CN108971406A - 一种半自动镫头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动镫头装置，所述半自动镫头装置包括：工作台，所述工作台表面具有镫头下模，所述镫头下模上方具有配合使用的镫头上模，所述镫头下模和镫头上模结合面处分别具有使待处理物料形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料穿过的夹持孔，所述工作台上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台底部具有镫头下支座，所述镫头下支座的底板上穿设有镫头调节顶杆，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

Description

一种半自动镫头装置

技术领域

本发明涉及输配电设备技术领域，特别是涉及一种半自动镫头装置。

背景技术

U型挂环，市场用量大，全国用量数千万吨，是一个需要批量生产的产品，由于强度要求高，内部晶相组织要求高，涉及材料力学、机械制造、锻造工艺、冲压工艺，在生产实践中每一项改变都要经过大量的实际操作来证明正确性。传统加工工艺是：首先要将圆钢制成哑铃状的配料，其次再按下列工序加工：单头加热→成型→切边→冲孔→另一头加热→成型→切边→冲孔→加热→弯型，所以现有技术要加热多次，并且两边单独加工，中心距不能保证误差在5-10毫米，工序要10多道工序才能完成，人工、设备、时间都用得多，造成生产成本高，质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种半自动镫头装置，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种半自动镫头装置，所述半自动镫头装置包括：工作台，所述工作台表面具有镫头下模，所述镫头下模上方具有配合使用的镫头上模，所述镫头下模和镫头上模结合面处分别具有使待处理物料形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料穿过的夹持孔，所述工作台上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台底部具有镫头下支座，所述镫头下支座的底板上穿设有镫头调节顶杆。

本发明的一种半自动镫头装置，所述镫头下模包括镫头下动模和镫头下定模的分体式结构。

本发明的一种半自动镫头装置，所述镫头下动模和镫头下定模沿夹持孔的相直中心平面分割。

本发明的一种半自动镫头装置，所述镫头下动模侧面与镫头动模开合机构连接。

本发明的一种半自动镫头装置，所述镫头动模开合机构通过动模行程控制机构进行往复运动控制。

本发明的一种半自动镫头装置，所述动模行程控制机构包括行程挡块和触发开关，所述行程挡块设置于工作台表面，所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构连接。

本发明的一种半自动镫头装置，所述镫头动模开合机构为气缸。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种半自动镫头装置，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

附图说明

图1是本发明一种半自动镫头装置主视图；

图2是本发明一种半自动镫头装置俯视图；

图3是本发明应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具主视图；

图4是本发明应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具俯视图；

图5是图4中AA向剖视图；

图6是本发明应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环冲孔模具的主视图；

图7是本发明应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环冲孔模具的俯视图；

图8是图7中AA向剖视图；

图9是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的待处理物料变化过程图；

图10是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的现有技术待处理物料变化过程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明如图1-10为本发明应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的实施例，一种电力器材U型挂环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、对待处理物料400进行下料，所述待处理物料400为的直径与成品U型挂环的杆状部分直径相同；

(2)、对待处理物料400进行整体加热；

(3)、使用半自动镫头装置100对待处理物料400两端进行镫头操作，所述待处理物料400呈两端具有圆头的哑铃状结构；

(4)、使用U型环锻造模具200对待处理物料400两端的圆头进行双头同时踏扁成型，所述待处理物料400两端的圆头呈圆饼状结构；

(5)、使用U型环冲孔模具300对待处理物料400两端的圆饼状结构进行同时切边冲孔形成半成品，所述待处理物料400两端的呈圆环状结构；

(6)、将半成品进行整体加热然后弯制U型挂环成品。

所述半自动镫头装置100包括：工作台110，所述工作台110表面具有镫头下模120，所述镫头下模120上方具有配合使用的镫头上模130，所述镫头下模120和镫头上模130结合面处分别具有使待处理物料400形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模120的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料400穿过的夹持孔，所述工作台110上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台110底部具有镫头下支座140，所述镫头下支座140的底板上穿设有镫头调节顶杆150，所述镫头下模120包括镫头下动模121和镫头下定模122的分体式结构，所述镫头下动模121和镫头下定模122沿夹持孔的相直中心平面分割，所述镫头下动模121侧面与镫头动模开合机构160连接，所述镫头动模开合机构160通过动模行程控制机构161进行往复运动控制，所述动模行程控制机构161包括行程挡块和触发开关，所述行程挡块设置于工作台110表面，所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构160连接，所述镫头动模开合机构160为气缸，所述U型环锻造模具200包括：锻造上模座210和锻造下模座220，所述锻造上模座210和锻造下模座220之间通过锻造导向轴230实现滑动连接，所述锻造上模座210底部具有两个锻造成型模头211，所述锻造下模座220与锻造成型模头211位置对应处具有锻造成型模座221，所述锻造导向轴230外套装有锻造导向轴耐磨套，所述锻造上模座210与锻造成型模头211之间通过锻造模头T型槽结构实现可移动连接，所述锻造下模座220与锻造成型模座221之间通过锻造模座T型槽结构实现可移动连接，两个所述锻造成型模头211之间设置有成型定距杆，所述锻造上模座210底部具有若干定距杆支撑钩，所述定距杆支撑钩对成型定距杆形成竖向限位，所述定距杆支撑钩与锻造上模座210滑动连接，所述U型环冲孔模具300包括冲孔上模座310和冲孔下模座320，所述冲孔上模座310和冲孔下模座320通过冲孔导向轴330实现滑动连接，所述冲孔上模座310底部具有两个成型冲头311，所述冲孔下模座320表面与成型冲头311位置对应处具有成型冲压座321，所述成型冲压座321上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔322，所述冲孔上模座310中部穿设有脱料机构340，所述脱料机构340包括与冲孔上模座310滑动连接的滑动轴，所述滑动轴底端部具有脱料板，所述成型冲头311与冲孔上模座310之间通过冲头T型槽结构312实现可移连接，所述成型冲压座321与冲孔下模座320之间通过冲孔座T型槽323实现可移动连接，两个所述成型冲头311之间具有定距架，所述定距架两端与成型冲头311接触，所述定距架中部具有滑动轴避位孔，所述冲孔上模座310底部具有定距架支撑钩，所述定距架支撑钩对定距架形成竖向限位，所述定距架支撑钩与冲孔上模座310之间为滑动连接。

