CN108972094A - 一种精密机床用永磁吸盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密机床用永磁吸盘,包括机床本体、底板、吸盘装置、通磁装置、绝缘板、永磁铁和导磁体,所述底板固定在机床本体的工作台上,所述吸盘装置固定在底板上,所述吸盘装置的内部固定设有所述通磁装置,所述通磁装置包括主动链轮、传动链、从动链轮、铰接销、和固定轴,所述主动链轮和从动链轮通过固定轴固定在吸盘装置内,所述从动链轮和主动链轮之间通过传动链相连接,所述主动链轮和从动链轮上通过铰接销活动连接有支撑板,所述主动链轮的固定轴上设有转动孔,所述支撑板上固定有所述绝缘板和永磁铁,所述吸盘装置的内部固定有所述导磁体,本发明具有使用方便、安装方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于机床配件技术领域,具体涉及一种精密机床用永磁吸盘。
背景技术
利用吸力夹持工件的机床附件,最常用的吸盘是磁力吸盘﹐一般为矩形或圆盘形。它利用磁力将铁磁性工件吸紧﹐用于平面磨床﹐有时也用于铣床和车床。吸盘按磁力来源分有电磁吸盘和永磁吸盘两类。
申请号为201620546590.2的中国专利公开了一种用于机床的永磁吸盘,主要包括:面板、磁芯组件、底板,所述面板和底板之间设有电永磁吸盘单元,面板上设有用于排水的圆孔,圆孔连接于排水口,底座通过调节杆连接于底板底部,底座底部设有若干固定脚,底座一侧设有用于控制调节杆的旋转按钮,底板两侧均设有用于搬运的把手,底板另外两侧设有与电缆连接的主接线口,电永磁吸盘单元主要由单元接线和磁钢组成,此专利存在以下缺点,使用时要通电,使用起来比较麻烦;吸盘安装比较困难。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种精密机床用永磁吸盘,通过吸盘装置和通磁装置等的设置,解决了使用过程麻烦,吸盘安装困难的问题,具有安装方便、操作方便、吸力强等优点。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种精密机床用永磁吸盘,包括机床本体、底板、定位销、螺栓孔、吸盘装置、耳板、通磁装置、绝缘板、永磁铁和导磁体,所述底板固定在机床本体的工作台上,所述底板的顶面的中心固定设置有所述定位销,所述底板上设置有所述螺栓孔,所述吸盘装置的侧边上固定有所述耳板,所述耳板上开有通孔,所述吸盘装置通过耳板固定在底板上,所述吸盘装置的内部固定设有所述通磁装置,所述通磁装置包括主动链轮、传动链、从动链轮、铰接销、和固定轴,所述主动链轮和从动链轮通过固定轴固定在吸盘装置内,所述从动链轮和主动链轮之间通过传动链相连接,所述主动链轮和从动链轮上通过铰接销活动连接有支撑板,所述主动链轮的固定轴上设有转动孔,所述支撑板上固定有所述绝缘板和永磁铁,所述吸盘装置的内部固定有所述导磁体。
优选的,所述吸盘装置包括凸起、交错槽、吸盘壳体和定位孔,所述凸起固定在吸盘壳体的上表面上,所述交错槽设置在吸盘壳体的上表面上,所述吸盘壳体的底面的中心设有所述定位孔。
优选的,所述凸起和吸盘壳体为一体成型。
优选的,所述凸起和交错槽布满吸盘壳体的上表面。
优选的,所述转动孔位于吸盘壳体的正侧面,所述吸盘壳体的其它三个侧面上均设有所述耳板,所述耳板位于侧面垂直方向的中心线上,所述耳板的底面与定位销的底面平齐。
优选的,所述定位孔能够和定位销相适配,所述耳板上面开设的通孔能够与螺栓孔相适配。
优选的,所述绝缘板、永磁铁和导磁体的大小相同。
优选的,所述导磁体的材料为铁。
优选的,所述转动孔具体为内六角形孔或内八角形孔。
本发明有益效果是:
1.通过吸盘装置、耳板和定位销的设置,是吸盘装置能够更快的安装和拆卸,使用更加方便,节省了工作时间。
2.通磁装置、永磁铁、绝缘板和导磁体的设置,使本装置实现了转动一次实现通磁和去磁的功能。
3.凸起和吸盘一体成型,为制造提供了方便,交错槽的设置方便切屑液流走。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的具体实施方式的整体结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的吸盘装置的结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式的部分吸盘装置的左剖视图。
