CN108976598A - 一种防火耐磨环保材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火耐磨环保材料及其制备方法，属于环保新材料的技术领域，将热塑性塑料20‑30%，碳酸钙30‑60%，阻燃聚醚10‑15%，碳酸钠5‑10%，增塑剂2‑5%，相容剂1‑5%，润滑剂1‑5%，稳定剂1‑5%混合，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。本发明环保材料具有较高的耐火性，较高的耐磨性，且生产稳定性高、颜色可任意调节、产品可观行强、无污染、环保节能、资源再利用等优点；本发明的方法可有效提高环保材料的机械稳定性，尺寸精度及加工速度。

Description

一种防火耐磨环保材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保新材料的技术领域，具体涉及一种防火耐磨环保材料及其制备方法。
背景技术
目前木塑复合材料或其它木塑发泡类产品在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题日益突出；但在高温、干燥的环境中阻燃性能差更是极大的隐患。在人流量较大的公共场地对耐磨性能的要求极高，本发明新型复合环保材料有效的解决防火、耐磨等问题的发生。即无论是木塑或其它材料的复合型材，只要是以热塑性树脂如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为主要原材料的产品，防火性能和耐磨性一直是无法解决的难题。因此，针对上述问题，本发明就提供一种新的防火耐磨环保材料及其制备方法。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种防火耐磨环保材料及其制备方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：
热塑性塑料20-30%；
碳酸钙30-60%；
阻燃聚醚10-15%；
碳酸钠5-10%；
增塑剂2-5%；
相容剂1-5%；
润滑剂1-5%；
稳定剂1-5%。
进一步的，所述热塑性塑料为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油；所述相容剂为环状酸酐(MAH)类化合物；所述润滑剂选自硬脂酸锌，脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺类的一种或多种；所述稳定剂为钙锌稳定剂。
进一步的，按照质量百分含量计包括：热塑性塑料20%；碳酸钙50%；阻燃聚醚15%；碳酸钠8%；增塑剂2%；相容剂2%；润滑剂2%；稳定剂1%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将热塑性塑料、碳酸钙、阻燃聚醚、碳酸钠、增塑剂、相容剂、润滑剂与稳定剂混合，加热搅拌后，将混合料冷却。
进一步的，还包括步骤：采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
进一步的，所述混合的速度为600-800转/min。
进一步的，所述切割成粒子的直径大小为1-10mm。
本发明的有益效果：本发明环保材料具有较高的耐火性，较高的耐磨性，且生产稳定性高、颜色可任意调节、产品可观行强、无污染、环保节能、资源再利用等优点；本发明的方法可有效提高环保材料的机械稳定性，尺寸精度及加工速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：聚丙烯20%；碳酸钙40%；阻燃聚醚15%；碳酸钠10%；环氧大豆油4%；环状酸酐(MAH)类化合物4%；硬脂酸锌5%；钙锌稳定剂2%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将聚丙烯20%；碳酸钙40%；阻燃聚醚15%；碳酸钠10%；环氧大豆油4%；环状酸酐(MAH)类化合物4%；硬脂酸锌5%；钙锌稳定剂2%混合，混合600转/min，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，切割成粒子的直径大小为2mm，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
实施例2
一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：聚乙烯25%；碳酸钙35%；阻燃聚醚14%；碳酸钠9%；环氧大豆油5%；环状酸酐(MAH)类化合物5%；硬脂酸锌5%；钙锌稳定剂2%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将聚乙烯25%；碳酸钙35%；阻燃聚醚14%；碳酸钠9%；环氧大豆油5%；环状酸酐(MAH)类化合物5%；硬脂酸锌5%；钙锌稳定剂2%混合，混合650转/min，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，切割成粒子的直径大小为4mm，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
实施例3
一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：聚丙烯20%；碳酸钙50%；阻燃聚醚15%；碳酸钠8%；环氧大豆油2%；环状酸酐(MAH)类化合物2%；硬脂酸锌2%；钙锌稳定剂1%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将聚丙烯20%；碳酸钙50%；阻燃聚醚15%；碳酸钠8%；环氧大豆油2%；环状酸酐(MAH)类化合物2%；硬脂酸锌2%；钙锌稳定剂1%混合，混合700转/min，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，切割成粒子的直径大小为6mm，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
实施例4
一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：聚乙烯25%；碳酸钙40%；阻燃聚醚13%；碳酸钠10%；环氧大豆油2%；环状酸酐(MAH)类化合物4%；硬脂酸锌3%；钙锌稳定剂3%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将聚乙烯25%；碳酸钙40%；阻燃聚醚13%；碳酸钠10%；环氧大豆油2%；环状酸酐(MAH)类化合物4%；硬脂酸锌3%；钙锌稳定剂3%混合，混合750转/min，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，切割成粒子的直径大小为8mm，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
实施例5
一种防火耐磨环保材料，按照质量百分含量计包括：聚丙烯30%；碳酸钙30%；阻燃聚醚15%；碳酸钠6%；环氧大豆油5%；环状酸酐(MAH)类化合物5%；硬脂酸锌4%；钙锌稳定剂5%。
一种防火耐磨环保材料的制备方法，包括步骤：将聚丙烯30%；碳酸钙30%；阻燃聚醚15%；碳酸钠6%；环氧大豆油5%；环状酸酐(MAH)类化合物5%；硬脂酸锌4%；钙锌稳定剂5%混合，混合800转/min，加热搅拌后，将混合料冷却，再采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，切割成粒子的直径大小为10mm，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (8)

1.一种防火耐磨环保材料，其特征在于：按照质量百分含量计包括：
热塑性塑料20-30%；
碳酸钙30-60%；
阻燃聚醚10-15%；
碳酸钠5-10%；
增塑剂2-5%；
相容剂1-5%；
润滑剂1-5%；
稳定剂1-5%。
2.根据权利要求1所述的一种防火耐磨环保材料，其特征在于：所述热塑性塑料为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
3.根据权利要求1所述的一种防火耐磨环保材料，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油；所述相容剂为环状酸酐(MAH)类化合物；所述润滑剂选自硬脂酸锌，脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺类的一种或多种；所述稳定剂为钙锌稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种防火耐磨环保材料，其特征在于：按照质量百分含量计包括：
热塑性塑料20%；
碳酸钙50%；
阻燃聚醚15%；
碳酸钠8%；
增塑剂2%；
相容剂2%；
润滑剂2%；
稳定剂1%。
5.一种防火耐磨环保材料的制备方法，其特征在于：包括步骤：将热塑性塑料、碳酸钙、阻燃聚醚、碳酸钠、增塑剂、相容剂、润滑剂与稳定剂混合，加热搅拌后，将混合料冷却。
6.根据权利要求5所述的一种防火耐磨环保材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤：采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型。
7.根据权利要求5所述的一种防火耐磨环保材料的制备方法，其特征在于：所述混合的速度为600-800转/min。
8.根据权利要求6所述的一种防火耐磨环保材料的制备方法，其特征在于：所述切割成粒子的直径大小为1-10mm。
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