CN108928616A - 一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置 - Google Patents
一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，所述收集料斗的底端与中间箱体的上端固定连接，所述电机A的底座通过螺栓与中间箱体的外壁体固定连接，所述连杆的右端通过销轴与圆盘的外表面活动连接，所述平板的一端通过销轴与中间箱体内部的壁体活动连接，所述二级支撑杆的底端与脚板的上端面固定连接，所述中间箱体的内部设置隔板，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述皮带轮B通过三角带与皮带轮A转动连接，所述限位杆的一端与隔板固定连接，所述运输机构由支撑架和储物料筒构成，所述中间箱体底端的内壁上安装有重力传感器。本发明在装置内设置多个运输机构，可循环定量投料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种投料装置，具体为一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置。
背景技术
定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是现在生产过程中必不可少的一种设备，但是这些设备在橡胶制品的生产过程中由于不能实现持续的定量投料，极大的降低了工作效率，不能满足如今人们的生产要求。
因此，需要设计一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，包括收集料斗、电机A、中间箱体、紧固螺栓、盖板、底部箱体、一级支撑杆、定位孔、蝴蝶螺钉、二级支撑杆、脚板、出料斗、复位弹簧、出料通孔、连接螺钉、平板、连杆、底座、圆盘、皮带轮A、限位杆、运输机构、三角带、重力传感器、皮带轮B、支撑架、漏嘴、储物料筒、隔板、联轴器和电机C，所述收集料斗的底端与中间箱体的上端固定连接，且集料漏斗的截面形状为梯形，所述电机A的底座通过螺栓与中间箱体的外壁体固定连接，且中间箱体的内部设置有出料通孔，所述电机A的输出轴上安装有圆盘，且圆盘设置在电机A的下端，所述连杆的右端通过销轴与圆盘的外表面活动连接，且连杆的左端通过连接螺钉与平板固定连接，所述平板的一端通过销轴与中间箱体内部的壁体活动连接，且平板的另一端通过复位弹簧与中间箱体的内壁固定连接，所述中间箱体的底端与底部箱体顶端的中间位置固定连接，且底部箱体的截面形状为矩形，所述盖板通过紧固螺栓与中间箱体固定连接，且盖板设置在中间箱体的侧面，所述中间箱体的底端固定有一级支撑杆，且一级支撑杆的杆体上设置有定位孔，所述一级支撑杆的底端设置在二级支撑杆的内部，且一级支撑杆与二级支撑杆通过蝴蝶螺钉可拆卸式固定连接，所述二级支撑杆的底端与脚板的上端面固定连接，且脚板的竖直截面形状为矩形，所述中间箱体的内部设置隔板，且电机C与中间箱体底端的内壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴通过轴承与隔板的壁体固定连接，且转轴的另一端固定有皮带轮B，所述皮带轮B通过三角带与皮带轮A转动连接，且三角带上安装有运输机构，所述限位杆的一端与隔板固定连接，且限位杆设置在皮带轮A的下端，所述运输机构由支撑架和储物料筒构成，且储物料筒的一侧设置有漏嘴，所述中间箱体底端的内壁上安装有重力传感器。
进一步的，所述平板设置在出料通孔的下端，且平板截面形状为圆形。
进一步的，所述支撑架的底端与储物料筒为活动连接，且支撑架的顶端与三角带固定连接。
进一步的，所述中间箱体的右端安装有出料斗，且出料斗设置的一端设置在限位杆的下端。
进一步的，所述运输机构设置有六个。
进一步的，所述一级支撑杆的长度大于二级支撑杆的长度。
进一步的，所述重力传感器的型号为BMA250。
进一步的，所述连杆设置在平板的下端。
进一步的，所述重力传感器通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线分别与电机A和电机C电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、装置通过重力传感器精确的获取产品的质量，并通过运输机构将称取的材料运输出去，且装置内设置多个运输机构，可循环定量投料，提高了工作效率；2、在出料通孔的底端还设置有复位弹簧连接的平板，可实现快速的复位，及时封闭和开启出口，可避免多投放材料，适合用于较小的塑料颗粒材料的投放；3、在中间箱体的内部设置有限位杆，可完成储物料筒内部的材料倾斜，结构简单，简化了装置的机构。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明的中间箱体的内部结构示意图；
