粒（购自巨峰电气绝缘系统股份有限公司）混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并造粒，然后在0℃以下冷冻粉碎过筛后得到粒径大小为60-80目，熔融温度为95℃的纳米改性粉末树脂胶粘剂，参见图3，纳米改性粉末树脂胶粘剂中，TiO₂纳米颗粒呈单分散状态，粒径约为80nm。

（3）、参见图2，纳米改性云母纸放卷，同时喷撒纳米改性粉末树脂胶粘剂，经95℃预热后，与单位面积重量为23g/m²的玻璃纤维布于热压辊100℃热压作用下完成复合，经收卷分切后得到纳米杂化高透气性少胶云母带。

本例所得纳米杂化高透气性少胶云母带的总质量为201g/m²，厚度为0.140mm，胶粘剂含量为18g/m²，透气度为348s/100mL，挺度25N/m，其中纳米材料含量约为60g/m²。

实施例2

（1）纳米改性云母纸的制备：在水冲法制备好的白云母鳞片中，加入质量分数为20%，直径约为50纳米，长度约为30微米的氧化硅纳米线的乙醇分散液；质量分数为10%，厚度约为50纳米，直径约为10微米的氮化硼纳米片的乙醇分散液，充分搅拌均匀后，在云母抄纸机上抄造成单位面积克重为160g/m²的纳米改性云母纸，该云母纸的透气度为292s/100mL，厚度为0.098mm，其中纳米材料含量为48g/m²。

（2）纳米改性粉末树脂胶粘剂的制备：将300g粒径为约120纳米的SiO₂纳米颗粒与700g环氧当量为2580，熔融温度为95℃的环氧亚胺树脂颗粒（购自巨峰电气绝缘系统股份有限公司）混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并造粒，然后冷冻粉碎过筛后得到粒径大小为80-100目，熔融温度为98℃的纳米改性粉末树脂胶粘剂。

（3）、参见图2，纳米改性云母纸放卷，同时喷撒纳米改性粉末树脂胶粘剂，经100℃预热后，与单位面积重量为23g/m²的玻璃纤维布于热压辊110℃热压作用下完成复合，经收卷分切后得到纳米杂化高透气性少胶云母带。

本例所得纳米杂化高透气性少胶云母带的总质量为198g/m²，厚度为0.140mm，胶粘剂含量为15g/m²，透气度为362s/100mL，挺度28N/m，其中纳米材料含量约为53g/m²。

实施例3

（1）纳米改性云母纸的制备：在水冲法制备好的白云母鳞片中，加入质量分数为5%，粒径约为100纳米的氧化硅纳米颗粒的乙醇分散液；质量分数为20%，直径约为50纳米，长度约为30微米的氧化钛纳米线的乙醇分散液；质量分数为15%，厚度约为100纳米，直径约为30微米的氮化硼纳米片的乙醇分散液，并充分搅拌均匀后，在云母抄纸机上抄造成单位面积克重为180g/m²的纳米改性云母纸，该云母纸的透气度为245s/100mL，厚度为0.112mm，其中纳米材料含量为72g/m²。

（2）纳米改性粉末树脂胶粘剂的制备：将280g直径为100纳米，长度为800纳米的TiO₂纳米棒与720g酸值为52，分子量约为12000，熔融温度为95℃的聚酯亚胺树脂颗粒（购自巨峰电气绝缘系统股份有限公司）混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并造粒，然后在0℃以下冷冻粉碎过筛后得到粒径大小为80-100目，熔融温度为98℃的纳米改性粉末树脂胶粘剂。

（3）、参见图2，纳米改性云母纸放卷，同时喷撒纳米改性粉末树脂胶粘剂，经100℃预热后，与单位面积重量为23g/m²的玻璃纤维布于热压辊105℃热压作用下完成复合，经收卷分切后得到纳米杂化高透气性少胶云母带。

本例所得纳米杂化高透气性少胶云母带总质量为221g/m²，厚度为0.160mm，胶粘剂含量为18g/m²，透气度为287s/100mL，挺度25N/m，其中纳米材料含量约为77g/m²。

实施例4

本实施例提供一种纳米杂化高透气性云母带，其制备过程如下：

（1）纳米改性云母纸的制备：在水冲法制备好的白云母鳞片中，加入质量分数为25%，直径约为50纳米，长度约为20微米的硫化镉纳米线的水分散液；质量分数为15%，厚度约为100纳米，直径约为30微米的氮化硼纳米片的水分散液，充分搅拌均匀后，在云母抄纸机上抄造成单位面积克重为180g/m²的纳米改性云母纸，该云母纸的透气度为265s/100mL，厚度为0.108mm，其中纳米材料含量为72g/m²。

（2）纳米改性粉末树脂胶粘剂的制备：将400g直径为100纳米，长度为1～2微米的CdS纳米棒与600g酸值为45，分子量约为35000，熔融温度为132℃的聚酯亚胺树脂颗粒（购自巨峰电气绝缘系统股份有限公司）混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并造粒，然后在0℃以下冷冻粉碎过筛后得到粒径大小为120～150目，熔融温度为135℃的纳米改性粉末树脂胶粘剂，参见图4，纳米改性粉末树脂胶粘剂中CdS纳米棒均匀分散，直径约为100nm，长度为1～2微米。

（3）、参见图2，纳米改性云母纸放卷，同时喷撒纳米改性粉末树脂胶粘剂，经135℃预热后，与单位面积重量为23g/m²的玻璃纤维布于热压辊145℃热压作用下完成复合，经收卷分切后得到纳米杂化高透气性少胶云母带。

本例所得纳米杂化高透气性少胶云母带总质量为223g/m²，厚度为0.160mm，胶粘剂含量为20g/m²，透气度为302s/100mL，挺度28N/m，其中纳米材料含量约为80g/m²。

