CN108972333A - 立方氮化硼刀具v型定位面平磨加持工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于立方氮化硼刀具制造技术领域，特别涉及一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，包括底座，长条，压紧模块，侧顶模块，长条可放置在底座的直角槽内，且长条上粘结有刀具毛坯，压紧模块放置在底座的压块表面，且两个侧面分别压紧在两个长条的侧面，避免刀具刃口与工装直接接触，杜绝加持力过大导致的崩刃，底座两侧还分别设有侧顶模块，侧顶模块设有朝向毛坯刀具的突出斜面，突出斜面贴紧刀具毛坯的下侧母线，有效防止刀具脱落，提高立方氮化硼刀具的成品率。

Description

立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装

技术领域

本发明属于立方氮化硼刀具制造技术领域，特别涉及一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装。

背景技术

立方氮化硼超硬刀具在加工黑色金属领域在现代制造业中扮演者越来越重要的角色，相比传统硬质合金刀具和陶瓷刀具，具有明显的寿命优势、加工质量优势、加工效率优势及加工成本优势。近年来在国内得到了蓬勃的发展，前景十分广阔。随着市场的不断细分，在不同的加工领域发展出了更加细化的市场。其中有一种刀具在加工轧辊孔型方面应用越来越广泛，得到了用户的认可，但是能够生产改型立方氮化硼刀具的厂家还不多，即使能够生产的，在生产效率和成品率上比常规刀具低很多，主要是在加工v 型定位斜面的时候，平磨加持方式不得当导致费工费时，还会出现很多废次品的情况，因此亟待开发一种能够避免在加工v 型定位面导致崩刃的组合加持工装，提高立方氮化硼刀具的成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装。

本发明所采取的技术方案是：一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，包括底座，长条，压紧模块，侧顶模块，所述底座为凹槽形状，凹槽内分别对称设置向两侧偏转的直角槽，凹槽中间平台为凸起压块，所述压块横截面为等腰梯形，且压块上设有螺钉孔；所述压紧模块为棱台体结构，所述长条可放置在底座的直角槽内，且长条上粘结有刀具毛坯，所述压紧模块放置在底座的压块表面，且两个侧面分别压紧在两个长条的侧面，所述底座两侧还分别设有侧顶模块，所述侧顶模块设有朝向毛坯刀具的突出斜面，所述突出斜面贴紧刀具毛坯的下侧母线。

优选地，所述刀具毛坯为14℃锥角的锥台体结构，且大头直径在5-20mm范围内。

优选地，所述刀具毛坯底面采用502胶水紧固在长条中心轴上。

优选地，所述压紧模块通过内六方螺钉压紧在底座的压块上。

优选地，所述底座的直角槽朝向底座凹槽侧边的水平偏角为60°。

一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装使用方法，包括以下步骤：

（1）使用502胶水将刀具毛坯底面均匀粘接在长条中心轴上，待胶水凝固后使刀具毛坯与长条形成整体，将整体放置在底座的直角槽内，将压紧模块放置在底座的凸起压块上，压紧模块的两个侧边分别压在两个长条的侧边，使用内六方螺钉将压紧模块压紧在底座压块上，使得底座，长条，刀具毛坯，压紧模块形成整体，将整体放置于平面磨床的电磁吸盘上；

（2）将侧顶模块的突出斜面贴紧刀具毛坯的下侧母线，底座两侧的侧顶模块安置好后，准备平磨第一个V型斜面，根据计算的尺寸，磨削到位后停工；

（3）松开内六方螺钉，取出压紧模块，将两个长条对称翻面，再次通过内六方螺钉拧紧压紧模块，重复步骤（2）的方法，磨削第二个V型斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，使用502胶水将刀具毛坯底面均匀粘接在长条中心轴上，刀具刃口部分不与其他任何工装接触，有效避免了直接使用工装加持刀具导致刀具刃口崩裂的现象，由于本发明采用斜面定位，磨削力方向有水平和垂直两个分力，底座两侧采用两个侧顶模块进行支撑刀具毛坯下方的母线，但是侧顶模块并不与刀具刃口直接接触，而是留有一定量的间隙，由此保护刀具刃口不被挤压到，在磨削V型斜面时，只要砂轮能够承受住，即可大进刀，无需考虑加持压力大或进刀速度快导致的刀具刃口崩裂，成品率接近100%，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明平磨加持工装的组合示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图1中压紧模块的结构示意图；

