CN208895097U - 一种u型环锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型环锻造模具,所述U型环锻造模具包括:锻造上模座和锻造下模座,所述锻造上模座和锻造下模座之间通过锻造导向轴实现滑动连接,所述锻造上模座底部具有两个锻造成型模头,所述锻造下模座与锻造成型模头位置对应处具有锻造成型模座,通过对待处理物料两边同时加工保证了两端的中心距,提高了加工质量,并且锻造成型模头为可移动式结构,可以适应更多规格的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电设备技术领域,特别是涉及一种U型环锻造模具。
背景技术
U型挂环,市场用量大,全国用量数千万吨,是一个需要批量生产的产品,由于强度要求高,内部晶相组织要求高,涉及材料力学、机械制造、锻造工艺、冲压工艺,在生产实践中每一项改变都要经过大量的实际操作来证明正确性。传统加工工艺是:首先要将圆钢制成哑铃状的配料,其次再按下列工序加工:单头加热→成型→切边→冲孔→另一头加热→成型→切边→冲孔→加热→弯型,所以现有技术要加热多次,并且两边单独加工,中心距不能保证误差在5-10毫米,工序要10多道工序才能完成,人工、设备、时间都用得多,造成生产成本高,质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提出一种U型环锻造模具,通过对待处理物料两边同时加工保证了两端的中心距,提高了加工质量,并且锻造成型模头为可移动式结构,可以适应更多规格的产品。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种U型环锻造模具,所述U型环锻造模具包括:锻造上模座和锻造下模座,所述锻造上模座和锻造下模座之间通过锻造导向轴实现滑动连接,所述锻造上模座底部具有两个锻造成型模头,所述锻造下模座与锻造成型模头位置对应处具有锻造成型模座。
本实用新型的一种U型环锻造模具,所述锻造导向轴外套装有锻造导向轴耐磨套。
本实用新型的一种U型环锻造模具,所述锻造上模座与锻造成型模头之间通过锻造模头T型槽结构实现可移动连接。
本实用新型的一种U型环锻造模具,所述锻造下模座与锻造成型模座之间通过锻造模座T型槽结构实现可移动连接。
本实用新型的一种U型环锻造模具,两个所述锻造成型模头之间设置有成型定距杆。
本实用新型的一种U型环锻造模具,所述锻造上模座底部具有若干定距杆支撑钩,所述定距杆支撑钩对成型定距杆形成竖向限位。
本实用新型的一种U型环锻造模具,所述定距杆支撑钩与锻造上模座滑动连接。
根据上述技术方案,本实用新型的有益效果是:提出一种U型环锻造模具,通过对待处理物料两边同时加工保证了两端的中心距,提高了加工质量,并且锻造成型模头为可移动式结构,可以适应更多规格的产品。
附图说明
图1是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的半自动镫头装置主视图;
图2是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的半自动镫头装置俯视图;
图3是本实用新型一种U型环锻造模具主视图;
图4是本实用新型一种U型环锻造模具俯视图;
图5是图4中AA向剖视图;
图6是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环冲孔模具的主视图;
图7是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环冲孔模具的俯视图;
图8是图7中AA向剖视图;
图9是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的待处理物料变化过程图;
图10是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的现有技术待处理物料变化过程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型
如图1-10为本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的实施例,一种电力器材U型挂环的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、对待处理物料400进行下料,所述待处理物料400为的直径与成品U型挂环的杆状部分直径相同;
