CN214201686U - 具有高精准定位功能的pcb测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB测试设备技术领域，尤其涉及一种具有高精准定位功能的PCB测试治具，包括底座和测试机构，底座设置有用于安装PCB电路板的限位夹具；限位夹具上设置有开口型腔，开口型腔设置有磁性伸缩限位组件，磁性伸缩限位组件包括感应线圈、滑动连接块和磁性件，限位夹具上设置有的安装槽，感应线圈设置安装槽的一端，滑动连接块的另一端设置有抵接件，抵接件位于开口型腔内，磁性件设置在抵接件内，滑动连接块的端部设置有限位块，采用通电线圈形成的磁力与设置在活动卡块结构内的磁性件形成排斥作用推动有活动卡块抵接电路板形成限位，有效的防止电路板振动偏位，进而实现PCB电路板高精准定位，有效地提高该PCB测试治具的测试精准度。

Description

具有高精准定位功能的PCB测试治具

技术领域

本实用新型属于PCB测试设备技术领域，尤其涉及一种具有高精准定位功能的PCB测试治具。

背景技术

治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

运用于PCB电路板生产的治具大多数为是用于测试成品PCB电路板的PCB 测试治具，PCB测试治具一般分上下两部分，分别从两个面夹住PCB电路板，通过加电压的方式检测PCB电路板的开路、断路。

现有技术中的PCB测试治具大多数都是通过气缸或电动推杠作为上部驱动源，以用于驱动上部往下部运动夹持PCB电路板，当电路板放置位置不当时，采用气缸结构作为驱动源，由于气缸的伸缩杆的行程为固定设置，无法实现伸缩杆伸缩过程中的制动，而如果不及时制动驱动源，上部和下部的夹持效果容易夹坏PCB电路板，导致PCB电路板损坏，甚至有粗心的员工的手部仍旧停留在上部和下部之间，容易被上部的探针扎伤，同时，即使立马拔掉负压装置的管道，上部仍受重力影响而往下继续移动，因此，采用气缸结构的作为驱动源的PCB测试治具存在较大的安全隐患。

同时，气缸结构的行程一般较短，而上部一般直接连接在气缸结构的伸缩输出端，导致上下部之间的极限间隙较小，不利于操作人员安装PCB电路板在预设的测试工位，而采用长行程的气缸结构则会导致气缸伸缩端在伸缩过程中产生较大的抖动，不适于运用在测试设备上，因此，人们采用丝杆结构实现上部移动，从而进行夹持动作，但是丝杆结构价格昂贵，而且使用电机需要消耗电能，导致企业能耗增加，并不符合企业节能理念，不利于企业发展。

现有技术中的PCB测试治具中，大多数都是采用具备与PCB电路板的形状适配的槽体结构的夹具来安装PCB电路板，这样的结构必须满足PCB电路板与槽体结构呈间隙配合才能实现安装，而间隙配合则会导致PCB电路板与夹具内壁之间存在偏位振动的空间，严重影响探针与PCB电路板预设探测位置的接触精准度，导致该PCB测试治具的测试精度下降，不利于企业发展。

