CN108972208B - 一种钢轨焊缝抛光机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种钢轨焊缝抛光机，包括行走系统、夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统和控制系统，其中，所述夹紧导向系统包括夹紧气缸、导向轮、压紧轮组件和支撑轮，所述压紧轮组件与夹紧气缸的杠杆相连，所述压紧轮组件包括一对轮体、一对轴承系统和一弹性系统，一对轮体通过一对轴承系统对称套设在主轴上，所述轴承系统可与所述主轴产生相对滑动，所述弹性系统设置在一对轴承系统之间。本申请提供的钢轨焊缝抛光机，由于采用了上述结构，因而可以对轮体的位置进行调节，对钢轨进行更好地夹持。
Description
技术领域
本发明涉及钢轨加工设备，特别是涉及一种钢轨焊缝抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
中国专利CN201620711404.6公开了一种全断面钢轨焊缝抛光机，包括行走系统、夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统、控制系统、除尘系统，所述夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统和控制系统分别设置于行走系统上，所述夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统、行走系统分别与控制系统相连，其中，夹紧导向系统包括夹紧气缸、导向轮、压紧轮和支撑轮。
上述专利文件中的压紧轮多次使用后，会使得压紧轮的表面产生磨损，在对钢轨进行夹持时，钢轨的夹持部位不能与压紧轮紧密配合，对之后的抛光带来不便，经常更换压紧轮会造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢轨焊缝抛光机，解决了上述文件中的压紧轮在多次使用后表面造成磨损，不能对钢轨进行有效地夹持和经常更换会浪费资源的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种钢轨焊缝抛光机，包括：行走系统、夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统和控制系统，其中，所述夹紧导向系统包括夹紧气缸、导向轮、压紧轮组件和支撑轮，所述压紧轮组件与夹紧气缸的杠杆相连，所述压紧轮组件包括一对轮体、一对轴承系统和一弹性系统，一对轮体通过一对轴承系统对称套设在主轴上，所述轴承系统可与所述主轴产生相对滑动，所述弹性系统设置在一对轴承系统之间。
进一步地，所述轴承系统包括依次套设在所述主轴上的锁紧盖、密封体、钢套，所述密封体的内端嵌设在所述钢套的外孔内，位于所述密封体的外端的端面上的第一唇体位于所述锁紧盖与所述主轴之间，所述钢套的外周面上开设一密封槽，所述密封槽内设有一密封圈，所述密封圈与所述轮体的内壁紧密接触。
更进一步地，所述密封体还包括容纳槽，所述容纳槽开设在所述密封体的内端面上，所述容纳槽与所述密封体的弧形内壁之间形成了第二唇体，所述第二唇体的端面相对于所述密封体的内端面呈下沉状。
更进一步地，所述钢套的内端面上开设有一内孔，所述外孔与所述内孔相连通。
更进一步地，还包括C形垫圈，所述C形垫圈卡设在一对轮体之间，所述C形垫圈的两端分别与位于对应的轮体的内端面上的凸台配合连接。
更进一步地，所述弹性系统包括一对弹性座、一对弹簧座和一弹簧，所述弹性座套设在所述主轴上，位于所述弹性座的一端的左延伸轴与对应的钢套的内孔配合连接，所述弹簧座套设在位于对应的弹性座的另一端上的右延伸轴上，所述弹簧套设在所述主轴上，且所述弹簧位于一对弹簧座之间。
更进一步地，所述主轴包括光轴段和设置在所述光轴段的两端上的螺纹轴段，所述轴承系统套设在所述光轴段上，每个螺纹轴段上都安装有第一圆螺母和第二圆螺母，所述第二圆螺母安装在所述第一圆螺母的外侧，一对第一圆螺母将一对轮体限定在所述光轴段上。
