CN108973075A - 一种塑料颗粒加料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料颗粒加料机，置于塑料颗粒搅拌机的前端，包括平衡控制机构与自动称重机构，所述平衡控制机构包括能转动的平衡板、控制平衡板平衡的平衡控制组件以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡控制组件包括电机、安装在电机的主轴上受电机带动而转动的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条连杆，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述平衡控制组件安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方。所述塑料颗粒加料机方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料颗粒机，尤其是指一种设置在塑料造粒工序后对塑料颗粒成型机进行加料的塑料颗粒加料机。
背景技术
塑料颗粒机又称塑料造粒机 废旧塑料再生机等，是将废旧塑料制品重新加工，经过 塑料分捡—破碎—清洗—漂洗－甩干—造粒—拉丝—切粒—包装的流程，重新将其投入到资源利用的大军中去的一种机械设备。塑料经过造粒处理之后就会被输送至挤塑机进行挤塑拉丝成型。现在的塑料颗粒机在制料过程中整体的自动化程序并不高，因此，在向挤塑机中加料的过程中，加料多少并不确定，都是工人依据以往经验做出判断。如果加料过多，挤塑机的螺杆负荷较重，容易变形，影响使用寿命并且挤塑成型的效果不理想；如果加料太少，生产效率又会太低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设置在塑料颗粒机的挤塑机之前，能自动称重的对挤塑机进行加料处理的塑料颗粒加料机。
本发明所述的自动称重的塑料颗粒加料机的技术方案为：所述自动称重的塑料颗粒加料机置于塑料颗粒搅拌机的前端，包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的平衡控制组件以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡控制组件包括一个电机、安装在电机的主轴上受电机带动而转动的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条连杆，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述平衡控制组件安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方，齿条连杆在齿轮的联动下向下移时能压紧所述平衡板的平衡端的顶面阻止平衡板转动，所述控制台上设置有与电机、重力传感器电连接的控制器，所述复位组件安装在控制台上并靠近平衡板的平衡端，复位组件包括一个与控制台连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板的平衡端之间的复位拉簧。
较佳的，所述塑料颗粒加料机还包括一个机架，该平衡板通过一个轮轴转动的安装在该机架上，所述控制台安装在该机架上，所述控制台贯穿设置有供齿条连杆上下滑移的通孔。
较佳的，所述复位组件设置在平衡板的平衡端下方，所述调整板单元包括一个能拆卸的安装在控制台的调整板、竖直螺合安装在该调整板的调整螺栓、以及安装在调整螺栓顶端的调整座，所述复位拉簧的两端分别固定在调整座与平衡板的平衡端。
较佳的，所述机架上还能拆卸的安装有一个叶片导引板，所述叶片导引板设置在平衡板的置料端的外侧，所述叶片导引板的上半部朝向轮轴呈弧形弯曲且其曲度与平衡板的置料端外围的转动轨迹相一致。
较佳的，所述调整座的底端设置与调整螺栓螺纹配合的螺纹连接槽，调整座的上端设置凸柱，复位拉簧的底端固定的套在凸柱上。
本发明的有益效果在于：本发明所述的能进行自动称重的塑料颗粒加料机能够自动控制投入到挤塑机中的塑料颗粒的重量，不会因为挤塑机负荷过重而影响挤塑成型的效果，结构设计简单，方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明所述的塑料颗粒加料机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1所示，为本发明所述的塑料颗粒加料机的一个较佳实施例，所述塑料颗粒加料机置于塑料颗粒搅拌机的前端，具体的，是设置在塑料颗粒机的挤塑机之前，与挤塑机配合使用对挤塑机进行加料处理。所述塑料颗粒加料机包括一个平衡控制机构1，一个自动称重机构2。所述平衡控制机构1包括一个能转动的平衡板11、控制平衡板11平衡的平衡控制组件12以及辅助平衡板11转动复位的复位组件13。所述平衡控制组件12包括一个电机121、安装在电机121的主轴上受电机121带动而转动的齿轮122以及与齿轮122相啮合的齿条连杆123。所述平衡板11水平设置，平衡板11具有一个置料端111、一个平衡端112，所述自动称重机构2安装在平衡板11的置料端111，自动称重机构2包括一个固定在平衡板11上端的电子称台21以及位于电子称台21下的重力传感器22。所述平衡控制组件12安装在一个控制台3上并且对应的设置在平衡板11的平衡端112上方，齿条连杆123在齿轮122的联动下向下移动时能压紧所述平衡板11的平衡端112的顶面以阻止平衡板11转动。所述控制台3上设置有与电机121、重力传感器22电连接的控制器4。所述复位组件13安装在控制台3上并靠近平衡板11的平衡端112，复位组件13包括一个与控制台3连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板11的平衡端112之间的复位拉簧131。所述“阻止平衡板11转动”是指当电子秤台21上加入塑料颗粒后，如图1所示，由于平衡板11的平衡被打破，此时，平衡板11在图1所示的状态就会有逆时针转动的趋势，由于此时平衡控制组件12的活塞杆是压紧所述平衡板11的平衡端112的顶面，因此，平衡板11的转动被阻止。
