CN103881642A - 具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 - Google Patents
具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103881642A CN103881642A CN201410107028.5A CN201410107028A CN103881642A CN 103881642 A CN103881642 A CN 103881642A CN 201410107028 A CN201410107028 A CN 201410107028A CN 103881642 A CN103881642 A CN 103881642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resisting
- heat
- coating adhesive
- alcohol
- coil framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，本发明还公开了一种具有良好粘结特性的耐热型醇溶音圈骨架用涂覆胶的制备方法，所述方法采用一定比例的苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯作为混合溶剂，醇可溶尼龙、双酚A型及有机硅改性环氧作为主原料，再配以丁醇醚化树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联固化剂组成。在设备中加入可醇尼龙以混合溶剂溶解作为中间半成品，然后加入环氧树脂及酚醛树脂、氨酯树脂予以改性，进一步反应制成产品。本发明提供的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，相对于传统技术而言，具有良好的耐热性能，低毒环保特性，降低了对环境污染，提高了产品的高固体含量，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂胶领域，具体地说，涉及一种具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法。
背景技术
有骨架型的音圈一般通过骨架胶用于粘合自粘性的漆包线线圈，使得音圈线圈与骨架形成整体结构。由于骨架型的音圈大多为大功率产品，因此骨架涂覆胶必须具备与音圈线材（醇溶性）同等耐热性能，以确保音圈工作状态下功率负荷能力。
目前音圈生产中，大多采用醇可溶尼龙为主成膜材料生产骨架用涂覆胶，为提高耐热采用酚醛类树脂作为改性树脂，耐热最高在F级（155℃）左右，产品采用酚类和苯类作稀释溶剂，成品固含低、粘度高（18%固体含量，粘度120～250秒），涂覆骨架基材时，毒性大，对环境污染严重，且性能不能完全满足音圈越来越向小型化、大功率的发展的要求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶。
本发明还提供了上述涂覆胶的制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其组分按重量份计包括如下：
优选地，所述丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂型号为582-2丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
优选地，所述丁醇醚化酚醛树脂为284酚醛树脂。
优选地，所述有机硅改性环氧树指为ES-06有机硅改性环氧树指。
优选地，所述醇可溶尼龙为ES-04醇可溶尼龙2.6～5.2份和M995醇可溶尼龙7.8～10.4份。
优选地，其组分按重量份计包括如下：
上述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：按照重量份计称取相应的组分：
步骤b：将苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入M995醇可溶尼龙（法国阿克玛公司生产）及ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A；
步骤c：将604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
步骤d：将半成品B降温到40-45℃，按重量比加入丁醇醚化的酚醛树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂，有机硅改性环氧树脂，并在此温度下保持搅拌1.5～2h；
步骤e：将上述产品降温到30～35℃，滤网过滤制得成品；
进一步地，所述滤网为≥250目滤网。
在本发明中，由于采用了具有较高分子量的、高熔点的环氧树脂作为醇溶尼龙的配合改性树脂，匹配以耐热型的环氧树脂及热固性酚醛树脂做固化剂，使得制品具有良好的耐热性能；氨基树脂既是环氧树脂的固化剂，又同时提高了胶膜的机械强度；配方中采用了低沸程、低毒性的苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯的复配溶剂体系，赋予了产品低毒环保特性，降低了对环境污染，又提高了产品的高固体含量，节能环保。
有益效果：本发明提供的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，相对于传统技术而言，具有良好的耐热性能和机械强度，低毒环保特性，降低了对环境污染，节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
1、按重量比，将29份苯甲醇、21份乙醇、10份丁醇、10.5份二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入7.8份M995（阿克玛）及5.2份ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A。
2、按重量比，将4.8份604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
3、将半成品B降温到40-45℃左右，按重量比加入2.7份丁醇醚化的酚醛树脂（284）及0.5份丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂（582-2），1.8份有机硅改性环氧树脂（ES-06)，并在此温度下保值搅拌1.5～2h；
4、将上述产品降温到30～35℃左右，采用≥250目滤网过滤制得成品。
实施例2：
1、按重量比，将27份苯甲醇、20份乙醇、10.5份丁醇、12份二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入9.1份M995（阿克玛）及3.9份ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A。
2、按重量比，将6.1份604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
3、将半成品B降温到40-45℃左右，按重量比加入2.9份丁醇醚化的酚醛树脂（284）及0.6份丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂（582-2），2.9份有机硅改性环氧树脂（ES-06)，并在此温度下保值搅拌1.5～2h；
4、将上述产品降温到30～35℃左右，采用≥250目滤网过滤制得成品；
实施例3：
1、按重量比，将25份苯甲醇、19份乙醇、11份丁醇、15.5份二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入10.4份M995（阿克玛）及2.6份ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A。
2、按重量比，将7.4份604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
3、将半成品B降温到40-45℃左右，按重量比加入3.0份丁醇醚化的酚醛树脂（284）及0.7份丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂（582-2），3.5份有机硅改性环氧树脂（ES-06)，并在此温度下保值搅拌1.5～2h；
4、将上述产品降温到30～35℃左右，采用≥250目滤网过滤制得成品；
比较例：
1、按重量比，将33份甲醇、26份乙醇、10.5份丁醇加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入13份ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A。
2、按重量比，将8.7份604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
3、将半成品B降温到40-45℃左右，按重量比加入2.7份丁醇醚化的酚醛树脂（284）并在此温度下保值搅拌1.5～2h；
4、将上述产品降温到30～35℃左右，采用≥250目滤网过滤制得成品。
采用以上方法制得的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶性能的对比见表一：
表一
通过表一可以看出，实施1～3制备出的涂覆胶在外观、粘度、防凝胶性以及粘结强度和耐热环境下的粘结强度较对比例都有较大的改进。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：其组分按重量份计包括如下：
2.根据权利要求1所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：所述丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂型号为582-2丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
