CN108977104A - 一种二嵌段含硅共聚物改性pet胶带基材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，涉及胶带技术领域，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成；本发明制备的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，能适应更加复杂的环境。

Description

一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材。
背景技术
通常，包含由聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为PET)构成的胶带基材(以下也简称基材)的胶带由于优异的机械性能(特别是柔韧性和拉伸性)、良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，初粘性和持粘性好、而且较经济，已广泛用作用于车辆(例如汽车、火车、公共汽车等)、飞机、船舶、房屋、工厂，太阳能电池等领域的电气设备绝缘带。因PET能适用于更宽的温度范围和恶劣环境；易加工，耐撕裂，长期耐温100-120℃，短期耐温可达140-200℃，特别是用在户外的一些设备上，已广泛采用PET作基材的胶带。
但是现有的PET作基材的胶带耐老化性能较差，尤其是作为户外封装胶带使用时，受复杂的外界环境影响下，会快速老化，降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.5-5.9:75。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500mL，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500mL，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为二甲苯。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，能适应更加复杂的环境，本发明通过二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，能够起到显著的增强增韧的作用，同时，能够有效的抑制PET胶带基材吸收紫外光发生的光化学反应，从而能够有效的抑制了处于激发态的分子链与氧发生反应，氧化反应致使PET分子链发生断裂或处于激发态，断裂的自由基和处于不稳定的激发态分子又很容易发生氧化反应生成过氧化物和羰基，这二者是PET发生化学反应的主要基团，反复断裂和吸氧，使得光敏点越来越多，从而开始PET高分子的自动氧化反应即老化过程，基于此，通过采用二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材不仅能够一定程度上吸收或反射作用来屏蔽紫外线，使得高分子链段不受紫外线的影响，从而抑制自由基的产生，也就不存在光氧化，同时，在生成少量的自由基时，还能够一定程度的吸收自由基，从而防止其与氧发生反应，达到防止老化的目的，从而显著的提高了二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材的耐用性能，同时，还能够有效得劲降低其氧气透过量，具有更好的封装效果。
具体实施方式
实施例1
一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.5:75。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500mL，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500mL，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为二甲苯。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
实施例2
一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.9:75。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500mL，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500mL，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为二甲苯。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
实施例3
一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.7:75。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500mL，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500mL，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为二甲苯。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
对比例1：与实施例1区别仅在于二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯替换为未改性处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
对比例2：与实施例1区别仅在于二嵌段含硅共聚物制备时，将含硅引发剂替换为过氧化苯甲酰。
对实施例与对比例制备的相同规格的PET胶带基材进行耐老化性能检测（GB/T16802.2-2004）：
表1
由表1可以看出，本发明制备的二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材具有良好的耐老化性能。
进一步的检测，本发明实施例胶带基材氧气透过量平均为1.35cm3/m2·0.1MPa。（GB/T1038-2000）。

Claims (7)

1.一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.5-5.9:75。
2.根据权利要求1所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500mL，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500mL，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
3.根据权利要求2所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
4.根据权利要求2所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
5.根据权利要求2所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为二甲苯。
6.根据权利要求2所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
7.根据权利要求1所述的一种二嵌段含硅共聚物改性PET胶带基材，其特征在于，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
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