传统的PCB测试治具中用于夹持PCB电路板夹具大多数都是在夹具的侧壁设置有连通夹具内腔的凹槽结构形成供操作人员的手掌握在PCB电路板的两端以便于取料，但是这种结构会破坏用于安装PCB电路板的型腔，同时，PCB电路板规格各不相同，部分PCB电路板的边沿位置设有电子元件并适合以手握的方式取料，导致该凹槽结构并不具备灵活性，该PCB测试治具的实用性低，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高精准定位功能的PCB测试治具，旨在解决现有技术中的采用具备与PCB电路板的形状适配的槽体结构的夹具来安装PCB电路板的测试治具，间隙配合会导致PCB电路板与夹具内壁之间存在偏位振动的空间，导致该PCB测试治具的测试精度下降，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有高精准定位功能的 PCB测试治具，包括底座和测试机构，所述底座设置有用于安装PCB电路板的限位夹具；所述测试机构包括安装组件、移动组件、驱动组件和探测板，所述安装组件设置在所述底座且位于所述限位夹具的一侧，所述移动组件滑动连接在所述安装组件上且沿所述安装组件的高度方向上下移动，所述驱动组件的输出端与所述移动组件驱动连接以用于驱动所述移动组件移动，所述探测板设置在所述移动组件上且所述探测板的下端设置有用于抵接安装于所述限位夹具上的PCB电路板的预设探测位的探针；其中，所述限位夹具上设置有用于容纳PCB 电路板的开口型腔，所述开口型腔的底壁上设置有用于定位PCB电路板的定位柱，所述开口型腔至少两面相邻内壁上设置有用于抵接PCB电路板的磁性伸缩限位组件，所述磁性伸缩限位组件包括感应线圈、滑动连接块和磁性件，所述限位夹具上设置有连通所述开口型腔的安装槽，所述感应线圈设置所述安装槽远离所述开口型腔的一端，所述滑动连接块的一端与所述安装槽靠近所述安装槽的一端滑动连接，所述滑动连接块的另一端设置有抵接件，所述抵接件位于所述开口型腔内，所述磁性件设置在所述抵接件内，所述感应线圈呈水平状态设置，所述磁性件的两个磁极呈左右对称结构设置，所述滑动连接块远离所述安装槽的端部设置有用于抵接PCB电路板的边沿的限位块，所述限位夹具的底部设置有电源，所述感应线圈与所述电源的输出端电性连接。

可选地，所述安装槽的端部设置有安装块，所述安装块内设置有用于固定安装所述感应线圈的限位安装型腔。

可选地，所述滑动连接块远离所述限位块的端部设置有卡块，所述安装槽的开口内壁上设置有用于抵接所述卡块的限位凸起。

可选地，所述开口型腔的底壁上设置有“T”型卡槽，所述限位块的底部设置有用于滑动适配所述“T”型卡槽的连接部。

可选地，所述磁性件为钕铁硼磁铁。

可选地，所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件的数量为三组，三组所述磁性伸缩限位组件分别一一对应设置在任意三面依次相邻的内壁上，所述定位柱上设置有用于保护PCB电路板的硅胶层。

可选地，所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件的数量为四组，四组所述磁性伸缩限位组件分别一一对应设置在四面内壁上。

本实用新型实施例提供的具有高精准定位功能的PCB测试治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该PCB测试治具的工作原理：通过定位柱将PCB电路板定位安装在开口型腔内，启动电源，使感应线圈通电，进而使感应线圈与磁性件互为相对的端部磁极成同性磁极，感应线圈通过磁力驱动磁性件带动滑动连接块往PCB电路板的方向移动并使抵接件抵接在PCB电路板的边沿，实现夹持，驱动组件驱动移动组件带动探测板往PCB电路板的方向移动，进行检测；相较于现有技术中的PCB测试治具采用间隙配合结构定位 PCB电路板，定位效果差，定位精准度低，严重影响PCB电路板测试精度，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的限位夹具采用通电线圈形成的磁力与设置在活动卡块结构内的磁性件形成排斥作用推动有活动卡块抵接电路板形成限位，有效的防止电路板振动偏位，进而实现PCB电路板高精准定位，有效地提高该PCB测试治具的测试精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的具有高精准定位功能的PCB测试治具的结构示意图。

图2为图1中的PCB测试治具的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的倍长组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的PCB测试治具的结构示意图。

图5为图4中的PCB测试治具测试时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的倍长组件的工作示意图。

图7为本实用新型另一实施例提供的倍长组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的磁性伸缩限位组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的连接部的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的抬顶组件的结构示意图。

图11为图10中的抬顶组件的侧面剖视图。

图12为本实用新型实施例提供的传动部的结构示意图。

图13为图12中的传动部的动作示意图。

图14为图12中的传动部的另一动作示意图。

图15为本实用新型实施例提供的引导槽和凸块的示意图。

图16为图15中的抬料板的动作示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座 20—安装组件 30—移动组件

40—驱动组件 41—驱动电机 42—第一连接臂

43—第一连接块 21—第一安装板 22—立板

31—移动板 32—导向部件 321—第一导向轴

322—第一固定块 323—第一移动块 431—抵接凹槽

50—磁性伸缩限位组件 51—感应线圈 52—滑动连接块

53—磁性件 55—连接部 60—抬顶组件

61—抬料板 62—驱动部件 621—传动部

622—驱动源 623—导向部 624—驱动手柄

625—驱动轮 611—引导槽 612—凸块

70—倍长部件 71—第一移动座 72—第二连接臂

73—第三连接臂 74—滑块 75—第二导向轴

44—传动部件 441—转轮 442—第一连接柱

443—第四连接臂 444—第二连接柱 54—抵接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～16描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