图4是本发明的具体实施方式的通磁装置的部分结构示意图。
图5是本发明的具体实施方式的部分吸盘装置的内部结构示意图。
图6是本发明的具体实施方式的图2中A的放大图。
其中:1-机床本体,2-底板,3-定位销,4-螺栓孔,5-吸盘装置,51-凸起,52-交错槽,53-吸盘壳体,54-定位孔,6-耳板,7-通磁装置,71-主动链轮,72-传动链,73-从动链轮,74-铰接销,75-支撑板,76-固定轴,77-转动孔,8-绝缘板,9-永磁铁,10-导磁体。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图6所示,一种精密机床用永磁吸盘,包括机床本体1、底板2、定位销3、螺栓孔4、吸盘装置5、耳板6、通磁装置7、绝缘板8、永磁铁9和导磁体10,所述底板2固定在机床本体1的工作台上,所述底板2的顶面的中心固定设置有所述定位销3,所述底板2上设置有所述螺栓孔4,所述吸盘装置5的侧边上固定有所述耳板6,所述耳板6上开有通孔,所述吸盘装置5通过耳板6固定在底板2上,所述吸盘装置5的内部固定设有所述通磁装置7,所述通磁装置7包括主动链轮71、传动链72、从动链轮73、铰接销74、和固定轴76,所述主动链轮71和从动链轮73通过固定轴76固定在吸盘装置5内,所述从动链轮73和主动链轮71之间通过传动链72相连接,所述主动链轮71和从动链轮73上通过铰接销74活动连接有支撑板75,所述主动链轮71的固定轴76上设有转动孔77,所述支撑板75上固定有所述绝缘板8和永磁铁9,所述吸盘装置5的内部固定有所述导磁体10。
在本实施例中,所述吸盘装置5包括凸起51、交错槽52、吸盘壳体53和定位孔54,所述凸起51固定在吸盘壳体53的上表面上,所述交错槽52设置在吸盘壳体53的上表面上,所述吸盘壳体53的底面的中心设有所述定位孔54。
值得注意的是,底板2通过螺栓固定在机床本体1上的工作台上,底板壳体53上设置的定位孔54用于定位,使吸盘装置5更容易的放置到需要的位置,定位孔54套在定位销3上,此时底板2上的螺栓孔4正好与耳板6上的通孔相适配,用螺栓把吸盘装置5固定到底板2上,通磁装置7固定在吸盘壳体53的内部,通磁装置7中的主动链轮71、从动链轮73固定在吸盘壳体53内部的前后两个侧壁上,前后两个侧壁上的主动链轮71和从动链轮73之间固定有支撑板75,主动链轮71和从动链轮73转动带动支撑板75移动,绝缘板8和永磁铁9交错固定在支撑板75上,导磁体10位于绝缘板8和永磁体9的上方,导磁体10固定在吸盘壳体53内部的顶面壁上,支撑板75移动会带动支撑板75上的绝缘板8和永磁铁9移动,转动孔77转动一次的角度为180度,转动孔77转动一次带动支撑板75上的绝缘板8移动的距离为绝缘板8的宽度,转动孔77没有被转动之前,导磁体10和绝缘板8相对,即导磁体10和绝缘板8的中心处于同一条直线上,转动孔77被转动后,导磁体10和永磁体9相对,进一步的,当永磁体9和导磁体10相对时,磁力线会从永磁体9出来通过导磁体10,经过吸盘壳体53表面上的铁磁性工件,再回到永磁体9形成闭合回路,实现了对铁磁性工件的吸紧,当绝缘板8和导磁体10相对时,磁力线只能在吸盘壳体53的内部形成闭合磁路,磁力线不会经过铁磁性工件,即可卸下工件。
在本实施例中,所述凸起51和吸盘壳体53为一体成型
在本实施例中,所述凸起51和交错槽52布满吸盘壳体53的上表面。
值得注意的是,凸起51的顶面在同一水平面内,凸起51和吸盘壳体53一体成型,使生产更加方便,减少了制作过程的麻烦,且一体成型会使凸起更加稳固,凸起51的设置使铁磁性工件固定在吸盘壳体53上更加稳定,凸起51增加了工件与吸盘壳体53之间的摩擦,在工件加工时,机床本体1会喷出切屑液,交错槽52的设置是为了更好的让切屑液流出。
在本实施例中,所述转动孔77位于吸盘壳体53的正侧面,所述吸盘壳体53的其它三个侧面上均设有所述耳板6,所述耳板6位于侧面垂直方向的中心线上,所述耳板6的底面与定位销3的底面平齐。
在本实施例中,所述定位孔54能够和定位销3相适配,所述耳板6上面开设的通孔能够与螺栓孔4相适配。
