CN108981156A - 一种便于维护的热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于维护的热风炉，它包括炉体、燃烧室，燃烧室设置在炉体的内部，所述炉体的一个侧面为出风口墙，出风口墙的中部设置有出风管，与出风口墙相对的侧面上设置有进气口，炉体的顶面的底侧和出风口墙的内侧分别设置有浇筑层，炉体的底面和另外三个侧面上分别设置有保温层，炉体的底面的保温层上砌筑有永久层，永久层上砌筑有底部工作层，炉体的侧面的保温层上砌筑有侧墙工作层，槽钢墙的底侧中部开设有出风口，燃烧室的挡火侧墙沿炉体的长度方向砌筑，挡火侧墙的一端设置在出风口的边缘，另一端设置在进气口的边缘，两个挡火侧墙的顶端上砌筑有挡火顶板。本发明的相比之前的热风炉，寿命长，维修周期短，节省时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种便于维护的热风炉。
背景技术
目前，国内大部分化工加工企业使用的热风炉都是天热气热风炉，多采用燃烧机燃烧后的高温气体直接利用风机通过风管直接排到升温车间的方式。这样的热风炉炉墙受燃烧火焰的直接炙烤和出风口受高温气体的冲刷容易损坏，维护周期较长，浪费时间。
发明内容
发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种便于维护的热风炉,相比之前的热风炉，寿命长，维修周期短，节省时间成本。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种便于维护的热风炉,它包括炉体、燃烧室，所述炉体为槽钢制作的矩形体，其侧面为钢板，所述燃烧室设置在炉体的内部，所述炉体的一个侧面为出风口墙，所述出风口墙的中部设置有出风管，与出风口墙相对的侧面上设置有进气口，所述炉体的顶面的底侧和出风口墙的内侧分别设置有浇筑层，所述炉体的底面和另外三个侧面上分别设置有保温层，所述炉体的底面的保温层上砌筑有永久层，所述永久层上砌筑有底部工作层，所述炉体的侧面的保温层上砌筑有侧墙工作层，所述炉体的内部设置有槽钢墙，所述槽钢墙将炉体的内部空间分成两部分且靠近进气口的一侧为燃烧室，所述燃烧室顶侧的炉体上开设有进风口，所述，所述槽钢墙的底侧中部开设有出风口，所述出风口与出风管的位置相对应，所述燃烧室包括挡火侧墙和挡火顶板，所述挡火侧墙沿炉体的长度方向砌筑，所述挡火侧墙的一端设置在出风口的边缘，另一端设置在进气口的边缘，两个挡火侧墙的顶端上砌筑有挡火顶板。
进一步的，所述出风口的周围的开设有二次进风口。
进一步的，所述挡火顶板的截面为弧形且弧度为π/3。
进一步的，所述槽钢墙使用高铝砖砌筑。
进一步的，所述炉体的顶墙和出风口墙用耐火浇注料整体浇筑而成。
进一步的，所述炉体的侧墙工作层和挡火侧墙用高铝砖砌筑而成。
进一步的，所述永久层采用镁铝耐火砖砌筑而成。
进一步的，所述底部工作层用粘土砖砌筑。
进一步的，所述挡火顶板用耐火浇注料浇注成条状。
进一步的，所述出风管的内部用粘土砖砌筑。
发明的一种便于维护的热风炉,相比之前的热风炉，寿命长，维修周期短，节省时间成本。
附图说明
图1为本发明剖面的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面结构示意图；
图中：1、炉体；2、燃烧室；11、出风口墙；12、出风管；13、进气口；111、浇筑层；14、保温层；15、永久层；16、底部工作层；17、侧墙工作层；18、槽钢墙；19、进风口；181、出风口；182、二次进风口；21、挡火侧墙；22、挡火顶板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种便于维护的热风炉，它包括炉体1、燃烧室2，炉体1为矩形体，矩形框架采用槽钢制作，其侧面为钢板制作，燃烧室2设置在炉体1的内部，炉体1的一个侧面为出风口墙11，出风口墙11的中部设置有出风管12，与出风口墙11相对的侧面上设置有进气口13，炉体1的顶面的底侧和出风口墙11的内侧分别设置有浇筑层111，炉体1的底面和另外三个侧面上设置有保温层14，炉体1的底面的保温层14上砌筑有永久层15，永久层15上砌筑有底部工作层16，炉体1的侧面的保温层14上砌筑有侧墙工作层17。
炉体1的内部设置有槽钢墙18，槽钢墙18将炉体1的内部空间分成两部分，靠近进气口13的一侧为燃烧室2，燃烧室2顶侧的炉体1上开设有进风口19。槽钢墙18使用高铝砖砌筑，槽钢墙18的底侧中部开设有出风口181，出风口181与出风管12的位置相对应，出风口181的周围的开设有二次进风口182。
燃烧室2包括挡火侧墙21和挡火顶板22，挡火侧墙21沿炉体1的长度方向砌筑，挡火侧墙21的一端设置在出风口181的边缘，另一端设置在进气口13的边缘，两个挡火侧墙21的顶端上砌筑有挡火顶板22。挡火顶板22的截面为弧形且弧度为π/3。