如图1～16所示，提供一种具有高精准定位功能的PCB测试治具，包括底座10和测试机构，所述底座10设置有用于安装PCB电路板的限位夹具；所述测试机构包括安装组件20、移动组件30、驱动组件40和探测板，所述安装组件20设置在所述底座10且位于所述限位夹具的一侧，所述移动组件30滑动连接在所述安装组件20上且沿所述安装组件20的高度方向上下移动，所述驱动组件40的输出端与所述移动组件30驱动连接以用于驱动所述移动组件30移动，所述探测板设置在所述移动组件30上且所述探测板的下端设置有用于抵接安装于所述限位夹具上的PCB电路板的预设探测位的探针；其中，所述驱动组件40 包括驱动电机41、第一连接臂42和第一连接块43，所述第一连接块43固定设置在所述移动组件30上，所述驱动电机41的输出端主轴通过所述第一连接臂 42与所述第一连接块43偏心转动连接以用于驱动所述第一连接块43带动所述移动组件30上下移动，所述驱动电机41为刹车电机，所述底座10上设置有用于关停所述驱动电机41的紧急关停按钮。

具体地，该PCB测试治具的工作原理：将待测试的PCB电路板安装在限位夹具上，驱动电机41驱动第一连接臂42旋转，使与第一连接臂42偏心转动连接的第一连接块43带动移动组件30往预设方向移动，设置在移动组件30上的探测板往PCB电路板的方向移动，使探针与PCB电路板上的预设探测位置抵接；当操作人员出现操作意外需要马上停止移动组件30移动时，按动紧急关停按钮，由于驱动电机41是刹车电机，驱动电机41的输出主轴能够瞬间停止旋转，并且通过第一连接臂42和第一连接块43固定移动组件30；相较于现有技术中的PCB测试治具采用气缸结构作为驱动源，移动组件30无法中途停止，存在较大的安全隐患，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的PCB测试治具采用刹车电机作为驱动源，实现瞬时制动效果，并且通过偏心连接臂传动结构连接移动组件30，实现制动时移动组件30的定位效果，有利于提高该PCB 测试治具的安全系数，有利于企业发展。

如图1～16所示，在本实施例中，所述安装组件20包括第一安装板21和立板22，所述立板22的数量为两组，所述立板22对称地设置在所述底座10的上端且位于所述限位夹具的一侧，所述第一安装板21连接在两组所述立板22之间且位于所述限位夹具的上方，所述驱动电机41设置在第一安装板21上，所述驱动电机41的输出主轴穿过所述第一安装板21并延伸至所述第一安装板21 背向所述驱动电机41的端面上，采用双立板22结构有利于提高安装组件20的结构稳定性，进一步提高该PCB测试治具的安全性能。

如图1～16所示，在本实施例中，移动组件30包括移动板31和导向部件32，所述导向部件32的数量为两组，两组所述导向部件32对称设置在底座10上且位于所述限位夹具的两端，所述移动板31的两端分别一一对应与两组所述导向部件32的输出端固定连接，所述第一连接块43设置在所述移动板31的上端，所述探测板固定设置在所述移动板31的下端，采用导向部件32引导移动板31 移动有利于降低移动板31在移动过程中的机械抖动，提高该PCB测试治具的测试精度。

如图1～16所示，在本实施例中，所述导向部件32包括第一导向轴321、第一固定块322和第一移动块323，所述第一导向轴321竖直地固定设置在所述底座10上，所述第一固定块322设置在所述第一安装板21的侧壁上，所述第一固定块322与所述第一导向轴321的上端固定连接，所述第一移动块323滑动连接在所述第一导向轴321上，所述第一移动块323的端部与所述移动板31端部固定连接。