(2)、对待处理物料400进行整体加热;
(3)、使用半自动镫头装置100对待处理物料400两端进行镫头操作,所述待处理物料400呈两端具有圆头的哑铃状结构;
(4)、使用U型环锻造模具200对待处理物料400两端的圆头进行双头同时踏扁成型,所述待处理物料400两端的圆头呈圆饼状结构;
(5)、使用U型环冲孔模具300对待处理物料400两端的圆饼状结构进行同时切边冲孔形成半成品,所述待处理物料400两端的呈圆环状结构;
(6)、将半成品进行整体加热然后弯制U型挂环成品。
所述半自动镫头装置100包括:工作台110,所述工作台110表面具有镫头下模120,所述镫头下模120上方具有配合使用的镫头上模130,所述镫头下模120和镫头上模130结合面处分别具有使待处理物料400形成圆头的半球状凹槽,所述镫头下模120的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料400穿过的夹持孔,所述工作台110上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔,所述工作台110底部具有镫头下支座140,所述镫头下支座140的底板上穿设有镫头调节顶杆150,所述镫头下模120包括镫头下动模121和镫头下定模122的分体式结构,所述镫头下动模121和镫头下定模122沿夹持孔的相直中心平面分割,所述镫头下动模121侧面与镫头动模开合机构160连接,所述镫头动模开合机构160通过动模行程控制机构161进行往复运动控制,所述动模行程控制机构161包括行程挡块和触发开关,所述行程挡块设置于工作台110表面,所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构160连接,所述镫头动模开合机构160为气缸,所述U型环锻造模具200包括:锻造上模座210和锻造下模座220,所述锻造上模座210和锻造下模座220之间通过锻造导向轴230实现滑动连接,所述锻造上模座210底部具有两个锻造成型模头211,所述锻造下模座220与锻造成型模头211位置对应处具有锻造成型模座221,所述锻造导向轴230外套装有锻造导向轴耐磨套,所述锻造上模座210与锻造成型模头211之间通过锻造模头T型槽结构实现可移动连接,所述锻造下模座220与锻造成型模座221之间通过锻造模座T型槽结构实现可移动连接,两个所述锻造成型模头211之间设置有成型定距杆,所述锻造上模座210底部具有若干定距杆支撑钩,所述定距杆支撑钩对成型定距杆形成竖向限位,所述定距杆支撑钩与锻造上模座210滑动连接,所述U型环冲孔模具300包括冲孔上模座310和冲孔下模座320,所述冲孔上模座310和冲孔下模座320通过冲孔导向轴330实现滑动连接,所述冲孔上模座310底部具有两个成型冲头311,所述冲孔下模座320表面与成型冲头311位置对应处具有成型冲压座321,所述成型冲压座321上具有成型孔,所述成型孔底部具有贯穿的落料孔322,所述冲孔上模座310中部穿设有脱料机构340,所述脱料机构340包括与冲孔上模座310滑动连接的滑动轴,所述滑动轴底端部具有脱料板,所述成型冲头311与冲孔上模座310之间通过冲头T型槽结构312实现可移连接,所述成型冲压座321与冲孔下模座320之间通过冲孔座T型槽323实现可移动连接,两个所述成型冲头311之间具有定距架,所述定距架两端与成型冲头311接触,所述定距架中部具有滑动轴避位孔,所述冲孔上模座310底部具有定距架支撑钩,所述定距架支撑钩对定距架形成竖向限位,所述定距架支撑钩与冲孔上模座310之间为滑动连接。
传统的加工是缩杆锻造工艺,选用大圆钢,用一副中间杆径的模具在空气锤上缩杆锻造,要两人操作。成型为向哑铃一样的呸料。产品质量不稳定,中间杆径不均匀光滑,而且U型挂环中间杆径很重要,既要与其他产品连接和内部质量要求高,质量又与工人的技术和操作设备的能力有关。
本申请的镫头新工艺,选用小径圆钢,用半自动镫头装置,在压力机上一人操作镫头锻造成哑铃型。产品质量得到极大提高,中间杆径光滑均匀,因为从钢厂出来的圆钢质量稳定且尺寸有保障,节省了人力。
