CN219027211U - 超硬磨具料盘线切割用胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有技术线切割用胎具无法方便地找到对刀原点，使料盘的材料利用率低的不足，提供一种超硬磨具料盘线切割用胎具，它包括基座，基座具有两相邻设置的直边，在每个直边上设置有承托结构，承托结构形成凸出于直边的台阶，在直边的与承托结构位置相应处设置有压板，压板通过调整螺栓与基座螺纹连接，一直边上设置有凸边，凸边与该直边相交形成对刀点，凸边凸出于直边的高度大于承托结构凸出于直边的高度，采用本实用新型结构的超硬磨具料盘线切割用胎具，方便操作，无需后续人工标记，易于对刀操作，每次操作和设计路线时均以该凸边作为原点，使材料的利用率高。

Description

超硬磨具料盘线切割用胎具

技术领域

本实用新型涉及超硬磨料磨具加工技术领域，特别涉及超硬磨具料盘线切割用胎具。

背景技术

如图1所示，在制作超硬磨具所用的磨料料块时，通常将块状粉料压制成型，制成一个个料块，再加工，其加工效率低、难操作，且在操作过程中模具在烧结过程中易变型无法保证料块精度，为提高料块精度提高加工效率，我司设计出新的料块生产加工工艺，先通过烧结的方法制成圆盘形的料盘毛坯，再将料盘按所需尺寸在线切割设备上进行切割。而现有的线切割机上没有现成的胎具来固定金刚石超硬磨料料盘，如图1所示，现有技术的固定圆盘类物体的胎具通常框形包括底座，在底座的一侧边框上设置压板，在底座上设置有台阶作为承托结构支撑料盘的边部下方，再用压板压在料盘的边部上方，从而将料盘固定在底座上，采用上述结构，仅设置有承托结构和压板，在线切割对刀时需靠操作工的工作经验找对刀原点，无法准确定位，也常出现对错原点的情况，使切割时无法按预定的路线行走，造成材料浪费，使料盘的材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术线切割用胎具无法方便地找到对刀原点，使料盘的材料利用率低的不足，提供一种超硬磨具料盘线切割用胎具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超硬磨具料盘线切割用胎具，包括基座，所述基座具有两相邻设置的直边，在每个直边上设置有承托结构，承托结构形成凸出于直边的台阶，在直边的与所述承托结构位置相应处设置有压板，压板通过调整螺栓与基座螺纹连接，一所述直边上设置有凸边，凸边与该直边相交形成对刀点，凸边凸出于直边的高度大于承托结构凸出于直边的高度；

所述的直边设置有承托结构的位置设置有凸台，承托结构位于凸台外；

所述的承托结构为托板，所述托板通过焊接固定在所述凸台的下方；

所述压板呈矩形；

所述压板为异形板，在压板的前方设置有前压角，在其后方设置后压角，前压角和后压角分别位于所述调整螺栓的两侧且一长一短；

在所述基座上设置安装孔，所述安装孔用于基座与线切割设置连接；

两所述直边垂直设置构成为直角边。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型结构的超硬磨具料盘线切割用胎具，由于在底座的一侧边框上设置有对刀用的凸边，采用该凸边可以做为对刀的原点，使对刀方便，由于是底座的一部分，因此，方便操作，无需后续人工标记，易于对刀操作，每次操作和设计路线时均以该凸边作为原点，使材料的利用率高。

附图说明

图1是现有线切割用胎具实施例结构示意图；

图2为本实用新型超硬磨具料盘线切割用胎具实施例结构示意图；

图3为本实用新型超硬磨具料盘线切割用胎具另一实施例结构示意图。

附图标记说明，

1、基座；2、承托结构；3、料盘；4、压板；41、前压角；42、后压角；5、凸台；6、对刀点；7、定位孔；8、凸边；9、连接螺栓；10、调整螺栓；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

如图2-3所示，本实用新型实施例结构的超硬磨具料盘线切割用胎具，包括基座1和压板4、基座1具有两相邻设置的直边，该二直边最好垂直设置构成直角边，在每个直边上设置有承托结构2，该承托结构2的上表面低于基座的下表面并突出于基座的直边，与基座的上表面形成台阶，在基座与每个承托结构的位置相对应处设置一压板4，压板4通过调整螺栓10与基座螺纹固定连接，这样可以通过调整螺栓的旋紧程度调整压板与基座间的松紧程度，使释放或压紧料盘，压板的长度以能压住料盘为宜，这样可以更多地利用料盘的材料。在基座上设置定位孔7，基座通过定位孔与设备通过连接螺栓固定连接。在其中一直边上，在直边的自由端设置有凸边8，该凸边8与所在的直边平行，作为对刀用的对刀线，凸边8与所在的直边的交点作为对刀点6。采用上述结构，由于对刀点是基座结构的一部分，在加工时与基座一次加工即可，因此无需额外再设置对刀点，操作方便，为了防止钼丝切割完成后回到对刀点时损伤基座，凸边凸出于直角边的宽度大于承托结构凸出于直边的宽度，这样，当钼丝切割完成后回到对刀点时可以避开承托结构，不会与承托结构发生干涉。为了防止料盘的超硬磨料对基座造成磨损，而降低胎具的使用寿命，在直边上与承托结构相对的位置分别设置一体式的凸台5，承托结构凸出于凸台外。承托结构通常采用托板，托板通过焊接的方式固定设置在凸台下方，托板的上表面与基座上表面平行。采用上述结构，当因料盘对基座造成磨损使基座的直角边被破坏时，可以修整凸台的表面来获得完整的定位边，此时，可以相应调整凸边8的高度，使对刀原点位置不变。

采用本实用新型结构的胎具，利用两个直边上设置的承托结构支撑料盘，用凸台上的直边对料盘进行限位，使相同直径的料盘位置相对固定。压板可采用任何形状，只要能将料盘压住即可。比如矩形板，圆形板，三角板等。一般采用矩形板即可。由于在实际加工生产中，料盘的直径常常变化，因此，将压板设计成异形压板，在压板的前后两侧均设置一压角，称为前压角41和后压角42，前压角和后压角分别位于调整螺栓的两侧，二者的长度不等，一长一短，当料盘直径小时用短压角，当料盘直径大时用长压角，这样可以适应不同的料盘直径。当然当料盘的规格过大或过小时，还需要更换相应的压板和基座。

Claims (7)

1.一种超硬磨具料盘线切割用胎具，包括基座，其特征在于，所述基座具有两相邻设置的直边，在每个直边上设置有承托结构，承托结构形成凸出于直边的台阶，在直边的与所述承托结构位置相应处设置有压板，压板通过调整螺栓与基座螺纹连接，一所述直边上设置有凸边，凸边与该直边相交形成对刀点，凸边凸出于直边的高度大于承托结构凸出于直边的高度。

2.根据权利要求1所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于：所述的直边设置有承托结构的位置设置有凸台，承托结构位于凸台外。

3.根据权利要求2所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于，所述的承托结构为托板，所述托板通过焊接固定在所述凸台的下方。

4.根据权利要求1所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于：所述压板呈矩形。

5.根据权利要求1所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于：所述压板为异形板，在压板的前方设置有前压角，在其后方设置后压角，前压角和后压角分别位于所述调整螺栓的两侧且一长一短。

6.根据权利要求4所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于，在所述基座上设置安装孔，所述安装孔用于基座与线切割设置连接。

7.根据权利要求1所述的超硬磨具料盘线切割用胎具，其特征在于，两所述直边垂直设置构成为直角边。

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