如图1～16所示，在本实施例中，所述第一连接块43呈板材状结构设置，所述第一连接块43竖直地设置在所述移动组件30的上端，所述第一连接块43 上设置有抵接凹槽431，所述抵接凹槽431包覆所述第一连接臂42；其中，所述第一连接臂42的一端与所述驱动电机41的输出主轴的端部紧配连接，所述第一连接臂42的自由端上转动连接有用于抵接所述抵接凹槽431的内壁的滚轮，具体地，所述抵接凹槽431呈半圆形状结构设置，所述滚轮始终所述抵接凹槽431的弧形内壁滚动适配，采用包覆结构的凹槽有利于降低该驱动部分的空间占用率，提高该PCB测试治具的实用性。

如图1～16所示，在本实施例中，所述安装组件20上设置有用于限位所述第一连接臂42的旋转角度的限位部件，所述限位部件包括延伸安装块24和抵接块25，所述延伸安装块24和所述抵接块25的数量均为两组，两组所述延伸安装块24呈上下对称地设置在所述安装组件20上且位于所述驱动电机41的上下两侧，所述延伸安装块24位于所述第一连接臂42的旋转路径上，具体地，两组所述抵接块25靠近所述第一连接臂42的端面和所述第一连接臂42的旋转固定端位于同一条直线上，使所述第一连接臂42的旋转角度范围在0°～180°内，当需要调节移动组件30的移动行程长度时，只需要更换预设长度尺寸的抵接块25，使抵接块25的端面位置改变，即可实现行程调节，该结构简单，便于安装，有利于提高该PCB测试治具的制作效率。

如图1～16所示，在本实施例中，所述移动组件30上设置有第一加强筋，所述第一加强筋的侧壁与所述第一连接块43的侧壁固定连接，所述第一加强筋的截面呈直角三角形状结构设置，所述第一加强筋的上端逐渐收窄，所述第一加强筋远离所述第一连接块43的端部逐渐收窄，有利于加强该移动组件30的结构强度，提高第一连接块43与移动组件30的连接稳定性。

如图1～16所示，在本实施例中，所述滚轮的周向侧壁上设置有用于保护所述滚轮和所述抵接凹槽431的内壁的缓冲胶层，所述缓冲胶层由硅胶材质制作而成，防止滚轮与抵接凹槽431的内壁直接接触，产生刚性冲击，导致损坏，有利于延长该PCB测试治具的使用寿命。

如图1～16所示，所述限位夹具上设置有用于容纳PCB电路板的开口型腔，所述开口型腔的底壁上设置有用于定位PCB电路板的定位柱，所述开口型腔至少两面相邻内壁上设置有用于抵接PCB电路板的磁性伸缩限位组件50，所述磁性伸缩限位组件50包括感应线圈51、滑动连接块52和磁性件53，所述限位夹具上设置有连通所述开口型腔的安装槽，所述感应线圈51设置所述安装槽远离所述开口型腔的一端，所述滑动连接块52的一端与所述安装槽靠近所述安装槽的一端滑动连接，所述滑动连接块52的另一端设置有抵接件54，所述抵接件 54位于所述开口型腔内，所述磁性件53设置在所述抵接件54内，所述感应线圈51呈水平状态设置，所述磁性件53的两个磁极呈左右对称结构设置，所述滑动连接块52远离所述安装槽的端部设置有用于抵接PCB电路板的边沿的限位块，所述限位夹具的底部设置有电源，所述感应线圈51与所述电源的输出端电性连接。

具体地，该PCB测试治具的工作原理：通过定位柱将PCB电路板定位安装在开口型腔内，启动电源，使感应线圈51通电，进而使感应线圈51与磁性件 53互为相对的端部磁极成同性磁极，感应线圈51通过磁力驱动磁性件53带动滑动连接块52往PCB电路板的方向移动并使抵接件54抵接在PCB电路板的边沿，实现夹持，驱动组件40驱动移动组件30带动探测板往PCB电路板的方向移动，进行检测；相较于现有技术中的PCB测试治具采用间隙配合结构定位PCB 电路板，定位效果差，定位精准度低，严重影响PCB电路板测试精度，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的限位夹具采用通电线圈形成的磁力与设置在活动卡块结构内的磁性件53形成排斥作用推动有活动卡块抵接电路板形成限位，有效的防止电路板振动偏位，进而实现PCB电路板高精准定位，有效地提高该PCB测试治具的测试精准度。

