CN103642129A - 抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法 - Google Patents

抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备领域。先将聚丙烯树脂55～63份、弹性体8~15份、橡胶12~18份、填料5~9份、阻燃剂18~24份、抗静电剂0.3~1.6、抗氧剂0.4~0.8份和炭黑1.3~2.1份投入高速混合机中在转速为750rpm下混合，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到成品，螺杆一区至八区的温度分别为：147℃、152℃、157℃、162℃、167℃、172℃、172℃、165℃。拉伸大于12～14MPa,断裂伸长率230～310%，阻燃性V-0(UL-94-1.6mm)；具有良好的防止静电积累的功能。

Description

抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术
随着汽车工业发展，塑料制品在汽车上应用日益增多。塑料制品与纺织品之间的静电问题越来越引起人们重视。汽车行业对内饰材料除了要求强度高、尺寸稳定性好、耐候性要求好外，还要求不易积聚静电。聚丙烯是一类无毒、安全、综合性能优异的材料，广泛用在汽车、建筑、家电等领域。但是聚丙烯用作车辆内饰件时，冬天容易静电积累，从而导致车内物品带电，造成不必要的人身伤害。因此制备具有抗静电的阻燃聚丙烯复合材料具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，由该方法制备的聚丙烯复合材料具有强度高、阻燃性能优异和防止静电积累功能理想的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚丙烯树脂55～63份、弹性体8～15份、橡胶12～18份、填料5～9份、阻燃剂18～24份、抗静电剂0.3～1.6、抗氧剂0.4～0.8份和炭黑1.3～2.1份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的螺杆一区至八区的温度分别为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。
在本发明的一个实施例中，所述的聚丙烯树脂为熔点160℃的共聚聚丙烯。
在本发明的另一个实施例中，所述的弹性体为醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
在本发明的又一个实施例中，所述的橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为白樱华纳米环保填料。
在本发明的还有一个实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯醚。
在本发明的更而一个实施例中，所述的抗静电剂为十八烷基二乙醇胺。
在本发明的进而一个实施例中，所述的抗氧剂为亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯。
在本发明的又更而一个实施例中，所述的炭黑为炭黑色母。
本发明方法制备的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸大于12～14MPa,断裂伸长率230～310%，阻燃性V-0(UL-94-1.6mm)；具有良好的防止静电积累的功能。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的熔点为160℃的共聚聚丙烯55份、醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物18份、填料即白樱华纳米环保填料5份、十溴二苯醚20份、十八烷基二乙醇胺0.5份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.4份和炭黑色母1.8份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度一区至八区分别控制为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。所述的白樱华纳米环保填料采用由中国广东省广东白樱华涂料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SKR-A纳米环保填料。
实施例2：
先将按重量份数称取的熔点为160℃的共聚聚丙烯57份、醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、填料即白樱华纳米环保填料9份、十溴二苯醚18份、十八烷基二乙醇胺0.3份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.5份和炭黑色母1.3份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度一区至八区分别控制为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。所述的白樱华纳米环保填料采用由中国广东省广东白樱华涂料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SKR-A纳米环保填料。
实施例3：
先将按重量份数称取的熔点为160℃的共聚聚丙烯63份、醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、填料即白樱华纳米环保填料6份、十溴二苯醚24份、十八烷基二乙醇胺1.6份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.8份和炭黑色母1.5份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度一区至八区分别控制为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。所述的白樱华纳米环保填料采用由中国广东省广东白樱华涂料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SKR-A纳米环保填料。
实施例4：
先将按重量份数称取的熔点为160℃的共聚聚丙烯60份、醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物14份、填料即白樱华纳米环保填料8份、十溴二苯醚22份、十八烷基二乙醇胺1份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.6份和炭黑色母2.1份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度一区至八区分别控制为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。所述的白樱华纳米环保填料采用由中国广东省广东白樱华涂料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SKR-A纳米环保填料。
由上述实施例1至4得到的抗菌的阻燃聚丙烯复合材料经测试具有如下的技术效果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度MPa 12 12.5 13.3 14
断裂伸长率% 230 250 280 310
阻燃性（UL-94-1.6mm） V-0 V-0 V-0 V-0

Claims (9)

1.一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，基其特征在于其是先将按重量份数称取的聚丙烯树脂55～63份、弹性体8~15份、橡胶12~18份、填料5~9份、阻燃剂18~24份、抗静电剂0.3~1.6、抗氧剂0.4~0.8份和炭黑1.3~2.1份投入高速混合机中，在转速为750rpm下混合10min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后，得到抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的螺杆一区至八区的温度分别为：一区温度147℃、二区温度152℃、三区温度157℃、四区温度162℃、五区温度 167℃、六区温度172℃、七区温度172℃、八区温度165℃。
2.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯树脂为熔点160℃的共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的弹性体为醋酸乙烯含量28%以上的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的填料为白樱华纳米环保填料。
6.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯醚。
7.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗静电剂为十八烷基二乙醇胺。
8.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯。
9.根据权利要求1所述的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的炭黑为炭黑色母。
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