CN108975697B - 一种艺术青瓷釉及其制备方法与烧成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种艺术青瓷釉及其制备方法与烧成工艺，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60‑65%、辅助釉料35‑40%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%，本发明利用平顶山本地特有的陶瓷矿料配制具有平顶山市地域特色的青瓷釉，生产成本低，适于规模生产。
Description
技术领域
本发明属于艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种艺术青瓷釉及其制备方法与烧成工艺。
背景技术
青瓷是中国著名传统瓷器的一种，在坯体上施以青釉(以铁为着色剂的青绿色釉)，在还原焰中烧制而成，" 青瓷"一名最早见于《百宝总珍集》(南宋无名氏撰)，书中专有青瓷一项，其中说汝窑"出北地新窑，修内司自烧者"为北宋官窑器，旧窑应即柴窑，柴窑青瓷器南宋时几乎不复存在，言"汝窑土脉滋媚"、"有鸡爪纹者认真"，为宋代青瓷特征。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，"青如玉，明如镜，声如磬"的"瓷器之花"不愧为瓷中之宝，珍奇名贵。早在商周时期就出现了原始青瓷，目前在河南郑州、安阳、洛阳、巩县、偃师，河北藁城、北京，陕西西安，山东益都，安徽屯溪，江苏南京、丹徒等地商周遗址和墓葬中，先后出土了许多原始青瓷及残片，主要器形有尊、碗、盘、瓶、瓮、罐、豆等，经科学测定，它们已基本上具备了瓷器的特征，但与后来成熟阶段的青瓷比较，还带有原始性，如气孔较大，胎料中杂质较多，釉色还不够稳定，故称为原始青瓷。青瓷历经春秋战国时期的发展，到东汉有了重大突破。在浙江、江苏、江西、安徽、湖北、河南、甘肃等地东汉墓葬和遗址中，都出土了东汉的青瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色，而北方青瓷由于流动性强、成品率低，目前所生产的青瓷釉料多为经工业加工后的陶瓷矿料配制而成，很少采用本地天然陶瓷矿料，因为天然陶瓷矿料成分含量不稳定，不能规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种艺术青瓷釉，同时提供其制备方法及烧成工艺是本发明的又一发明目的。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种艺术青瓷釉，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60-65%、辅助釉料35-40%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%。
进一步的，所述平顶山学院国鼎山长石为钙铝黄长石，其成分含量为：SiO2 61%、Al2O3 8.1%、Fe2O3 5.6%、CaO18.7%、K2O 2.2%、Na2O 1.1%、MgO1.2%、TiO2 0.6%、MnO 0.4%、有机物1.1%。
进一步的，艺术青瓷釉的制备方法：包括以下步骤：1）将基釉原料装入球磨机于43r/min下磨制18 h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将辅助釉料各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制60-100min，经120目筛子过滤后得辅助釉料；3）将所得基釉和辅助釉料按比例混合装入球磨机于43 r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述步骤1）和步骤3）的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，球磨机填料量均为150公斤。
一种艺术青瓷釉的烧成工艺，包括一次烧成和二次烧成两个步骤；
一次烧成：将制作成型的泥坯晾干后装入窑炉升温烧制，升温至950℃时停止，进行自然降温；
二次烧成：将球磨过筛后的釉料浓度调制为55~60波美度，将第一次烧制好的素坯置入釉料中，停留2~3秒提出，擦去底部釉料，晾干，再次装窑进行烧制；
进一步的，二次烧成时在还原和氧化气氛下均能烧制，电窑氧化气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1100℃烧制80~110min；1100-1260℃烧制120~170min；当温度为1260℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温；天然气窑还原气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，烟囱底部的闸板完全开启，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1060℃烧制70~100min；1060℃时将烟囱底部的闸板关闭至留5~8厘米缝隙；1100-1270℃烧制120~170min；当温度为1270℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，完全打开烟囱底部闸板，自然降温。
本发明中，所用基釉采用平顶山学院国鼎山长石，其属于钙铝黄长石，其质地细腻、玉润厚重，无瑕疵、高温下不流动，原料开采于平顶山学院院内国鼎山顶部（北纬33044/、东经113012/），剔除表层土2米以下，采用出料粒度为20mm以下的鄂破机将矿料粉碎为10-15mm大小的颗粒再进一部细磨使用，由于在高温下其流动性不好，提高烧成的稳定性；所述基釉和辅助釉须分别配置、并经釉磨机加工后再混合磨制加工，其作用是为使硬度较高的基釉打磨后的颗粒与色釉一致，使烧制时二者的熔融温度一致，辅助釉协助基釉发色，