值得注意的是,转动孔77设置在吸盘壳体53的正侧面,即处于工作人员正对着的面,方便工作人员操作,三个耳板6的设置,使固定在底板2上的吸盘装置5不会产生晃动,增加了吸盘装置的稳定性,确保了工件的加工精度。
在本实施例中,所述绝缘板8、永磁铁9和导磁体10的大小相同。
在本实施例中,所述导磁体10的材料为铁。
在本实施例中,所述转动孔77具体为内六角形孔或内八角形孔。
值得注意的是,绝缘板8、永磁体9和导磁体10的大小相同,保证了转动孔77转动108度,使绝缘板8和导磁体10相对变成永磁体9和导磁体10相对,用铁作为导磁体10的材料,导磁效果好,转动孔77做好做成内六角形孔,也可以做成正方形孔或内八角形孔,内六角形孔所对应的正六边形扳手生产方便,转动效果好。
工作过程及原理:工作人员把铁磁性工件放置在吸盘壳体53上,通过正向旋转转动孔77一百八十度使工件吸紧,通过反向旋转转动孔77一百八十度可卸下工件。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种精密机床用永磁吸盘,包括机床本体(1)、底板(2)、定位销(3)、螺栓孔(4)、吸盘装置(5)、耳板(6)、通磁装置(7)、绝缘板(8)、永磁铁(9)和导磁体(10),其特征在于:所述底板(2)固定在机床本体(1)的工作台上,所述底板(2)的顶面的中心固定设置有所述定位销(3),所述底板(2)上设置有所述螺栓孔(4),所述吸盘装置(5)的侧边上固定有所述耳板(6),所述耳板(6)上开有通孔,所述吸盘装置(5)通过耳板(6)固定在底板(2)上,所述吸盘装置(5)的内部固定设有所述通磁装置(7),所述通磁装置(7)包括主动链轮(71)、传动链(72)、从动链轮(73)、铰接销(74)、和固定轴(76),所述主动链轮(71)和从动链轮(73)通过固定轴(76)固定在吸盘装置(5)内,所述从动链轮(73)和主动链轮(71)之间通过传动链(72)相连接,所述主动链轮(71)和从动链轮(73)上通过铰接销(74)活动连接有支撑板(75),所述主动链轮(71)的固定轴(76)上设有转动孔(77),所述支撑板(75)上固定有所述绝缘板(8)和永磁铁(9),所述吸盘装置(5)的内部固定有所述导磁体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述吸盘装置(5)包括凸起(51)、交错槽(52)、吸盘壳体(53)和定位孔(54),所述凸起(51)固定在吸盘壳体(53)的上表面上,所述交错槽(52)设置在吸盘壳体(53)的上表面上,所述吸盘壳体(53)的底面的中心设有所述定位孔(54)。
3.根据权利要求2所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述凸起(51)和吸盘壳体(53)为一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述凸起(51)和交错槽(52)布满吸盘壳体(53)的上表面。
5.根据权利要求2所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述转动孔(77)位于吸盘壳体(53)的正侧面,所述吸盘壳体(53)的其它三个侧面上均设有所述耳板(6),所述耳板(6)位于侧面垂直方向的中心线上,所述耳板(6)的底面与定位销(3)的底面平齐。
6.根据权利要求4所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述定位孔(54)能够和定位销(3)相适配,所述耳板(6)上面开设的通孔能够与螺栓孔(4)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述绝缘板(8)、永磁铁(9)和导磁体(10)的大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述导磁体(10)的材料为铁。
9.根据权利要求1所述的一种精密机床用永磁吸盘,其特征在于:所述转动孔(77)具体为内六角形孔或内八角形孔。
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