CN108988102A - 用于加工线缆的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工线缆(102)的方法，其中，所述方法具有牵拉的步骤和搁放的步骤。在牵拉的步骤中，将线缆(102)的环套(110)牵拉到布置在环套搁放面(104)上的引导体(106)上。环套(110)在应用被驱动的带动件(108)的情况下，被拉出至预先确定的长度。在搁放的步骤中，将环套(110)由带动件(108)搁放到环套搁放面(104)上。在此，环套(110)搁放到引导体(106)上。

Description

用于加工线缆的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工线缆的方法和装置。

背景技术

为了制造线缆束，将线缆从线缆存放器中截取长度。为了对于线缆很长的情况，节约所占空间，可以将线缆变形成为线缆环套。

变型方案在US5153839A中示出。线缆由所述装置沿竖向拉入环套中并且接下来借助旋转木马式的机械装置送至各个加工站。这种机械在水平面上是非常占空间的。当线缆长度为6米或更大时，结构非常复杂。

另一用于在相对短的机器中加工非常长的线缆的方案是应用线缆盒，在线缆盒中，将各个线缆卷绕在卷筒上(US5125154A、US5153839A)。经加工的线缆的长度相比于其他机器方案的结构尺寸，明显更大幅度地降低。相反，根据EP0182592A2的装置应用了容器，以便将很长的线缆传送通过加工机械。在此，线缆以环套处在容器中。

但是，所有前面提到的解决方案仅能非常困难地、甚至不能够用于给插头壳体装配很大数量的线缆。

用于以机械方式制造具有长线缆的分线束的装置(其适合用于加工具有很大数目的线缆的插头壳体)例如由EP2421102A1已知。从线缆储器中将线缆输送给机器。以线缆形成环套，环套通过水平牵拉而被拉长。之后，将两个线路端部传送至加工站并且最后送入相应的插头壳体中。各个线缆环套保留至将线缆槽中的分线束取出时。

但是，当很长的线缆仅在一头被加工，并且插头配备有很大数量的接触部时，线缆的松散的端部缠成一团。这以如下方式发生，将相邻的线缆环套以松散的线缆端部向前一同牵拉。在此，线缆的松散的端部逆着所希望的方向运动，这线缆绕成环套并且缠成一团。将分线束从机器中的取出由此明显变得困难并且可能对生产构成很大干扰。

为了手动加工线缆而存在如何能够防止缠成一团的解决方案。由US3360135A已知轮毂，线缆围绕轮毂安置。线缆的各一个端部为了稍后取出而被夹紧地保持。通过轮毂使线缆不会缠成一团，因为线缆的运送方向受到限制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种方案和一种装置，其防止敞开的线缆环套缠成一团并且由此当取出分线束时，提供明显简化的方案。

根据本发明，利用具有根据独立权利要求的特征的、用于加工线缆的方法和用于加工线缆的装置来实现本发明的目的。在此，所述方法具有如下步骤：

将线缆的环套牵拉套到布置在环套搁放面上的引导体上，其中，环套在应用被驱动的带动件的情况下，被拉至预先确定的长度；以及

将环套由带动件搁放到环套搁放面上，其中，环套被搁放到引导体上。

另外，提出一种用于加工线缆的装置，其中，所述装置具有下列特征：

环套搁放面，至少一个引导体布置在环套搁放面上；以及

被驱动的带动件，其被构造用于，牵拉线缆的环套并且搁放到引导体上。

本发明的实施方式的可行的特征和优点能够首要地而且在不对本发明构成限定的情况下，被视作以如下介绍的构思和认知为基础。

例如，能够从线缆储器将线缆输送给机器。于是，所述方法能够以如下方式运行：所输送的线缆被送入环套中并且被拉出至所需要的长度。为此，环套拉出模块的带动件被送入环套的内部区域中并且从那里从环套中被以所希望的长度拉出。于是，环套被从环套拉出模块中放出并且通过至少一个引导体落到环套搁放面上。也放开线缆端部，使得这时打开的环套仅在一端被牵拉通过加工机械。在此，这种通过引导体的引导防止：线缆的区域逆着所设置的方向移动。通过对运动方向的监控，很小的、发生扭转的环套解开以及线缆可能发生的自旋自己慢慢松开。被保持的线缆端部通过各个加工站，其中，余下的线缆跟在后面被牵拉。最后，被保持的线缆端部以其在插头配备站上的接触而被送入所设置的插头壳体中。分线束的被这样加工的线缆以已知的方式由撑条保持在线缆槽上方，直至取出。