炉体1的顶墙和出风口墙11都是用耐火浇注料整体浇筑成的，且炉体1的钢板，槽钢为顶墙和出风口墙11提供支撑作用。
槽钢在本技术方案中起到整体连接作用和支撑保温层14的作用。
炉体1的侧墙工作层17和挡火侧墙21使用高铝砖砌筑。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90％，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75％；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75％；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。本方案使用Ⅰ等高铝砖。
永久层15采用镁铝耐火砖浇筑而成。
底部工作层16使用粘土砖砌筑。
挡火顶板22使用耐火浇注料浇注成条，然后组装而成。不同浇筑条之间有空隙，便于气体流通。
进风口19使用燃烧室内部负压抽进冷风，也可使用可以活动小型钢板挡住分散进风口来调整进风量。
出风管12在出风口墙11中心部位，出风管12内部使用粘土砖砌筑。
顶墙和出出风管12都是利用槽钢连接起来的，在耐火材料损坏后可以很快的替换，维修时间较短节省时间成本。
挡火顶板22是组装而成的，挡火顶板22坏了可以随时更换。
实际使用时，通过进气口放置烧嘴，在燃烧室内加热，出风管出连接抽风机抽走热风，燃烧室内呈负压，冷空气从进风口进入，加热后通过出风口抽送至出风管，并且通过二次进风口可以有部分热气重新加热。
发明的一种便于维护的热风炉,相比之前的热风炉，寿命长，维修周期短，节省时间成本。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种便于维护的热风炉，其特征在于：它包括炉体(1)、燃烧室(2)，所述炉体(1)为槽钢制作的矩形体，其侧面为钢板，所述燃烧室(2)设置在炉体(1)的内部，所述炉体(1)的一个侧面为出风口墙(11)，所述出风口墙(11)的中部设置有出风管(12)，与出风口墙(11)相对的侧面上设置有进气口(13)，所述炉体(1)的顶面的底侧和出风口墙(11)的内侧分别设置有浇筑层(111)，所述炉体(1)的底面和另外三个侧面上分别设置有保温层(14)，所述炉体(1)的底面的保温层(14)上砌筑有永久层(15)，所述永久层(15)上砌筑有底部工作层(16)，所述炉体(1)的侧面的保温层(14)上砌筑有侧墙工作层(17)，所述炉体(1)的内部设置有槽钢墙(18)，所述槽钢墙(18)将炉体(1)的内部空间分成两部分且靠近进气口(13)的一侧为燃烧室(2)，所述燃烧室(2)顶侧的炉体(1)上开设有进风口(19)，所述槽钢墙(18)的底侧中部开设有出风口(181)，所述出风口(181)与出风管(12)的位置相对应，所述燃烧室(2)包括挡火侧墙(21)和挡火顶板(22)，所述挡火侧墙(21)沿炉体(1)的长度方向砌筑，所述挡火侧墙(21)的一端设置在出风口(181)的边缘，另一端设置在进气口(13)的边缘，两个挡火侧墙(21)的顶端上砌筑有挡火顶板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述出风口(181)的周围的开设有二次进风口(182)。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述挡火顶板(22)的截面为弧形且弧度为π/3。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述槽钢墙(18)使用高铝砖砌筑。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶墙和出风口墙(11)用耐火浇注料整体浇筑而成。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧墙工作层(17)和挡火侧墙(21)用高铝砖砌筑而成。
7.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述永久层(15)采用镁铝耐火砖砌筑而成。
8.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述底部工作层(16)用粘土砖砌筑。
9.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述挡火顶板(22)用耐火浇注料浇注成条状。
10.根据权利要求1所述的一种便于维护的热风炉，其特征在于：所述出风管(12)的内部用粘土砖砌筑。
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