如图1～16所示，在本实施例中，所述安装槽的端部设置有安装块，所述安装块内设置有用于固定安装所述感应线圈51的限位安装型腔。

如图1～16所示，在本实施例中，所述滑动连接块52远离所述限位块的端部设置有卡块，所述安装槽的开口内壁上设置有用于抵接所述卡块的限位凸起。

如图1～16所示，在本实施例中，所述开口型腔的底壁上设置有“T”型卡槽，所述限位块的底部设置有用于滑动适配所述“T”型卡槽的连接部55，有利于增加卡槽与连接部55的接触面积，降低该活动连接块的机械振动，提高定位效果。

如图1～16所示，在本实施例中，所述磁性件53为钕铁硼磁铁。

如图1～16所示，在本实施例中，所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件50的数量为三组，三组所述磁性伸缩限位组件50分别一一对应设置在任意三面依次相邻的内壁上，所述定位柱上设置有用于保护PCB电路板的硅胶层，采用三组磁性伸缩限位组件50有利于节省资源，降低制作成本。

如图1～16所示，在本实施例中，所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件50的数量为四组，四组所述磁性伸缩限位组件50分别一一对应设置在四面内壁上，采用四组磁性伸缩限位组件50有利于提高该PCB电路板的定位精准度。

如图1～16所示，在本实施例中，所述限位夹具上设置有用于抬顶PCB电路板的端部的抬顶组件60，所述开口型腔的端部底壁上设置有用于容纳所述抬顶组件60的开口槽，所述抬顶组件60包括抬料板61和驱动部件62，所述抬料板61滑动连接在所述开口槽内，所述驱动部件62设置在所述限位夹具靠近所述开口槽的侧壁上，所述驱动部件62的输出端与所述抬料板61驱动连接以用于驱动所述抬料板61上升并抬顶PCB电路板的端部，使PCB电路板的端部上升呈倾斜状态，在本实施例中，所述抬料板61的横截面积远小于PCB电路板。

具体地，该PCB测试治具的工作原理：测试完毕，驱动组件40驱动移动组件30复位后，通过驱动部件62驱动抬料板61往上移动并抬顶PCB电路板，使 PCB电路板的端部绕另一端旋转倾斜，由于PCB电路板的长度与开口型腔的长度接近，当PCB电路板的端部翘起时，该翘起的端部与开口型腔的内壁之间必然产生供操作人员手部伸入的缝隙，实现取料；相较于现有技术中的PCB测试治具中的夹持电路板的夹具采用缺乏灵活性的指槽作为取料结构，实用性低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的PCB测试治具采用具有端部抬顶功能的限位夹具，在测试完毕后，通过抬顶组件60抬起电路板端部，使电路板的一端翘起，便于操作人员取料，有效地提高了换料效率，具有更高的实用性，有利于企业发展。

如图1～16所示，在本实施例中，所述驱动部件62包括传动部621、驱动源622和导向部623，所述传动部621设置在所述限位夹具的侧壁内，所述驱动源 622的输出端与所述传动部621的输入端连接，所述传动部621的输出端与所述抬料板61连接，所述导向部623设置在所述开口槽内且用于引导所述抬料板61 往竖直方向移动，采用导向部623有利于抬料板61稳定移动。

如图1～16所示，在本实施例中，所述传动部621包括第三连接柱和第五连接臂，所述第三连接柱设置在所述抬料板61的边沿位置，所述第五连接臂与所述第三连接柱连接，所述第五连接臂的另一端与所述驱动源622的输出端连接。

如图1～16所示，在本实施例中，所述驱动源622包括驱动手柄624、驱动轮625和第四连接柱，所述驱动轮625转动连接在所述限位夹具上，第四连接柱偏心连接在所述驱动轮625上，所述第五连接臂的端部与所述第四连接柱转动连接，所述驱动手柄624的端部与所述驱动轮625的圆心位置驱动连接，所述第三连接柱始终位于所述驱动轮625的圆心上方，具体地，通过驱动手柄624 转动驱动轮625，通过偏心转动连接的第四连接柱、第三连接柱和第五连接臂驱动抬料板61上下移动，实现抬料和复位，该结构简单，便于操作，有利于提高该PCB测试治具的实用性。