较佳的，所述塑料颗粒加料机还包括一个机架5，该平通过一个轮轴6转动的安装在该机架5上，所述控制台3安装在该机架5上，所述控制台3贯穿设置有供齿条连杆123上下滑移的通孔31。
具体的，所述复位组件13设置在平衡板11的平衡端112下方，所述调整板单元包括一个能拆卸的安装在控制台3的调整板132、竖直螺合安装在该调整板132的调整螺栓133、以及安装在调整螺栓133顶端的调整座134，所述复位拉簧131的两端分别固定在调整座134与平衡板11的平衡端112。
所述机架5上还能拆卸的安装有一个叶片导引板7，所述叶片导引板7设置在平衡板11的置料端111的外侧，所述叶片导引板7的上半部朝向轮轴6呈弧形弯曲且其曲度与平衡板11的置料端111外围的转动轨迹相一致。
具体的，所述调整座134能拆卸的与调整螺栓133连接，在具体实施时，可以如附图1所示，将所述调整座134的底端设置与调整螺栓133螺纹配合的螺纹连接槽135，调整座134的上端设置凸柱136，复位拉簧131的底端固定的套在凸柱136上。当然，也可以将所述调整座134卡嵌在调整螺栓133的顶端。
所述塑料颗粒加料机自动称重并进行加料的原理为：塑料颗粒落到电子称台21上，位于电子秤台21下方的重力传感器22采集并形成重量信号，反馈到控制器 4，如果达到预定值，所述控制器 4控制平衡控制组件12动作，平衡控制组件12的电机121启动，带动齿轮122转动，齿轮122联动齿条连杆123向上移动，平衡板11失去活齿条连杆123的压制，沿着逆时针方向旋转，置于电子称台21上的物料被卸载。随后平衡板11转动复位，控制器4再次控制平衡控制组件12动作，使得平衡控制组件12的齿条连杆123向下移动直到压制在平衡板11的平衡端112的顶面。如此反复。所述塑料颗粒加料机能够精准的卸载塑料颗粒，不会因为加入挤塑机中的塑料颗粒的重量过重而加重挤塑机的负荷，也不会因为投入挤塑机中的塑料颗粒过少而影响生产效率。
由以上对本发明的描述可知：本发明所述的塑料颗粒加料机能够自动控制投入到挤塑机中的塑料颗粒的重量，不会因为挤塑机负荷过重而影响挤塑成型的效果，结构设计简单，方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料颗粒加料机，置于塑料颗粒搅拌机的前端，其特征在于：所述自动称重的塑料颗粒加料机包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的平衡控制组件以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡控制组件包括一个电机、安装在电机的主轴上受电机带动而转动的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条连杆，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述平衡控制组件安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方，齿条连杆在齿轮的联动下向下移动时能压紧所述平衡板的平衡端的顶面阻止平衡板转动，所述控制台上设置有与电机、重力传感器电连接的控制器，所述复位组件安装在控制台上并靠近平衡板的平衡端，复位组件包括一个与控制台连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板的平衡端之间的复位拉簧。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述塑料颗粒加料机还包括一个机架，该平衡板通过一个轮轴转动的安装在该机架上，所述控制台安装在该机架上，所述控制台贯穿设置有供齿条连杆上下滑移的通孔。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述复位组件设置在平衡板的平衡端下方，所述调整板单元包括一个能拆卸的安装在控制台的调整板、竖直螺合安装在该调整板的调整螺栓、以及安装在调整螺栓顶端的调整座，所述复位拉簧的两端分别固定在调整座与平衡板的平衡端。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述机架上还能拆卸的安装有一个叶片导引板，所述叶片导引板设置在平衡板的置料端的外侧，所述叶片导引板的上半部朝向轮轴呈弧形弯曲且其曲度与平衡板的置料端外围的转动轨迹相一致。
5.根据权利要求3所述的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述调整座的底端设置与调整螺栓螺纹配合的螺纹连接槽，调整座的上端设置凸柱，复位拉簧的底端固定的套在凸柱上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111071509A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 欧阳羡美 | 一种多晶硅高压脉冲粉碎系统自动打包装置 |
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2018
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| CN111071509B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-06-11 | 江苏麦格森特新材料技术有限公司 | 一种多晶硅高压脉冲粉碎系统自动打包装置 |
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