现有技术的手动镫头工装模具,由工人将加热的圆钢夹在移动下模上放入下模座内,启动机器上模压下成球形。由于移动下模比较重,工人拿久了就拿不动了,而且还有不安全因素,劳动效率低,本申请的半自动镫头工装模具100如图10所示,工人将加热的待处理物料用钳子放入镫头下模120中,开启动模行程控制机构161,下动模合上压紧工件,启动压力机器镫头上模130压下成球形,由于主要是机器运动,工人轻松的工作,女同志也能胜任,极大提高生产效率。
如图3的U型环锻造模具200,上锻造上模座210是安装在压力机的滑块坐上,锻造下模座220安装在压力机的平台机座上,上下两对模块中心对齐固定在模座上,锻造下模座220和上锻造上模座210靠锻造导轴230和锻造轴套控制中心。其工作原理是,将加热哑铃型的工件放在锻造下模座220上,启动压力机开关,压力机滑块上下运动一次,在压力的作用下将哑铃型工件压成两边是圆饼的工件。
如图6是U型环冲孔模具300,冲孔上模座310是安装在压力机的滑块坐上,冲孔下模座320安装在压力机的平台机座上,上下两对模块中心对齐固定在摸座上,上下模具靠导轴和轴套控制中心。其工作原理是,将炙热的两边圆饼的工件放在下模座上,打开压力机开关,滑块向下运动,在压力的作用下将两边圆饼中间的孔冲出,同时将两边圆饼多余的材料切除,滑块带动冲孔上模座310及工件上行到达压力机定位点时,脱料机构340运行将工件顶出上模具。
只需1次加热,同时成型同时切边冲孔,中心距保证没有误差,加工工序只有4道,节省了人工、设备、时间,极大地提高了效率,提高了加工效率,减少操作人工,减少了设备降低了生产成本,保证了产品尺寸,提高产品质量;保证良率,各工序之间时间间隔和温度都可以有效控制,产品质量稳定可靠。
该产品有十几个规格,如图3的U型环锻造模具200的锻造成型头211可以调节中心距离,并且可以更换不同规格的锻造成型头211。将加热的工件放在型腔上一次成型,工件基本是低碳钢和中碳钢,由于严格控制好温度,低碳钢终锻温度处于奥氏体和铁素体的双向区,两相塑形均较好不给锻造带来困难。中碳钢终锻温度在奥氏体单相区,组织均匀、塑形较好。同时炙热的工件(700-800度)马上转入下道切边冲孔工序,完成后的工件尺寸准确,质量可靠。
如图6的U型环冲孔模具300的,成型冲头311可以调节中心距离,并且可以更换不同规格的成型冲头311。可将上道工序炙热的工件(700-800度)放在型腔上一次完成切边冲孔,由于是热加工,精确度更高,一般冷冲的模具间隙是厚度的0.1,热冲的模具间隙是厚度的0.02-0.03,热冲的压力只有冷冲的压力一半,加工更容易。炙热的工件(600-750度)马上转入下道弯形工序,热弯的工件组织均匀、消除了应力、质量稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种U型环锻造模具,其特征在于:所述U型环锻造模具(200)包括:锻造上模座(210)和锻造下模座(220),所述锻造上模座(210)和锻造下模座(220)之间通过锻造导向轴(230)实现滑动连接,所述锻造上模座(210)底部具有两个锻造成型模头(211),所述锻造下模座(220)与锻造成型模头(211)位置对应处具有锻造成型模座(221)。
2.根据权利要求1所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:所述锻造导向轴(230)外套装有锻造导向轴耐磨套。
3.根据权利要求2所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:所述锻造上模座(210)与锻造成型模头(211)之间通过锻造模头T型槽结构实现可移动连接。
4.根据权利要求3所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:所述锻造下模座(220)与锻造成型模座(221)之间通过锻造模座T型槽结构实现可移动连接。
5.根据权利要求4所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:两个所述锻造成型模头(211)之间设置有成型定距杆。
6.根据权利要求5所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:所述锻造上模座(210)底部具有若干定距杆支撑钩,所述定距杆支撑钩对成型定距杆形成竖向限位。
7.根据权利要求6所述的一种U型环锻造模具,其特征在于:所述定距杆支撑钩与锻造上模座(210)滑动连接。
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