如图1～16所示，在本实施例中，所述导向部623包括两组第三导向轴，两组所述第三导向轴竖直地分布在所述开口槽的两端，所述抬料板61与两组所述第三导向轴滑动连接。

如图1～16所示，在本实施例中，所述抬料板61的底部设置有引导槽611，所述第三导向轴的顶部设置有用于滑动适配所述引导槽611的连接头，所述连接头和所述引导槽611的横截面积大于所述第三导向轴。

如图1～16所示，在本实施例中，所述引导槽611的底部开口端的内壁设置有用于抵接所述连接头的凸块612，所述凸块612与所述引导槽611的顶壁之间形成所述抬料板61的移动行程，有利于防止该抬料板61脱离所述第三导向轴，提高该PCB测试治具的结构稳定性。

实施例二

如图1～16所示，所述安装组件20中的立板22采用倍长部件70代替，所述倍长部件70设置在所述底座10上，所述第一安装板21设置在所述倍长部件 70的输出端，所述驱动组件40的输出端与所述倍长部件70的输入端固定连接，所述移动组件30与所述第一安装板21固定连接。

具体地，该安装组件20的工作原理：将PCB电路板安装在限位夹具上，驱动组件40通过倍长组件驱动第一安装板21移动，使移动组件30往PCB电路板的方向靠近，由于探测板设置在移动组件30上，因此设置在探测板上的探针的探测头能够抵接PCB电路板；相较于现有技术中的PCB测试治具的上部直接设置在气缸驱动元的伸缩端，导致PCB测试治具的上下部之间的间隙短，不利于放料，而扩大间隙的现有改进结构需要耗费大量能源和动力，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的PCB测试治具采用倍长机构作为驱动组件40与第一安装板21之间的传动单元，将驱动组件40的短程驱动行程增加后再作用至第一安装板21上，实现省力节能的效果，有利于企业发展。

如图1～16所示，所述底座10上设置有竖直贯穿至所述底座10的上端面的滑槽，所述倍长部件70包括第一移动座71、第二连接臂72、第三连接臂73、滑块74和第二导向轴75，所述第二导向轴75滑动连接在所述滑槽上，所述第二导向轴75的上端延伸至所述底座10的上端，所述第一安装板21固定连接在所述第二导向轴75的顶部，所述第一移动座71滑动连接在所述第二导向轴75 上且位于所述第一安装板21和所述底座10之间，所述第一移动座71上设置有导向槽，所述导向槽呈条形状结构设置且呈倾斜槽体状结构设置，所述滑块74滑动连接在所述导向槽内，所述滑块74的一端延伸至所述导向槽外，所述第二连接臂72的两端分别与所述第一安装板21和所述滑块74转动连接，所述第三连接臂73的两端分别与所述滑块74和所述底座10转动连接，所述驱动组件40 的输出端与所述第一移动座71驱动连接以用于驱动所述第一移动座71沿所述第二导向轴75上下移动，在本实施例中，所述导向槽的长度大于所述第一移动座71的移动行程。

具体地，所述驱动组件40驱动所述第一移动座71移动时，所述导向槽呈移动状态，进而驱动所述滑块74沿导向槽的长度方向倾斜移动，由于第二连接臂72和第三连接臂73均与滑块74转动连接，而第三连接臂73的另一端与底座10连接，因此，第三连接臂73受固定设置的底座10的反作用力影响，通过第二连接臂72驱动第一安装板21通过与所述底座10滑动连接的第二导向轴75 竖直移动，其中，驱动组件40仅需要驱动第一移动座71作短程移动，即可使滑块74滑过整个倾斜的导向槽，而滑块74的移动行程大于所述第一移动座71 的移动行程，即实现了长度倍增，从而产生节能省力的效果。

如图1～16所示，所述驱动组件40包括驱动源622和传动部件44，所述传动部件44输入端和输出端分别与所述驱动源622和所述第一移动座71固定连接。

如图1～16所示，所述驱动源622为驱动电机41，所述传动部件44包括转轮441、第一连接柱442和第四连接臂443，所述转轮441紧配连接在所述驱动源622的输出主轴上，所述第一连接柱442偏心固定连接在所述转轮441上，所述第四连接臂443的两端分别与所述第一连接柱442和所述第一移动座71转动连接，本实施例中，所述驱动电机41为刹车电机，具体地，采用电机凸轮驱动单元作为第一移动座71的驱动源，该结构通过多级传动实现驱动效果，结构稳定，有利于给第一移动座71提供稳定的驱动力，提高该PCB测试治具的结构稳定性，同时，采用刹车电机有利于提高该PCB测试治具的安全性能。