图4为图1侧顶模块的结构示意图；

图5为磨削前刀具毛坯的结构示意图；

图6为成品刀片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

本实施例磨削一种立方氮化硼刀具，磨削前状态为图5所示，磨削后的成品刀片如图6所示。

如图1-4所示的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，包括包括底座1，长条3，压紧模块2，侧顶模块4，底座1为凹槽形状，凹槽内分别对称设置向两侧偏转的直角槽6，凹槽中间平台为凸起压块7，压块7横截面为等腰梯形，且压块7上设有螺钉孔8；压紧模块2为棱台体结构，长条3可放置在底座的直角槽内，且长条3上粘结有刀具毛坯5，压紧模块2放置在底座的压块7表面，且两个侧面分别压紧在两个长条3的侧面，底座1两侧还分别设有侧顶模块4，侧顶模块4设有朝向毛坯刀具的突出斜面41，突出斜面41贴紧刀具毛坯5的下侧母线。

本实施例中，刀具毛坯5为14℃锥角的锥台体结构，且大头直径在5-20mm范围内。

本实施例中，刀具毛坯5底面采用502胶水紧固在长条3中心轴上。

本实施例中，压紧模块2通过内六方螺钉压紧在底座的压块上。

本实施例中，底座的直角槽6朝向底座凹槽侧边的水平偏角为60°。

本实施例的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装使用方法，包括以下步骤，（1）使用502胶水将刀具毛坯5底面均匀粘接在长条3中心轴上，待胶水凝固后使刀具毛坯5与长条3形成整体，将整体放置在底座1的直角槽6内，将压紧模块2放置在底座的凸起压块7上，压紧模块2的两个侧边分别压在两个长条3的侧边，使用内六方螺钉将压紧模块2压紧在底座压块7上，使得底座1，长条3，刀具毛坯5，压紧模块2形成整体，将整体放置于平面磨床的电磁吸盘上；

（2）将侧顶模块4的突出斜面41贴紧刀具毛坯5的下侧母线，底座两侧的侧顶模块4安置好后，准备平磨第一个V型斜面，根据计算的尺寸，磨削到位后停工；

（3）松开内六方螺钉，取出压紧模块2，将两个长条3对称翻面，再次通过内六方螺钉拧紧压紧模块2，重复步骤（2）的方法，磨削第二个V型斜面。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，其特征在于：包括底座，长条，压紧模块，侧顶模块，所述底座为凹槽形状，凹槽内分别对称设置向两侧偏转的直角槽，凹槽中间平台为凸起压块，所述压块横截面为等腰梯形，且压块上设有螺钉孔；所述压紧模块为棱台体结构，所述长条可放置在底座的直角槽内，且长条上粘结有刀具毛坯，所述压紧模块放置在底座的压块表面，且两个侧面分别压紧在两个长条的侧面，所述底座两侧还分别设有侧顶模块，所述侧顶模块设有朝向毛坯刀具的突出斜面，所述突出斜面贴紧刀具毛坯的下侧母线。

2.根据权利要求1所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，其特征在于：所述刀具毛坯为14℃锥角的锥台体结构，且大头直径在5-20mm范围内。

3.根据权利要求1所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，其特征在于：所述刀具毛坯底面采用502胶水紧固在长条中心轴上。

4.根据权利要求1所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，其特征在于：所述压紧模块通过内六方螺钉压紧在底座的压块上。

5.根据权利要求1所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装，其特征在于：所述底座的直角槽朝向底座凹槽侧边的水平偏角为60°。

6.根据权利要求1-4所述的立方氮化硼刀具V型定位面平磨加持工装使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使用502胶水将刀具毛坯底面均匀粘接在长条中心轴上，待胶水凝固后使刀具毛坯与长条形成整体，将整体放置在底座的直角槽内，将压紧模块放置在底座的凸起压块上，压紧模块的两个侧边分别压在两个长条的侧边，使用内六方螺钉将压紧模块压紧在底座压块上，使得底座，长条，刀具毛坯，压紧模块形成整体，将整体放置于平面磨床的电磁吸盘上；

（2）将侧顶模块的突出斜面贴紧刀具毛坯的下侧母线，底座两侧的侧顶模块安置好后，准备平磨第一个V型斜面，根据计算的尺寸，磨削到位后停工；

（3）松开内六方螺钉，取出压紧模块，将两个长条对称翻面，再次通过内六方螺钉拧紧压紧模块，重复步骤（2）的方法，磨削第二个V型斜面。