传统的加工是缩杆锻造工艺，选用大圆钢，用一副中间杆径的模具在空气锤上缩杆锻造，要两人操作。成型为向哑铃一样的呸料。产品质量不稳定，中间杆径不均匀光滑，而且U型挂环中间杆径很重要，既要与其他产品连接和内部质量要求高，质量又与工人的技术和操作设备的能力有关。

本申请的镫头新工艺，选用小径圆钢，用半自动镫头装置，在压力机上一人操作镫头锻造成哑铃型。产品质量得到极大提高，中间杆径光滑均匀，因为从钢厂出来的圆钢质量稳定且尺寸有保障，节省了人力。

现有技术的手动镫头工装模具，由工人将加热的圆钢夹在移动下模上放入下模座内，启动机器上模压下成球形。由于移动下模比较重，工人拿久了就拿不动了，而且还有不安全因素，劳动效率低，本申请的半自动镫头工装模具100如图10所示，工人将加热的待处理物料用钳子放入镫头下模120中，开启动模行程控制机构161，下动模合上压紧工件，启动压力机器镫头上模130压下成球形，由于主要是机器运动，工人轻松的工作，女同志也能胜任，极大提高生产效率。

如图3的U型环锻造模具200，上锻造上模座210是安装在压力机的滑块坐上，锻造下模座220安装在压力机的平台机座上，上下两对模块中心对齐固定在模座上，锻造下模座220和上锻造上模座210靠锻造导轴230和锻造轴套控制中心。其工作原理是，将加热哑铃型的工件放在锻造下模座220上，启动压力机开关，压力机滑块上下运动一次，在压力的作用下将哑铃型工件压成两边是圆饼的工件。

如图6是U型环冲孔模具300，冲孔上模座310是安装在压力机的滑块坐上，冲孔下模座320安装在压力机的平台机座上，上下两对模块中心对齐固定在摸座上，上下模具靠导轴和轴套控制中心。其工作原理是，将炙热的两边圆饼的工件放在下模座上，打开压力机开关，滑块向下运动，在压力的作用下将两边圆饼中间的孔冲出，同时将两边圆饼多余的材料切除，滑块带动冲孔上模座310及工件上行到达压力机定位点时，脱料机构340运行将工件顶出上模具。

只需1次加热，同时成型同时切边冲孔，中心距保证没有误差，加工工序只有4道，节省了人工、设备、时间，极大地提高了效率，提高了加工效率，减少操作人工，减少了设备降低了生产成本，保证了产品尺寸，提高产品质量；保证良率，各工序之间时间间隔和温度都可以有效控制，产品质量稳定可靠。

该产品有十几个规格，如图3的U型环锻造模具200的锻造成型头211可以调节中心距离，并且可以更换不同规格的锻造成型头211。将加热的工件放在型腔上一次成型，工件基本是低碳钢和中碳钢，由于严格控制好温度，低碳钢终锻温度处于奥氏体和铁素体的双向区，两相塑形均较好不给锻造带来困难。中碳钢终锻温度在奥氏体单相区，组织均匀、塑形较好。同时炙热的工件(700-800度)马上转入下道切边冲孔工序，完成后的工件尺寸准确，质量可靠。

如图6的U型环冲孔模具300的，成型冲头311可以调节中心距离，并且可以更换不同规格的成型冲头311。可将上道工序炙热的工件(700-800度)放在型腔上一次完成切边冲孔，由于是热加工，精确度更高，一般冷冲的模具间隙是厚度的0.1，热冲的模具间隙是厚度的0.02-0.03，热冲的压力只有冷冲的压力一半，加工更容易。炙热的工件(600-750度)马上转入下道弯形工序，热弯的工件组织均匀、消除了应力、质量稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动镫头装置，其特征在于：所述半自动镫头装置(100)包括：工作台(110)，所述工作台(110)表面具有镫头下模(120)，所述镫头下模(120)上方具有配合使用的镫头上模(130)，所述镫头下模(120)和镫头上模(130)结合面处分别具有使待处理物料(400)形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模(120)的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料(400)穿过的夹持孔，所述工作台(110)上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台(110)底部具有镫头下支座(140)，所述镫头下支座(140)的底板上穿设有镫头调节顶杆(150)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述镫头下模(120)包括镫头下动模(121)和镫头下定模(122)的分体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述镫头下动模(121)和镫头下定模(122)沿夹持孔的相直中心平面分割。

4.根据权利要求3所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述镫头下动模(121)侧面与镫头动模开合机构(160)连接。

5.根据权利要求4所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述镫头动模开合机构(160)通过动模行程控制机构(161)进行往复运动控制。

6.根据权利要求5所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述动模行程控制机构(161)包括行程挡块和触发开关，所述行程挡块设置于工作台(110)表面，所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构(160)连接。

7.根据权利要求6所述的一种半自动镫头装置，其特征在于：所述镫头动模开合机构(160)为气缸。