3.根据权利要求1所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：所述丁醇醚化酚醛树脂为284酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：所述有机硅改性环氧树指为ES-06有机硅改性环氧树指。
5.根据权利要求1所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：所述醇可溶尼龙为ES-04醇可溶尼龙2.6～5.2份和M995醇可溶尼龙7.8～10.4份。
6.根据权利要求1、2或者5所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶，其特征在于：其组分按重量份计包括如下：
7.一种基于权利要求1～6任一项所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a：按照重量份计称取相应的组分：
步骤b：将苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入M995醇可溶尼龙及ES-04市售醇可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A；
步骤c：将604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
步骤d：将半成品B降温到40-45℃，按重量比加入丁醇醚化的酚醛树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂，有机硅改性环氧树脂，并在此温度下保持搅拌1.5～2h；
步骤e：将上述产品降温到30～35℃，滤网过滤制得成品。
8.根据权利要求6所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶的制备方法，其特征在于：所述丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂型号为582-2丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
9.根据权利要求6所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶的制备方法，其特征在于：所述丁醇醚化酚醛树脂为284酚醛树脂。
10.根据权利要求6所述的具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶的制备方法，其特征在于：所述滤网采用≥250目滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410107028.5A CN103881642B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410107028.5A CN103881642B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103881642A true CN103881642A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103881642B CN103881642B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=50950783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410107028.5A Active CN103881642B (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103881642B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108989970A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-11 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种复合耐热音圈骨架的制备方法 |
| CN111885479A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101891994A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 耐热缩醛漆包线漆的制备方法 |
| CN103146299A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-21 CN CN201410107028.5A patent/CN103881642B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101891994A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 耐热缩醛漆包线漆的制备方法 |
| CN103146299A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108989970A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-11 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种复合耐热音圈骨架的制备方法 |
| CN111885479A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种扬声器用防短路绝缘复合纸带的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103881642B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103146299B (zh) | 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法 | |
| CN103437158B (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN102344647B (zh) | 一种高渗透环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
| CN103881642A (zh) | 具有良好粘结特性的耐热音圈骨架用涂覆胶及其制备方法 | |
| CN102877366B (zh) | 一种湿帘纸的制备方法 | |
| CN104312443B (zh) | 一种木制品用高性能无醛胶黏剂及其制备方法 | |
| CN105754451A (zh) | 魔芋飞粉环氧树脂及其制备方法和用其制备的涂料 | |
| CN103044657B (zh) | 一种纳米改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN104910834A (zh) | 一种环保胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104388044A (zh) | 一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂及其生产方法 | |
| CN110590239B (zh) | 一种抗菌人造石材的制备方法及使用该石材的手术室墙板 | |
| CN105331315A (zh) | 一种塑料-金属粘结剂及其制备方法 | |
| CN103102465A (zh) | 一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂 | |
| CN103497628A (zh) | 一种改进型紫外光超低温固化粉末涂料 | |
| CN105860858A (zh) | 一种电子商务物流商品rfid防伪标签粘合剂 | |
| CN103897557B (zh) | 一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法 | |
| CN106065274A (zh) | 新型太阳能光电转换涂料 | |
| CN105368346A (zh) | 一种环保型竹木加工用粘合剂 | |
| CN102002303A (zh) | 纯环氧快速固化型粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104845570A (zh) | 一种高强度粘结剂组合物的制备方法 | |
| CN104830249A (zh) | 一种橡胶粘合剂及制备方法 | |
| CN104231965B (zh) | 同方性导电胶膜及其制备方法 | |
| CN105400467A (zh) | 一种胶合板用高粘结强度低甲醛释放量胶黏剂 | |
| CN104446139B (zh) | 一种石材用建筑胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104710963A (zh) | 一种胶合板用无醛豆蛋白基胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2 Junrong Road, Daitou Industrial Park, Liyang, Changzhou City, Jiangsu Province, 213311 Patentee after: Jiangsu Jiahe Electronic Materials Co.,Ltd. Address before: No. 2 Junrong Road, Daitou Industrial Park, Liyang, Changzhou City, Jiangsu Province, 213311 Patentee before: LIYANG JIAHE ELECTRONIC MATERIAL Co.,Ltd. |