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1）本发明利用平顶山本地特有的陶瓷矿料配制具有平顶山市地域特色的青瓷釉，生产成本低，适于规模生产；
2）本发明采用的平顶山学院国鼎山长石，由于在高温下不流动，解决了北方青瓷流动性强、成品率低的问题；
3）本发明采用天然矿物原料作为基础釉料，由于天然原料相对含有机物较多，本工艺采用推迟关闭窑门时间，延长关闭窑门前的烧制时间的方法，使釉料中的有机物杂质能够充分氧化排除，生产成本低，制作工艺简单。
附图说明
图1是采用电窑炉氧化气氛烧成后的艺术青瓷釉效果照片；
图2是天然气窑炉还原气氛烧成后的艺术青瓷釉效果图片；
图3是所配釉料浓度小于55比尔度时烧成的效果图片；
图4是所配釉料浓度大于60比尔度时烧成的效果图片；
图5是基釉配量大于65%时烧成的效果图片。
具体实施方式
以下采用具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
一种艺术青瓷釉，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60%、辅助釉料40%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成，原料开采于平顶山学院院内国鼎山顶部（北纬33044/、东经113012/），剔除表层土2米以下，再用出料粒度为20mm以下的鄂破机将矿料粉碎为10-15mm大小的颗粒使用，所述平顶山学院国鼎山长石为钙铝黄长石，其成分含量为：SiO2 61%、Al2O3 8.1%、Fe2O3 5.6%、CaO18.7%、K2O 2.2%、Na2O 1.1%、MgO1.2%、TiO2 0.6%、MnO 0.4%、有机物1.1%（其中有机物为水、植物根茎和叶及微生物组成）；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%。
进一步的，艺术青瓷釉的制备方法，包括以下步骤：1）将基釉原料装入球磨机（百陶汇生产）于43 r/min下磨制18 h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将辅助釉料各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制60min，经120目筛子过滤后得辅助釉料；3）将所得基釉和辅助釉料按比例混合装入球磨机（百陶汇生产）于43 r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述步骤1）和步骤3）的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，球磨机填料量均为150公斤。
一种艺术青瓷釉的烧成工艺，包括一次烧成和二次烧成两个步骤；
一次烧成：将制作成型的泥坯晾干后装入窑炉升温烧制，升温至950℃时停止，进行自然降温；
二次烧成：将球磨过筛后的釉料浓度调制为55~60波美度，将第一次烧制好的素坯置入釉料中，停留2~3秒提出，擦去底部釉料，晾干，再次装窑进行烧制；
进一步的，二次烧成时在还原和氧化气氛下均能烧制，当电窑氧化气氛烧成时：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1100℃烧制80~110min；1100-1260℃烧制120~170min；当温度为1260℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温，烧成后的效果为豆青色，釉质纯净，釉色青中泛绿，有冰裂纹开片，如图1；
当天然气窑还原气氛烧成时：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，烟囱底部的闸板完全开启，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1060℃烧制70~100min；1060℃时将烟囱底部的闸板关闭至留5~8厘米缝隙；1100-1270℃烧制120~170min；当温度为1270℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，完全打开烟囱底部闸板，自然降温，烧成后的效果为青白色，釉质玉润，釉色青亮，青中泛白，无开片，如图2。
实施例2
一种艺术青瓷釉，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉65%、辅助釉料35%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%。
进一步的，所述平顶山学院国鼎山长石为钙铝黄长石，其成分含量为：SiO2 61%、Al2O3 8.1%、Fe2O3 5.6%、CaO18.7%、K2O 2.2%、Na2O 1.1%、MgO1.2%、TiO2 0.6%、MnO 0.4%、有机物1.1%。
进一步的，艺术青瓷釉的制备方法：包括以下步骤：1）将基釉原料装入球磨机于43r/min下磨制18 h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将辅助釉料各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制100min，经120目筛子过滤后得辅助釉料；3）将所得基釉和辅助釉料按比例混合装入球磨机于43 r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述步骤1）和步骤3）的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，球磨机填料量均为150公斤。