更进一步地，所述锁紧盖的盖体与位于所述轮体的外端面上的连接孔配合连接，设置在所述盖体的内端面上的凸肩与所述轮体的轴孔配合连接。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：本发明设置了压紧轮组件，压紧轮组件包括一对轮体、一对轴承系统、一弹性系统和C形垫圈，通过更换C形垫圈使C形垫圈的厚度发生改变，再调节第一圆螺母和第二圆螺母，从而对轮体的位置进行调节，进而可以对钢轨进行更好地夹持。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的压紧轮组件的剖视图。
图2为图1的局部图。
图3为图2的局部图。
图4为本发明的压紧轮组件的轮体的剖视图。
图5为本发明的轴承系统的结构示意图。
图6为本发明的压紧轮组件的锁紧盖的剖视图。
图7为本发明的压紧轮组件的密封体的剖视图。
图8为本发明的压紧轮组件的钢套的剖视图。
图9为本发明的弹性系统的弹性座的剖视图。
图10为本发明的C形垫圈的结构示意图。
附图标记说明：压紧轮组件100、轮体10、锥面11、连接孔12、凸台13、第一圆螺母20、第二圆螺母30、主轴40、光轴段41、螺纹轴段42、轴承系统50、锁紧盖51、盖体511、凸肩512、密封体52、弧形内壁521、第一唇体522、第二唇体523、容纳槽524、钢套53、密封槽531、外孔532、内孔533、密封圈54、弹性系统60、弹性座61、基体611、左延伸轴612、右延伸轴613、弹簧座62、弹簧63、C形垫圈70。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图10对本申请作进一步说明，一种钢轨焊缝抛光机，包括：行走系统、夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统和控制系统，其中，所述夹紧导向系统包括夹紧气缸、导向轮、压紧轮组件100和支撑轮，所述压紧轮组件100与夹紧气缸的杠杆相连，如图1、图4和图10所示，所述压紧轮组件100包括一对轮体10、一对轴承系统50、一弹性系统60和C形垫圈70，一对轮体10通过一对轴承系统50对称套设在主轴40上，所述轴承系统50可与所述主轴40产生相对滑动，所述弹性系统60设置在一对轴承系统50之间，所述C形垫圈70卡设在一对轮体10之间，所述C形垫圈70的两端分别与位于对应的轮体10的内端面上的凸台13配合连接，需要更换厚度不同的C形垫圈70对轮体10的位置进行调节，以便更好地对钢轨进行夹持，避免所述轮体10经常更换造成资源浪费。
如图1和图2所示，所述主轴40包括光轴段41和设置在所述光轴段41的两端上的螺纹轴段42，所述轴承系统50套设在所述光轴段41上，每个螺纹轴段42上都安装有第一圆螺母20和第二圆螺母30，所述第二圆螺母30安装在所述第一圆螺母20的外侧，一对第一圆螺母20将一对轮体10限定在所述光轴段41上，当需要调节轮体10的位置时，需要放松第一圆螺母20和第二圆螺母30，对C形垫圈70进行更换。
如图3、图5、图7和图8所示，所述轴承系统50包括依次套设在所述光轴段41上的锁紧盖51、密封体52、钢套53，所述密封体52的内端嵌设在所述钢套53的外孔532内，位于所述密封体52的外端的端面上的第一唇体522位于所述锁紧盖51与所述光轴段41之间，所述钢套53的内端面上开设有一内孔533，所述外孔532与所述内孔533相连通，所述钢套53的外周面上开设一密封槽531，所述密封槽531内设有一密封圈54，所述密封圈54与所述轮体10的内壁紧密接触，所述密封圈54使得所述轮体10与所述轴承系统50之间配合得更加紧密。
如图4和图6所示，所述锁紧盖51的盖体511与位于所述轮体10的外端面上的连接孔12配合连接，设置在所述盖体511的内端面上的凸肩512与所述轮体10的轴孔配合连接，所述锁紧盖51用于对所述密封体52进行压紧。
如图7所示，所述密封体52还包括容纳槽524，所述容纳槽524开设在所述密封体52的内端面上，所述容纳槽524与所述密封体52的弧形内壁521之间形成了第二唇体523，所述第二唇体523的端面相对于所述密封体52的内端面呈下沉状，所述密封体52嵌设在所述外孔532内产生变形，所述弧形内壁521的两端向外延伸与所述光轴段41的外周紧密接触，避免灰尘沉积在所述光轴段41上影响所述轴承系统50的滑动性能，使得所述轴承系统50可以更加顺畅地在所述光轴段41上滑动。
