CN104236084A - 一种尾气燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种尾气燃烧装置，包括热风炉、换热器和引风机，所述热风炉包括进料口、进气口、燃烧室、第一保温层和出气口，所述进料口和所述进气口与所述燃烧室连接，所述燃料通过所述进料口进入所述燃烧室，所述蒽醌尾气通过所述进气口进入所述燃烧室，所述热风炉通过所述第一保温层与所述换热器连接，所述保温层与所述出气口之间设置所述换热器，所述引风机与所述换热器的换热管道连通。此发明结构简单，使用方便，安全可靠，可有效提高能源的利用效率，减少环境污染，节省生产成本。

Description

一种尾气燃烧装置

【技术领域】

本发明涉及尾气排放领域，尤其涉及一种尾气燃烧装置。

【背景技术】

蒽醌尾气为一种具有一定毒性的气体，会对大气环境造成污染。现有技术中，工厂在处理蒽醌尾气的时候，大多是选择将蒽醌尾气直接排放进大气中，这样不仅对环境造成污染，而且不利于能源的利用。为此，发明一种使蒽醌尾气排放既能提高能源的利用效率，又能降低对大气环境的污染是目前的一大难题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种尾气燃烧装置，既能提高能源的利用效率，又能降低对大气环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明的一种尾气燃烧装置，包括热风炉、换热器和引风机，所述热风炉包括进料口、进气口、燃烧室、第一保温层和出气口，所述进料口和所述进气口与所述燃烧室连接，所述燃料通过所述进料口进入所述燃烧室，所述蒽醌尾气通过所述进气口进入所述燃烧室，所述热风炉通过所述第一保温层与所述换热器连接，所述第一保温层与所述出气口之间设置所述换热器，所述引风机与所述换热器的换热管道连通。

根据本发明的一个实施例，所述热风炉还包括看火炉门和清灰炉门，所述看火炉门设置在所述燃烧室侧壁，所述清灰炉门设置在所述进料口下方。

根据本发明的一个实施例，所述热风炉还包括至少一个防爆门。

根据本发明的一个实施例，所述防爆门的个数为两个。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧室包括外包墙、第二保温层、浇注拱和耐火砖隔墙，复数个所述耐火砖隔墙的下方和上方具有所述浇注拱，所述位于复数个所述耐火砖隔墙上方的浇注拱和位于所述浇注拱两端的两个耐火隔墙上设有第二保温层，所述外包墙包覆所述第二保温层。

根据本发明的一个实施例，所述浇注拱包括炉前拱、炉后拱及炉顶拱，所述炉前拱设置于所述进料口与所述燃烧室连接处，所述炉后拱设置于所述燃烧室的底部，所述炉顶拱设置于所述燃烧室的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述浇注拱为耐火混凝土浇筑。

根据本发明的一个实施例，所述外包墙为砖彻结构包覆钢板构成。

根据本发明的一个实施例，所述钢板厚度为6mm或8mm。

根据本发明的一个实施例，所述第二保温层包括炉顶保温层和炉墙保温层，所述炉墙保温层为轻质砖浇筑，所述炉顶保温层材料为岩棉或硅酸铝。

本发明提供的一种尾气燃烧装置，其结构简单，使用方便，安全可靠，可有效提高能源的利用效率，减少环境污染，节省生产成本。

【附图说明】

图1是一种尾气燃烧装置的主视示意图。

图2是一种尾气燃烧装置中的热风炉的右视示意图。

其中：1为热风炉，2为换热器，3为引风机，4为进料口，5为燃烧室，6为第一保温层，7为出气口，8为炉前拱，9为看火炉门，10为清灰炉门，11为外包墙，12为第二保温层，13为耐火砖隔墙，14为炉顶拱，15为炉后拱，16为冷风入口，17为冷风出口，18为换热器管箱。

【具体实施方式】

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，图1是一种尾气燃烧装置的主视示意图。如图1所示，本发明的一种尾气燃烧装置，包括热风炉1、换热器2和引风机3，所述热风炉1用于燃烧所述蒽醌尾气，所述引风机3用于冷风吸入，所述换热器2用于将冷风与燃烧所得热气进行热交换。所述热风炉1包括进料口4、进气口、燃烧室5、第一保温层6和出气口7，所述进料口4和所述进气口与所述燃烧室5连接，所述热风炉1通过所述第一保温层6与所述换热器2连接，所述第一保温层6与所述出气口7之间设置所述换热器2，所述引风机3与所述换热器2的换热管道连通。

其工作原理为：将燃料通过所述进料口4放入所述燃烧室5，将蒽醌尾气通过所述进气口放入所述燃烧室5。燃料和蒽醌尾气在热风炉1的炉体内部的所述燃烧室5中进行燃烧，形成炽热的烟气。所述烟气通过第二保温层6进入所述换热器2，各个所述换热器2通过换热器管箱18相连通。引风机3与所述换热器2的换热管道连通，其连接处为冷风入口，所述烟气通过各个所述换热管5与所述引风机3引进来冷空气进行热量交换，所述引风机3引入的冷空气与烟气换热后变为热空气，从换热管的另一端即热风出口排放出去，并通过与换热管连通的管道输送到其它需要的生产环节。而通过所述换热器2之后的烟气变为正常温度的气体，并由出气口7排放出去。