图4是本发明的底部箱体的内部结构示意图；
图5是本发明的运输机构的结构示意图；
图6是本发明的底部箱体侧面的内部结构示意图；
附图标记中：1、收集料斗；2、电机A；3、中间箱体；4、紧固螺栓；5、盖板；6、底部箱体；7、一级支撑杆；8、定位孔；9、蝴蝶螺钉；10、二级支撑杆；11、脚板；12、出料斗；13、复位弹簧；14、出料通孔；15、连接螺钉；16、平板；17、连杆；18、底座；19、圆盘；20、皮带轮A；21、限位杆；22、运输机构；23、三角带；24、重力传感器；25、皮带轮B；26、支撑架；27、漏嘴；28、储物料筒；29、隔板；30、联轴器；31、电机C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，包括收集料斗1、电机A2、中间箱体3、紧固螺栓4、盖板5、底部箱体6、一级支撑杆7、定位孔8、蝴蝶螺钉9、二级支撑杆10、脚板11、出料斗12、复位弹簧13、出料通孔14、连接螺钉15、平板16、连杆17、底座18、圆盘19、皮带轮A20、限位杆21、运输机构22、三角带23、重力传感器24、皮带轮B25、支撑架26、漏嘴27、储物料筒28、隔板29、联轴器30和电机C31，收集料斗1的底端与中间箱体3的上端固定连接，且集料漏斗的截面形状为梯形，电机A2的底座18通过螺栓与中间箱体3的外壁体固定连接，且中间箱体3的内部设置有出料通孔14，电机A2的输出轴上安装有圆盘19，且圆盘19设置在电机A2的下端，连杆17的右端通过销轴与圆盘19的外表面活动连接，且连杆17的左端通过连接螺钉15与平板16固定连接，平板16的一端通过销轴与中间箱体3内部的壁体活动连接，且平板16的另一端通过复位弹簧13与中间箱体3的内壁固定连接，中间箱体3的底端与底部箱体6顶端的中间位置固定连接，且底部箱体6的截面形状为矩形，盖板5通过紧固螺栓4与中间箱体3固定连接，且盖板5设置在中间箱体3的侧面，中间箱体3的底端固定有一级支撑杆7，且一级支撑杆7的杆体上设置有定位孔8，一级支撑杆7的底端设置在二级支撑杆10的内部，且一级支撑杆7与二级支撑杆10通过蝴蝶螺钉9可拆卸式固定连接，二级支撑杆10的底端与脚板11的上端面固定连接，且脚板11的竖直截面形状为矩形，中间箱体3的内部设置隔板29，且电机C31与中间箱体3底端的内壁固定连接，电机的输出轴通过联轴器30与转轴的一端固定连接，转轴通过轴承与隔板29的壁体固定连接，且转轴的另一端固定有皮带轮B25，皮带轮B25通过三角带23与皮带轮A20转动连接，且三角带23上安装有运输机构22，限位杆21的一端与隔板29固定连接，且限位杆21设置在皮带轮A20的下端，运输机构22由支撑架26和储物料筒28构成，且储物料筒28的一侧设置有漏嘴27，中间箱体3底端的内壁上安装有重力传感器24。
进一步的，平板16设置在出料通孔14的下端，且平板16截面形状为圆形，可阶段性的使得塑料材料掉落下来。
进一步的，支撑架26的底端与储物料筒28为活动连接，且支撑架26的顶端与三角带23固定连接，使得储物料筒28内部的塑料可翻转出来。
进一步的，中间箱体3的右端安装有出料斗12，且出料斗12设置的一端设置在限位杆21的下端，用于使得储物料筒28翻转。
进一步的，运输机构22设置有六个。
进一步的，一级支撑杆7的长度大于二级支撑杆10的长度。
进一步的，重力传感器24的型号为BMA250。
进一步的，连杆17设置在平板16的下端。
进一步的，重力传感器24通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线分别与电机A2和电机C31电性连接，使得重力传感器24接收到的信号传递到控制器中，再通过控制器控制电机A2和电机C31的工作。
工作原理：工作时先为装置供电，使得电机A2、电机C31和重力传感器24处于工作状态，在电机A2工作时会带动圆盘19转动进而使得连杆17将平板16拉开，塑料颗粒通过出料通孔14掉落下来，塑料颗粒掉落在运输机构22的储物料筒28中，当塑料颗粒的质量达到预定要求时重力传感器24将信号传递给控制器，控制器再控制电机A2和电机C31，这时电机A2暂时停止工作一定的时间，并控制电机C31的工作，使得电机C31带动皮带轮B25转动，皮带轮B25再通过三角带23的作用带动皮带轮A20的转动，使得运输机构22运动，当储物料筒28运动到限位杆21的位置时，由于支撑架26与储物料筒28为活动连接，因此限位杆21会使得储物料筒28翻