如图1～16所示，所述传动部件44还包括第二连接柱444，所述第二连接柱 444固定设置在所述第一移动座71的端部，所述第四连接臂443与所述第二连接柱444转动连接，所述第二连接柱444始终位于所述驱动源622的输出主轴上方。

如图1～16所示，所述驱动源622为气缸或电动推杆，所述传动部件44为连接轴单元，采用气缸或电动推杆作为驱动源622，结构简单，便于安装，有利于提高该PCB测试治具的制作效率。

如图1～16所示，所述滑槽和所述第二导向轴75的数量为两组，两组所述滑槽对称地位于所述限位夹具的两侧，两组所述第二导向轴75分别一一对应与两组所述滑槽滑动适配，采用两组第二滑槽和第二导向轴75有利于提高该第一移动座71和第一安装板21的移动稳定性。

如图1～16所示，在其余实施例中，所述第二连接臂72、所述第三连接臂 73、所述滑块74和所述导向槽的数量均为两组，两组所述导向槽对称设置在所述第一移动座71上，两组所述滑块74分别一一对应与两组所述导向槽滑动连接，两组所述第二连接臂72分别一一对应与所述滑块74转动连接，两组所述第三连接臂73分别一一对应与所述滑块74转动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于，包括：

底座，设置有用于安装PCB电路板的限位夹具；

测试机构，包括安装组件、移动组件、驱动组件和探测板，所述安装组件设置在所述底座且位于所述限位夹具的一侧，所述移动组件滑动连接在所述安装组件上且沿所述安装组件的高度方向上下移动，所述驱动组件的输出端与所述移动组件驱动连接以用于驱动所述移动组件移动，所述探测板设置在所述移动组件上且所述探测板的下端设置有用于抵接安装于所述限位夹具上的PCB电路板的预设探测位的探针；

其中，所述限位夹具上设置有用于容纳PCB电路板的开口型腔，所述开口型腔的底壁上设置有用于定位PCB电路板的定位柱，所述开口型腔至少两面相邻内壁上设置有用于抵接PCB电路板的磁性伸缩限位组件，所述磁性伸缩限位组件包括感应线圈、滑动连接块和磁性件，所述限位夹具上设置有连通所述开口型腔的安装槽，所述感应线圈设置所述安装槽远离所述开口型腔的一端，所述滑动连接块的一端与所述安装槽靠近所述安装槽的一端滑动连接，所述滑动连接块的另一端设置有抵接件，所述抵接件位于所述开口型腔内，所述磁性件设置在所述抵接件内，所述感应线圈呈水平状态设置，所述磁性件的两个磁极呈左右对称结构设置，所述滑动连接块远离所述安装槽的端部设置有用于抵接PCB电路板的边沿的限位块，所述限位夹具的底部设置有电源，所述感应线圈与所述电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述安装槽的端部设置有安装块，所述安装块内设置有用于固定安装所述感应线圈的限位安装型腔。

3.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述滑动连接块远离所述限位块的端部设置有卡块，所述安装槽的开口内壁上设置有用于抵接所述卡块的限位凸起。

4.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述开口型腔的底壁上设置有“T”型卡槽，所述限位块的底部设置有用于滑动适配所述“T”型卡槽的连接部。

5.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述磁性件为钕铁硼磁铁。

6.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件的数量为三组，三组所述磁性伸缩限位组件分别一一对应设置在任意三面依次相邻的内壁上，所述定位柱上设置有用于保护PCB电路板的硅胶层。

7.根据权利要求1所述具有高精准定位功能的PCB测试治具，其特征在于：所述限位夹具的截面呈矩形状结构设置，所述开口型腔设置有四面内侧壁，四面内壁呈两两对称分布设置，所述磁性伸缩限位组件的数量为四组，四组所述磁性伸缩限位组件分别一一对应设置在四面内壁上。

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