作为一种实施例，为了更进一步的利用到燃料与蒽醌尾气，所述热风炉1还包括看火炉门9和清灰炉门10，所述看火炉门9设置在所述燃烧室5的侧壁，所述清灰炉门10设置在所述进料口下方，看火炉门9的设计让操作人员便于观察的燃烧室5内燃烧的情况，便于添加燃料。清灰炉门10的设计是使所述热风炉1中燃烧产生的废渣、炉灰通过清灰炉门10进行清理。

作为一种实施例，所述热风炉1还包括至少一个防爆门。更进一步所述防爆门的个数为两个。这样的设计是在所述热风炉1遇到紧急情况时，可以增加空气流通，或者放入灭火剂来避免所述热风炉1内发生爆炸。

请继续参阅1，并结合图2，所述图2为本发明的一种尾气燃烧装置中的热风炉的右视示意图。如图2所示，作为一种实施例，所述燃烧室5包括外包墙11、第二保温层12、浇注拱和耐火砖隔墙13，复数个所述耐火砖隔墙13的下方和上方均具有所述浇注拱，复数个所述耐火砖隔墙13和所述浇注拱将所述燃烧室5分隔为若干个空间，这样的设计，一方面可以使所述浇注拱得到耐火砖隔墙13的支撑。所述位于复数个所述耐火砖隔墙13上方的浇注拱和位于所述浇注拱两端的两个耐火隔墙13上设有第二保温层12，这样的设计是为了防止热量流失，保证热烟气只能通过第一保温层6向出气口7方向流动。所述外包墙11包覆所述第二保温层12，这样的设计，更有利于巩固所述燃烧室5的结构。根据所述浇注拱所在位置的不同，将其分为炉前拱8、炉后拱15及炉顶拱14，所述炉前拱8设置于所述进料口4与所述燃烧室5连接处，这样的拱形结构设计是为使所述进料口4与所述燃烧室5连接过渡得更利于热风炉1发挥作用。所述炉后拱15设置于所述燃烧室5的底部，用于分隔燃料处置区与燃烧室，防止燃烧过的燃料的炉灰进入燃烧室，而导致烟气含有颗粒，影响换热器2等设备的功能。所述炉顶拱14设置于所述燃烧室5的顶部，这样的设计可以使所述燃烧室5结构更加牢固。

为了利于蒽醌尾气高温燃烧时的特殊要求，使所述燃烧室5的结构更加牢固，所述浇注拱为耐火混凝土浇筑。所述外包墙11为砖彻结构包覆钢板构成。所述钢板厚度为6mm或8mm。所述第二保温层12包括炉顶保温层和炉墙保温层，所述炉墙保温层为轻质砖浇筑，所述炉顶保温层材料为岩棉或硅酸铝等。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种尾气燃烧装置，其特征在于：包括热风炉、换热器和引风机，所述热风炉包括进料口、进气口、燃烧室、第一保温层和出气口，所述进料口和所述进气口与所述燃烧室连接，所述燃料通过所述进料口进入所述燃烧室，所述蒽醌尾气通过所述进气口进入所述燃烧室，所述热风炉通过所述第一保温层与所述换热器连接，所述第一保温层与所述出气口之间设置所述换热器，所述引风机与所述换热器的换热管道连通。

2.如权利要求1所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述热风炉还包括看火炉门和清灰炉门，所述看火炉门设置在所述燃烧室侧壁，所述清灰炉门设置在所述进料口下方。

3.如权利要求1所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述热风炉还包括至少一个防爆门。

4.如权利要求3所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述防爆门的个数为两个。

5.如权利要求1所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述燃烧室包括外包墙、第二保温层、浇注拱和耐火砖隔墙，复数个所述耐火砖隔墙的下方和上方具有所述浇注拱，所述位于复数个所述耐火砖隔墙上方的浇注拱和位于所述浇注拱两端的两个耐火隔墙上设有第二保温层，所述外包墙包覆所述第二保温层。

6.如权利要求5所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述浇注拱包括炉前拱、炉后拱及炉顶拱，所述炉前拱设置于所述进料口与所述燃烧室连接处，所述炉后拱设置于所述燃烧室的底部，所述炉顶拱设置于所述燃烧室的顶部。

7.如权利要求5所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述浇注拱为耐火混凝土浇筑。

8.如权利要求5所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述外包墙为砖彻结构包覆钢板构成。

9.如权利要求8所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述钢板厚度为6mm或8mm。

10.如权利要求5所述的尾气燃烧装置，其特征在于所述第二保温层包括炉顶保温层和炉墙保温层，所述炉墙保温层为轻质砖浇筑，所述炉顶保温层材料为岩棉或硅酸铝。