于是，可以给插头配备数量很大的接触部，而不会使线缆缠成一团。分线束从机器中取出的过程由此明显变得容易，并且能够防止生产发生故障。

在优选的第一实施方式中，环套搁放面是用于搁放线缆的至少一个环套的、基本上沿水平取向的工作面。为了牵拉环套面，带动件运动到初始环套中，或者初始环套围绕带动件设置。带动件沿竖向间隔地在环套搁放面上方运动。带动件具有多个凸起部，凸起部被设计用于，缩小线缆与带动件之间的接触面积。

凸起部的倒圆部可以小于线缆的最小容许的弯曲半径。相反，凸起部的数目和分布以如下方式选定，使得不低于线缆的最小容许的弯曲半径，这防止线缆持续发生变形。

在此，线缆的最小容许的弯曲半径是线缆能够无损伤地以之弯曲的半径。通过缩小接触面积，线缆能够以较低的摩擦围绕带动件滑动。通过对表面的相应选择，使上述过程得到正面防助。带动件还具有针对线缆的引入几何形体。引入几何形体例如可以实施为引入区域和送出区域，使得线缆在锐利的边沿上发生摩擦。

带动件在引导体上方通过驱动装置驱动。为了将环套搁放到引导体上方，带动件从环套中朝上运动。

引导体基本上呈圆柱形地具有大于线缆的最小容许的弯曲半径的半径。引导体的型廓与环套搁放面齐平地收尾，由此，线缆不能被卡住。引导体在其上端部上具有呈尖端或毛刺形式的变细部。尖端或毛刺优选被倒圆地实施。通过变细部，引导体可以挤入相对狭窄的环套中。在搁放时，线缆基于重力从带动件上向下经过引导体的尖端落到环套搁放面上。在此，引导体的尖端与环套的中轴线对齐。此外，引导体的尖端沿侧向相对于引导体的中轴线错开地布置。引导体为此沿斜向裁切。通过沿斜向裁切，获得了具有高稳定性的细长的尖端的方案。在此，引导体的上部面相对于竖向以非直角、例如在10°至85°之间、优选在30°至70°之间布置。

环套的一侧以如下程度沿侧向在引导体的斜面上打滑，而同时，环套的另一侧大致垂直朝下落到环套搁放面上。引导体以磁力的方式固定在环套搁放面上。由此，引导体能够沿环套搁放面以能够可逆改变的方式固定在不同的位置上。由此，能够容易地调整出针对环套不同的长度。

通过其他引导体，能够使环套长度的不同区域同时被遮盖。为此，引导体沿环套搁放面的纵向彼此前后布置并且彼此间隔。

线缆环套的半部通过将所保持的线缆端部继续传送至加工站而围绕引导体被从环套搁放面上拉离。这防止了所相邻的线缆端部沿不希望的方向被一并拉动。同时，使线缆可能发生的自旋能够得到松解。

优选的第二实施方式设置为：环套搁放面被设定型廓。在此，环套搁放面的斜面如此平或斜度如此低，使得线缆基于自身重力而保持横放。这降低了相邻的线缆彼此相互带动的风险。

另一优选的实施方式具有带至少一个能够转动的滚轮的带动件，滚轮使线缆与带动件之间的摩擦降至最低。当应用单个的滚轮时，滚轮的半径大于线缆的最小容许的弯曲半径。通过应用多个滚轮或转向滚轮，能够使线缆与带动件之间的摩擦进一步降至最低，并且降低了拖后(Nachlaufen)的趋势。由此，线缆得到最大程度的保护。在此，引入几何形体例如被斜切和/或倒圆地实施。引入几何形体还可以例如呈漏斗状地设计。通过引入几何形体，线缆可以在牵拉时无损伤地围绕带动件运行。为了搁放环套，带动件从环套中运动出来。例如，带动件可以运动返回，而同时环套保持打开。于是，环套落到引导体上。

需要指出的是，本发明的一些可行的特征和优点在这里参照不同的实施方式得到介绍。本领域技术人员知晓的是，能够将所述方法和装置的特征以适当方式组合、匹配或交换，以便实现本发明的其他实施方式。