一种艺术青瓷釉的烧成工艺，包括一次烧成和二次烧成两个步骤；具体操作同实施例1，采用电窑炉氧化气氛烧成后的效果为豆青色，釉质纯净，釉色青中泛绿，有冰裂纹开片，如图1，采用天然气窑炉还原气氛烧成后的效果为青白色，釉质玉润，釉色青亮，青中泛白，无开片，如图2。
实施例3
一种艺术青瓷釉，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉63%、辅助釉料37%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%。
进一步的，所述平顶山学院国鼎山长石为钙铝黄长石，其成分含量为：SiO2 61%、Al2O3 8.1%、Fe2O3 5.6%、CaO18.7%、K2O 2.2%、Na2O 1.1%、MgO1.2%、TiO2 0.6%、MnO 0.4%、有机物1.1%。
进一步的，艺术青瓷釉的制备方法：包括以下步骤：1）将基釉原料装入球磨机于43r/min下磨制18 h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将辅助釉料各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制80min，经120目筛子过滤后得辅助釉料；3）将所得基釉和辅助釉料按比例混合装入球磨机于43 r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
进一步的，所述步骤1）和步骤3）的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，球磨机填料量均为150公斤。
一种艺术青瓷釉的烧成工艺，包括一次烧成和二次烧成两个步骤；具体操作同实施例1，采用电窑炉氧化气氛烧成后的效果为豆青色，釉质纯净，釉色青中泛绿，有冰裂纹开片，如图1，采用天然气窑炉还原气氛烧成后的效果为青白色，釉质玉润，釉色青亮，青中泛白，无开片，如图2。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：所配釉料浓度小于55波美度，烧成效果中釉质较为单薄，会透出胎质的灰色，如图3。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：所配釉料浓度大于60波美度，烧成效果中会出现脱釉现象，如图4。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于：所配基釉配量大于65%时，釉色会出现黄青色，如图5。
Claims (5)
1.一种艺术青瓷釉，其特征在于，所述青瓷釉料由以下重量百分比的原料制成：基釉60-65%、辅助釉料35-40%；所述基釉由平顶山学院国鼎山长石制成；所述辅助釉料由以下重量百分比的原料制成：方解石29%、石英54%、氧化锌14%、氧化锡3.0.%；所述平顶山学院国鼎山长石为钙铝黄长石，其成分含量为：SiO2 61%、Al2O3 8.1%、Fe2O3 5.6%、CaO18.7%、K2O2.2%、Na2O 1.1%、MgO1.2%、TiO2 0.6%、MnO 0.4%、有机物1.1%。
2.如权利要求1所述的艺术青瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将基釉原料装入球磨机于43 r/min下磨制18 h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将辅助釉料各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制60-100min，经120目筛子过滤后得辅助釉料；3）将所得基釉和辅助釉料按比例混合装入球磨机于43 r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
3.如权利要求2所述的艺术青瓷釉的制备方法，其特征在：所述步骤1）和步骤3）的球磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5，球磨机填料量均为150公斤。
4.如权利要求1所述的艺术青瓷釉的烧成工艺，其特征在于：包括一次烧成和二次烧成两个步骤；
一次烧成：将制作成型的泥坯晾干后装入窑炉升温烧制，升温至950℃时停止，进行自然降温；
二次烧成：将球磨过筛后的釉料浓度调制为55~60波美度，将第一次烧制好的素坯置入釉料中，停留2~3秒提出，擦去底部釉料，晾干，再次装窑进行烧制。
5.如权利要求4所述的艺术青瓷釉的烧成工艺，其特征在于：二次烧成时在还原和氧化气氛下均能烧制，电窑氧化气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1100℃烧制80~110min；1100-1260℃烧制120~170min；当温度为1260℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，自然降温；天然气窑还原气氛烧成：初烧时窑门开启，留缝隙5-10cm，烟囱底部的闸板完全开启，温度自常温至300℃，烧制150~180min；300-600℃烧制120~150min；600-750℃烧制50~70min，且温度升至750℃时关闭窑门；750-1060℃烧制70~100min；1060℃时将烟囱底部的闸板关闭至留5~8厘米缝隙；1100-1270℃烧制120~170min；当温度为1270℃时保温15~30min后停火；开启窑门，留3-5cm缝隙，完全打开烟囱底部闸板，自然降温。
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