对比例1

使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备不含纳米材料的高透气性少胶云母带，所需材料和制备过程如下：

1）环氧树脂粉末，该树脂环氧当量为1600g/当量，软化点125℃。

2）单位面积质量为160g/m²的白云母纸，透气性为175s/100cm³。

3）单位面积质量为23.0g/m²的玻璃布。

制备高透气性、高云母含量少胶云母带的具体过程如下：云母纸经放卷后，喷撒粉末树脂，经115℃预热后，与玻璃布于125℃热压辊作用下完成复合，经收卷分切后得到高透气性、高云母含量少胶云母带。

本例少胶云母带总质量为198.5g/m²，厚度为0.145mm，胶粘剂含量为：15g/m²，透气度为280s/100cm³，挺度25N/m。

上述实施例1～4和对比例1所制备的少胶云母带，按相同单边绝缘厚度2.1mm制作额定电压为10kV的电磁线棒，并经环氧型绝缘树脂VPI处理，并固化烘焙后，测试性能，少胶云母带和电磁线棒主要电气性能数据参见表1。

表1

通过对比可以看出：采用本发明所述方法制备的纳米杂化高透气性少胶云母带在同样绝缘厚度下所制备的电磁线棒具有更加高的击穿电压、更低的介电损耗、更加优异的耐高频脉冲寿命和工频电老化寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带包括云母纸层、补强材料层以及位于云母纸层和补强材料层之间的胶粘剂层，所述胶粘剂层为点状均匀分布在云母纸层和补强材料层界面上的粉末胶粘剂，在点状均匀分布的粉末胶粘剂之间存在大量的孔隙通道，其特征在于：

所述的云母纸层由纳米改性云母纸构成，该纳米改性云母纸通过在云母纸制备的制浆过程中加入预先分散均匀的纳米材料的分散液，然后经云母纸机抄造制得，纳米改性云母纸中纳米材料的含量为20～100g/m²；

所述的粉末胶粘剂为粒径大小在60～150目之间、熔融温度在60～160℃之间的纳米改性粉末树脂胶粘剂，其由树脂胶粘剂和均匀分散在树脂胶粘剂中的纳米材料组成，纳米改性粉末树脂胶粘剂中纳米材料的含量为20wt％～50wt％，所述胶粘剂层中纳米材料的含量为4～20g/m²；

所述制备方法包括如下步骤：

(1)制备纳米改性云母纸：将纳米材料均匀分散在去离子水或水溶性有机溶剂中获得纳米材料含量在10％～50％之间的纳米材料的分散液，在云母纸制备的制浆过程中加入纳米材料的分散液，然后经云母纸机抄造制得纳米改性云母纸；

(2)制备纳米改性粉末树脂胶粘剂：将纳米材料与固体树脂胶粘剂共混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，粉碎，过筛，得到粉末状的纳米改性粉末树脂胶粘剂；

(3)纳米改性云母纸放卷，并在放卷后的纳米改性云母纸上按照8～25g/m²的量喷撒步骤(2)制备的纳米改性粉末树脂胶粘剂；

(4)将喷撒了纳米改性粉末树脂胶粘剂的云母纸预热，使纳米改性粉末树脂胶粘剂部分熔融，同时补强材料放卷，使纳米改性云母纸和补强材料在热压辊的热压作用下热压复合形成云母带坯料，热压后纳米改性粉末树脂胶粘剂在纳米改性云母纸和补强材料的界面上仍然呈均匀点状分布；

(5)收卷、分切得到所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带。

2.根据权利要求1所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述纳米改性云母纸的单位面积重量为120～220g/m²，厚度为0.08～0.20mm，透气度为50～400s/100mL。

3.根据权利要求1所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述纳米改性云母纸选用水剥分离出的直径为0.5～4mm，且径厚比大于50的非煅烧大鳞片白云母制浆。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述纳米改性云母纸中的纳米材料为选自纳米颗粒、纳米棒/线或纳米片中的一种或多种的组合，所述纳米颗粒的粒径在5～400nm之间；所述纳米棒/线的直径在5～400nm之间、长度在50nm～50μm之间；所述的纳米片的厚度在5～400nm之间、直径在100nm～1mm之间，所述纳米材料的分散液由纳米材料均匀分散在去离子水或水溶性有机溶剂中形成，固含量为10％～50％。

5.根据权利要求4所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述的纳米颗粒为选自氧化硅、氧化钛、氧化锌及氧化铝中的一种或多种的组合；所述的纳米棒/线为选自氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化铬、氮化硅、氮化铝、硫化镉、硒化镉、碲化镉中的一种或多种的组合；所述的纳米片为选自氧化钛、氧化锌、氮化硼中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述纳米改性粉末树脂胶粘剂为含有所述纳米材料的固体环氧亚胺树脂、聚酯亚胺树脂或酚醛环氧树脂的粉末。

7.根据权利要求6所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述纳米改性粉末树脂胶粘剂中的纳米材料为呈完全单分散状态的粒径在5～500nm之间的纳米颗粒，或者为均匀分散的直径在5～400nm之间、长度在50nm～50μm之间的纳米棒/线。

8.根据权利要求6所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：所述的纳米改性粉末树脂胶粘剂由所述固体环氧亚胺树脂、聚酯亚胺树脂或酚醛环氧树脂与所述纳米材料通过共混或双螺杆挤出法制得。

9.根据权利要求1所述的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的制备方法，其特征在于：耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带的单位面积重量为150～250g/m²，厚度为0.10～0.22mm，透气度为100-500s/100mL，其中无机纳米材料的含量为25～120g/m²。