附图说明

下面，参照附图详细阐述本发明的实施方式，其中，附图还有说明书都不能视为对本发明的限定。

图1示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置的图示；

图2示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置的引导体的图示；

图3示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置的引导体和带动件的图示；

图4示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置的带动件的图示；

图5示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置所用的、呈滚轮形式的带动件的图示；以及

图6示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置所用的、具有多个滚轮的带动件的图示。

附图仅为示意性的而且并不严格忠实于比例。相同的附图标记在不同的附图中表示相同的或起相同作用的特征。

具体实施方式

图1示出根据一种实施例的、用于加工线缆102的装置100的图示。在此，装置100是线缆束加工机的组成部件。装置100具有环套搁放面104和多个布置于其上的引导体106。引导体106朝向上方高出环套搁放面104。引导体106具有圆形的横截面。在环套搁放面104上布置有以马达驱动的带动件108。带动件108沿拉出方向能够直线运动地得到支承。带动件108被设计用于，将线缆102的环套110拉出至所希望的长度，并且在引导体106中的至少一个上搁放到环套搁放面104上。

为了拉出，带动件108借助其未示出的驱动装置驶向线缆送出装置112。在那里，带动件108运动进入初始环套中，或者初始环套围绕带动件108安置。接下来，带动件108借助驱动装置沿拉出方向运动并且在此牵拉环套110。

当线缆102的两个端部共同获得所希望的线缆长度时，环套110才足够长。当环套110足够长时、也就是当带动件108已经运动至通过所希望的线缆长度预先确定的位置时，带动件108将环套110在引导体106中的至少一个上搁放到环套搁放面104上。为此，带动件108借助驱动装置从环套110中拉出。同样可行的是，带动件108借助驱动装置沿与拉出方向相反的方向运动，由此，线缆102从带动件108上落到环套搁放面104上。

当环套110具有所希望的长度时，环套110的与线路储器连接的端部在线路送出装置112上被切开。由此，端部自由松弛。

线缆102围绕引导体106被拉出，以便在线缆束加工机中得到进一步加工。当拉出时，线缆102的松弛的端部解除负荷加载。余留的自旋通过引导体106而从线缆102上去掉。

图2示出具有圆柱形基体的引导体106的图示。引导体基本上与图1中的引导体相同。为了构成出尖端，引导体106在上部沿斜向裁切。通过这种沿斜向裁切，引导体106在其上侧上具有在一侧倾斜的、连贯的面200，当线缆搁放到引导体106上时，线缆沿侧向滑落到所述面上。尖端沿侧向朝向圆柱体的壳面错开地布置。

图3示出根据一种实施例的、用于加工线缆102的装置100的引导体106和带动件108的图示。引导体106和带动件基本上与图1和图2中的图示相同。对此额外地，带动件108具有降低摩擦的表面设计。为此，带动件108具有多个横向于线缆102取向的凸起部300，例如呈横向于带动件108的曲率取向的肋的形式，在凸起部上放置有线缆102，凸起部减小了与环套表面的接触面积。在凸起部300之间，线缆102不接触带动件108，并且这样能够不产生摩擦。凸起部300及其表面特性的设计方案根据需要加工的线缆102的特性的不同来适配。

凸起部300的分布和数量在此以如下方式选定，使得不超出线路102的最小容许的弯曲半径，在该弯曲半径以下，线缆102弹性变形。另外，凸起部300的型廓以如下方式选定，使得线路绝缘材料的移位被降至最低程度。另外，带动件108在每个侧面分别具有引入区域，以便使线缆102在牵拉环套110时由线缆自身振动造成的损伤降至最低。

引导体106的尖端与环套110的中轴线114对齐。于是，环套110的一侧经过引导体106的斜面以该侧面滑落，并且环套110的两个侧面贴靠在引导体106的不同的侧面上。

图4示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置的带动件108的图示。带动件108基本上与图3中的带动件相同。带动件108具有基本上半圆柱形的基体400。在基体的壳面的弯曲的部分上布置有8个凸起部300。凸起部平行于基体400的纵轴线地取向。

