CN103113543A - 一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂，更具体的讲是一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、正丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。本发明的有益效果是：经过异丁醇的混合使得本发明正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂在光泽、柔韧性和耐化学性等方面都有极为明显改善，同时降低了表面张力低、提高流平性、涂层间附着力强以及对底材润湿性能好也得到了提高，同时本发明使用的材料种类少，制作工艺简单，减少了制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂，更具体的讲是一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂。
背景技术
醇类改性的醚化氨基树脂是氨基树脂的一种重要的改性方式，他使其能够溶于有机溶剂，他是重要的热固定性涂料的交联剂。
目前国内对于这方面的研究也层出不穷，申请号为200910193976.5公开了一种水性烤漆及其制备方法，其为乙醇与氨基树脂的混合，申请号为201010592901.6公开了一种甲醇、异丁醇混合醚化氨基树脂以及其制备方法，其为甲醇、异丁醇与氨基树脂的混合，其都提高了树脂本身的性质，但是其使用的原料种类多，而且制备步骤复杂，需要的条件高。
发明内容
针对以上不足，本发明提供了一种性能优越，制备方法简单的正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、正丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。
上述盐酸为2份。
上述一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份正丁醇和1.5-2.5份盐酸，升温至80-90℃，搅拌2小时，调节PH=8.0，负压脱去多余正丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
优化的，上述一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份正丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌2小时，调节PH=8.0，负压脱去多余正丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
本发明的有益效果是：经过异丁醇的混合使得本发明正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂在光泽、柔韧性和耐化学性等方面都有极为明显改善，同时降低了表面张力低、提高流平性、涂层间附着力强以及对底材润湿性能好也得到了提高，同时本发明使用的材料种类少，制作工艺简单，减少了制作成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，一边本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份正丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌2小时，用NaOH调节PH=8.0，负压脱去多余正丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
对上述产品进行性能检测，检测结果如表1，另将其与化学物质混合，无明显现象出现。
Claims (4)
1.一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，由下述按重量份数的组分组成：甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂500份、正丁醇300份、盐酸1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂，其特征在于:所述盐酸为2份。
3.根据权利要求1所述的一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份正丁醇和1.5-2.5份盐酸，升温至80-90℃，搅拌2小时，调节PH=8.0，负压脱去多余正丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
4.根据权利要求3所述的一种正丁醇混合醚化三聚氰胺树脂的制备方法为：向反应釜中加入500份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，300份正丁醇和2份盐酸，升温至85℃，搅拌2小时，调节PH=8.0，负压脱去多余正丁醇并脱水、过滤固体杂质即得。
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