转过来，使得内部的塑料颗粒倒落在出料斗12上然后滑落出去，并以此循环，循环定量投料，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，包括收集料斗(1)、电机A(2)、中间箱体(3)、紧固螺栓(4)、盖板(5)、底部箱体(6)、一级支撑杆(7)、定位孔(8)、蝴蝶螺钉(9)、二级支撑杆(10)、脚板(11)、出料斗(12)、复位弹簧(13)、出料通孔(14)、连接螺钉(15)、平板(16)、连杆(17)、底座(18)、圆盘(19)、皮带轮A(20)、限位杆(21)、运输机构(22)、三角带(23)、重力传感器(24)、皮带轮B(25)、支撑架(26)、漏嘴(27)、储物料筒(28)、隔板(29)、联轴器(30)和电机C(31)，其特征在于：所述收集料斗(1)的底端与中间箱体(3)的上端固定连接，且集料漏斗的截面形状为梯形，所述电机A(2)的底座(18)通过螺栓与中间箱体(3)的外壁体固定连接，且中间箱体(3)的内部设置有出料通孔(14)，所述电机A(2)的输出轴上安装有圆盘(19)，且圆盘(19)设置在电机A(2)的下端，所述连杆(17)的右端通过销轴与圆盘(19)的外表面活动连接，且连杆(17)的左端通过连接螺钉(15)与平板(16)固定连接，所述平板(16)的一端通过销轴与中间箱体(3)内部的壁体活动连接，且平板(16)的另一端通过复位弹簧(13)与中间箱体(3)的内壁固定连接，所述中间箱体(3)的底端与底部箱体(6)顶端的中间位置固定连接，且底部箱体(6)的截面形状为矩形，所述盖板(5)通过紧固螺栓(4)与中间箱体(3)固定连接，且盖板(5)设置在中间箱体(3)的侧面，所述中间箱体(3)的底端固定有一级支撑杆(7)，且一级支撑杆(7)的杆体上设置有定位孔(8)，所述一级支撑杆(7)的底端设置在二级支撑杆(10)的内部，且一级支撑杆(7)与二级支撑杆(10)通过蝴蝶螺钉(9)可拆卸式固定连接，所述二级支撑杆(10)的底端与脚板(11)的上端面固定连接，且脚板(11)的竖直截面形状为矩形，所述中间箱体(3)的内部设置隔板(29)，且电机C(31)与中间箱体(3)底端的内壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器(30)与转轴的一端固定连接，转轴通过轴承与隔板(29)的壁体固定连接，且转轴的另一端固定有皮带轮B(25)，所述皮带轮B(25)通过三角带(23)与皮带轮A(20)转动连接，且三角带(23)上安装有运输机构(22)，所述限位杆(21)的一端与隔板(29)固定连接，且限位杆(21)设置在皮带轮A(20)的下端，所述运输机构(22)由支撑架(26)和储物料筒(28)构成，且储物料筒(28)的一侧设置有漏嘴(27)，所述中间箱体(3)底端的内壁上安装有重力传感器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述平板(16)设置在出料通孔(14)的下端，且平板(16)截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述支撑架(26)的底端与储物料筒(28)为活动连接，且支撑架(26)的顶端与三角带(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述中间箱体(3)的右端安装有出料斗(12)，且出料斗(12)设置的一端设置在限位杆(21)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述运输机构(22)设置有六个。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述一级支撑杆(7)的长度大于二级支撑杆(10)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述重力传感器(24)的型号为BMA250。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述连杆(17)设置在平板(16)的下端。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产小型橡胶制品的定量投料装置，其特征在于：所述重力传感器(24)通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线分别与电机A(2)和电机C(31)电性连接。
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