图5示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置所用的、呈滚轮形式的带动件108的图示。带动件108例如可以用作图1中的带动件。带动件108在这里具有能够围绕旋转轴500旋转支承的绳索盘502。绳索盘502具有环绕的沟道，用于在侧面引导线缆。带动件108还具有引入几何形体504。引入几何形体504在两侧与绳索滚轮502相接并且能够与绳索盘502一起围绕旋转轴500转动。引入几何形体504在两侧实施为高出于绳索盘502的、倾斜的凸缘。即便线缆并不垂直于旋转轴500走向时，引入几何形体504仍阻止线缆从绳索盘502上脱离。

换言之，在这里单个转向滚轮以非常软质而且有粘附性的绝缘材料形成针对线缆的带动件108。

图6示出根据一种实施例的、用于加工线缆的装置所用的、具有多个滚轮600的带动件108的图示。带动件108基本上与图4中的带动件相同。与图4相反，带动件108在这里替代凸起部地具有四个能够转动支承的滚轮600。滚轮600支承在底部轮盘602与顶部轮盘604中的凹部中。滚轮600是圆柱形的，并且在其分布和数量方面以如下方式选定，使得不超出线缆1020的最小容许的弯曲半径。底部轮盘602和顶部轮盘604基本上呈半圆形，并且高出呈半圆形布置的滚轮600。至少是底部轮盘602具有引入几何形体504。引入几何形体504在这里设计为呈半圆形围绕的倒角部。

换言之，带动件108具有一组滚轮600，滚轮具有很小的旋转惯性矩，由此，滚轮600产生低程度的拖后表现。作用于线缆的力以很大强度降低，这对于具有非常小的横截面和很薄的绝缘部的敏感线缆而言很重要。

最后需要指出的是，诸如“具有”、“包括”等表述不排除其他元件或步骤，诸如“一个”的表述不排除多个。另外，需要指出的是，参照上面的实施例之一已经介绍的特征或步骤也能够与其他上面介绍的实施例的特征或步骤相组合地应用。权利要求中的附图标记不能视为是限定性的。

Claims (13)

1.一种用于加工线缆(102)的方法，其中，所述方法具有如下步骤：

将线缆(102)的环套(110)牵拉到布置在环套搁放面(104)上的引导体(106)上，其中，环套(110)在应用被驱动的带动件(108)的情况下，被拉出至预先确定的长度；以及

将环套(110)由带动件(108)搁放到环套搁放面(104)上，其中，环套(110)被搁放到引导体(106)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在牵拉的步骤中，将线缆(102)的第一端部加以固定，环套(110)围绕带动件(108)地得到牵拉。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在牵拉的步骤中，环套(110)被牵拉到至少一个另外的、布置在环套搁放面(104)上的引导体(106)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，设置有拉离的步骤，其中，在环套(110)的第一端部上执行牵拉，并且线缆(102)围绕引导体(106)从环套搁放面(104)上拉离。

5.一种用于加工线缆(102)的装置(100)，其中，所述装置(100)具有如下特征：

环套搁放面(104)，至少一个引导体(106)布置在环套搁放面上；以及

被驱动的带动件(108)，带动件被构造用于，牵拉线缆(102)的环套(110)并且搁放到引导体(106)上。

6.根据权利要求5所述的装置(100)，其中，引导体(106)在其上端部上变细。

7.根据权利要求6所述的装置(100)，其中，引导体(106)沿斜向被裁切。

8.根据前述权利要求5至7中任一项所述的装置(100)，其中，引导体(106)的尖端与环套(110)的中轴线(114)对齐。

9.根据前述权利要求5至8中任一项所述的装置(100)，其中，引导体(106)以磁力的方式固定在环套搁放面(104)上。

10.根据前述权利要求5至9中任一项所述的装置(100)，其中，带动件(108)具有针对线缆(102)的引入几何形体(504)。

11.根据前述权利要求5至10中任一项所述的装置(100)，其中，带动件(108)具有多个凸起部(300)，凸起部被构造用于，减小线缆(102)与带动件(108)之间的接触面积，凸起部(300)的分布和数目以如下方式选择：使得不低于线缆(102)的最小容许的弯曲半径。

12.根据前述权利要求5至11中任一项所述的装置(100)，其中，带动件(108)具有能够转动的滚轮(600)，滚轮(600)的半径大于线缆(102)的最小容许的弯曲半径。

13.根据前述权利要求5至11中任一项所述的装置(100)，其中，带动件(108)具有多个能够转动的滚轮(600)，滚轮(600)的分布和数目以如下方式选择：使得不低于线缆(102)的最小容许的弯曲半径。