CN209969307U - 一种定轴定位切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定轴定位切边模具，包括模具本体，所述模具本体的顶端开设有工件定位槽，所述工件定位槽的内部设置有推料板，所述推料板的底端对称固定连接有两组压缩弹簧，且两组压缩弹簧的底端均与工件定位槽的内壁底端固定连接，所述推料板的顶端设置有定轴本体，所述定轴本体的底端开设有定轴凹槽。该定轴定位切边模具，通过压缩弹簧张力的作用下，使推料板向上移动，并且将推料板上端切边后残留的毛刺推出工件定位槽，减少工人后期清理的繁琐步骤，通过旋转螺母，方便对丝杆的位置进行限位，调整压缩弹簧推动推料板的距离，并且移动的推料板在丝杆的作用下，能够有效的提高定轴本体加工过程中的稳定性。

Description

一种定轴定位切边模具

技术领域

本实用新型属于切边模具技术领域，具体涉及一种定轴定位切边模具。

背景技术

定轴定位切边模具主要用于定轴切边使用，对定轴进行限位固定，可以一次性切边加工两个定轴。

目前市面上的切边模具普遍不方便将内部的毛刺进行清理，增加了工人后续加工的工序，降低了生产效率，因此，需要一种定轴定位切边模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定轴定位切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定轴定位切边模具，包括模具本体，所述模具本体的顶端开设有工件定位槽，所述工件定位槽的内部设置有推料板，所述推料板的底端对称固定连接有两组压缩弹簧，且两组压缩弹簧的底端均与工件定位槽的内壁底端固定连接，所述推料板的顶端设置有定轴本体，所述定轴本体的底端开设有定轴凹槽，所述推料板的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿模具本体，且延伸至模具本体的底端与螺母螺接。

此项设置用于通过压缩弹簧张力的作用下，使推料板向上移动，并且将推料板上端切边后残留的毛刺推出工件定位槽，减少工人后期清理的繁琐步骤，通过旋转螺母，方便对丝杆的位置进行限位，调整压缩弹簧推动推料板的距离，并且移动的推料板在丝杆的作用下，能够有效的提高定轴本体加工过程中的稳定性。

优选的，所述推料板的顶端固定连接有定位块，且定位块设置在定轴凹槽的内部。

此项设置用于提高定轴本体与推料板接触时的稳定性。

优选的，所述模具本体的底端对称固定连接有两组支撑脚，且支撑脚的底端均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述工件定位槽在模具本体的顶端开设有两组，且推料板的外壁与工件定位槽的内壁接触。

此项设置用于当推料板在推送毛刺时，能够更加稳定。

本实用新型的技术效果和优点：该定轴定位切边模具，通过压缩弹簧张力的作用下，使推料板向上移动，并且将推料板上端切边后残留的毛刺推出工件定位槽，减少工人后期清理的繁琐步骤，通过旋转螺母，方便对丝杆的位置进行限位，调整压缩弹簧推动推料板的距离，并且移动的推料板在丝杆的作用下，能够有效的提高定轴本体加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定轴凹槽与定位块连接示意图。

图中：1、模具本体；2、工件定位槽；3、推料板；4、压缩弹簧；5、定轴本体；6、定轴凹槽；7、丝杆；8、螺母；9、定位块；10、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种定轴定位切边模具，包括模具本体1，所述模具本体1的顶端开设有工件定位槽2，所述工件定位槽2的内部设置有推料板3，所述推料板3的底端对称固定连接有两组压缩弹簧4，且两组压缩弹簧4的底端均与工件定位槽2的内壁底端固定连接，所述推料板3的顶端设置有定轴本体5，所述定轴本体5的底端开设有定轴凹槽6，所述推料板3的底端固定连接有丝杆7，所述丝杆7的底端贯穿模具本体1，且延伸至模具本体1的底端与螺母8螺接。

具体的，所述推料板3的顶端固定连接有定位块9，且定位块9设置在定轴凹槽6的内部。

具体的，所述模具本体1的底端对称固定连接有两组支撑脚10，且支撑脚10的底端均固定连接有橡胶垫。

具体的，所述工件定位槽2在模具本体1的顶端开设有两组，且推料板3的外壁与工件定位槽2的内壁接触。

该定轴定位切边模具，在使用时，首先将定轴本体5放置在推料板3的上端，并且保证定位块9插入到定轴凹槽6的内部，此刻切边设备在对定轴本体5切边过程中，向下压动压缩弹簧4，在切边完毕后，在压缩弹簧4张力的作用下，使推料板3向上移动，并且将推料板3上端切边后残留的毛刺推出工件定位槽2，减少工人后期清理的繁琐步骤。该模具本体1通过旋转螺母8，方便对丝杆7的位置进行限位，调整压缩弹簧4推动推料板3的距离，并且移动的推料板3在丝杆7的作用下，能够有效的提高定轴本体5加工过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种定轴定位切边模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的顶端开设有工件定位槽（2），所述工件定位槽（2）的内部设置有推料板（3），所述推料板（3）的底端对称固定连接有两组压缩弹簧（4），且两组压缩弹簧（4）的底端均与工件定位槽（2）的内壁底端固定连接，所述推料板（3）的顶端设置有定轴本体（5），所述定轴本体（5）的底端开设有定轴凹槽（6），所述推料板（3）的底端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的底端贯穿模具本体（1），且延伸至模具本体（1）的底端与螺母（8）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种定轴定位切边模具，其特征在于：所述推料板（3）的顶端固定连接有定位块（9），且定位块（9）设置在定轴凹槽（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种定轴定位切边模具，其特征在于：所述模具本体（1）的底端对称固定连接有两组支撑脚（10），且支撑脚（10）的底端均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种定轴定位切边模具，其特征在于：所述工件定位槽（2）在模具本体（1）的顶端开设有两组，且推料板（3）的外壁与工件定位槽（2）的内壁接触。

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