CN103102465A - 一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂，更具体的讲是一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、异丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。本发明的有益效果是：经过异丁醇的混合使得本发明异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的具有表面张力极低、因此流平性能极好、同时附着力优异并且在光泽、柔韧性和耐化学性等方面都有明显改善，同时本发明使用的材料种类少，制作工艺简单，减少了制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂，更具体的讲是一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂。
背景技术
醇类改性的醚化氨基树脂是氨基树脂的一种重要的改性方式，他使其能够溶于有机溶剂，他是重要的热固定性涂料的交联剂。
目前国内对于这方面的研究也层出不穷，申请号为200910193976.5公开了一种水性烤漆及其制备方法，其为乙醇与氨基树脂的混合，申请号为201010592901.6公开了一种甲醇、异丁醇混合醚化氨基树脂以及其制备方法，其为甲醇、异丁醇与氨基树脂的混合，其都提高了树脂本身的性质，但是其使用的原料种类多，而且制备步骤复杂，需要的条件高。
发明内容
针对以上不足，本发明提供了一种性能优越，制备方法简单的异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、异丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。
上述盐酸为2份。
上述一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份异丁醇和1.5-2.5份盐酸，升温至80-90℃，搅拌1小时，调节PH=9.0，负压脱去多余异丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
优化的，上述一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份异丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌1小时，调节PH=9.0，负压脱去多余异丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
本发明的有益效果是：经过异丁醇的混合使得本发明异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的具有表面张力极低、，因此流平性能极好、同时附着力优异并且在光泽、柔韧性和耐化学性等方面都有明显改善，同时本发明使用的材料种类少，制作工艺简单，减少了制作成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，一边本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份异丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌1小时，用NaOH调节PH=9.0，负压脱去多余异丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
对上述产品进行性能检测，检测结果如表1，令将其与化学物质混合，无明显现象出现。
Claims (4)
1.一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、异丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，其特征在于:所述盐酸为2份。
3.根据权利要求1所述的一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份异丁醇和1.5-2.5份盐酸，升温至80-90℃，搅拌1小时，调节PH=9.0，负压脱去多余异丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
4.根据权利要求3所述的一种异丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份异丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌1小时，调节PH=9.0，负压脱去多余异丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
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