如图3、图5和图9所示，所述弹性系统60包括一对弹性座61、一对弹簧座62和一弹簧63，所述弹性座61套设在光轴段41上，位于所述弹性座61的一端的左延伸轴612与对应的钢套53的内孔533配合连接，所述左延伸轴612设置在所述弹性座的基体611的外部，所述弹簧座62套设在位于对应的弹性座61的另一端上的右延伸轴613上，所述弹簧63套设在所述光轴段41上，且所述弹簧63位于一对弹簧座62之间，在对轮体10的位置进行调节的过程中，所述弹簧63会被压缩使所述轴承系统50和弹性系统60可靠的连接在一起。
在轮体10经过多次夹持作业后，轮体10的锥面11会被所夹持的钢轨磨损，使得锥面11与钢轨的表面不能完全贴合，不能对钢轨进行很好得夹持，影响了后来的抛光工作，这时，需要调松第一圆螺母20和第二圆螺母30，更换一个厚度较小的C形垫圈70，这时再上紧第一圆螺母20和第二圆螺母30，会使得一对轮体10相互靠近，使得锥面11与钢轨的表面再一次完全贴合，有利于之后的抛光工作。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢轨焊缝抛光机，包括：行走系统、夹紧导向系统、轨底抛光系统、轨腰抛光系统、控制系统和C形垫圈(70)，其特征在于，所述夹紧导向系统包括夹紧气缸、导向轮、压紧轮组件(100)和支撑轮，所述压紧轮组件(100)与夹紧气缸的杠杆相连，所述压紧轮组件(100)包括一对轮体(10)、一对轴承系统(50)和一弹性系统(60)，所述C形垫圈(70)卡设在一对轮体(10)之间，所述C形垫圈(70)的两端分别与位于对应的轮体(10)的内端面上的凸台(13)配合连接，一对轮体(10)通过一对轴承系统(50)对称套设在主轴(40)上，所述主轴(40)包括光轴段(41)和设置在所述光轴段(41)的两端上的螺纹轴段(42)，所述轴承系统(50)滑动套设在所述光轴段(41)上，每个螺纹轴段(42)上都安装有第一圆螺母(20)和第二圆螺母(30)，所述第二圆螺母(30)安装在所述第一圆螺母(20)的外侧，一对第一圆螺母(20)将一对轮体(10)限定在所述光轴段(41)上，所述弹性系统(60)设置在一对轴承系统(50)之间。
2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝抛光机，其特征在于，所述轴承系统(50)包括依次套设在所述主轴(40)上的锁紧盖(51)、密封体(52)、钢套(53)，所述密封体(52)的内端嵌设在所述钢套(53)的外孔(532)内，位于所述密封体(52)的外端的端面上的第一唇体(522)位于所述锁紧盖(51)与所述主轴(40)之间，所述钢套(53)的外周面上开设一密封槽(531)，所述密封槽(531)内设有一密封圈(54)，所述密封圈(54)与所述轮体(10)的内壁紧密接触。
3.根据权利要求2所述的钢轨焊缝抛光机，其特征在于，所述密封体(52)还包括容纳槽(524)，所述容纳槽(524)开设在所述密封体(52)的内端面上，所述容纳槽(524)与所述密封体(52)的弧形内壁(521)之间形成了第二唇体(523)，所述第二唇体(523)的端面相对于所述密封体(52)的内端面呈下沉状。
4.根据权利要求3所述的钢轨焊缝抛光机，其特征在于，所述钢套(53)的内端面上开设有一内孔(533)，所述外孔(532)与所述内孔(533)相连通。
5.根据权利要求4所述的钢轨焊缝抛光机，其特征在于，所述弹性系统(60)包括一对弹性座(61)、一对弹簧座(62)和一弹簧(63)，所述弹性座(61)套设在所述主轴(40)上，位于所述弹性座(61)的一端的左延伸轴(612)与对应的钢套(53)的内孔(533)配合连接，所述弹簧座(62)套设在位于对应的弹性座(61)的另一端上的右延伸轴(613)上，所述弹簧(63)套设在所述主轴(40)上，且所述弹簧(63)位于一对弹簧座(62)之间。
6.根据权利要求2所述的钢轨焊缝抛光机，其特征在于，所述锁紧盖(51)的盖体(511)与位于所述轮体(10)的外端面上的连接孔(12)配合连接，设置在所述盖体(511)的内端面上的凸肩(512)与所述轮体(10)的轴孔配合连接。
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