CN207289441U - 用于大批量生产的全自动半精锻生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构紧凑、占地面积小、节约车间空间和成本的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，该生产线可实现了连续生，生产效率高，尤其适用于半精锻工艺的大批量生产。该用于大批量生产的全自动半精锻生产线，包括加热设备、气动冲床、整形机床、传送带、机械手，所述加热设备、气动冲床、整形机床依次相连，气动冲床和整形机床的位置分别设有一机械手；气动冲床与整形机床之间设有传送带。

Description

用于大批量生产的全自动半精锻生产线

技术领域

本实用新型涉及一种锻造生产设备，尤其涉及一种用于大批量生产的全自动半精锻生产线。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

对于结构复杂、加工难度大的工件，需要进行多次冲压锻造，往往需要多台冲床，每一次冲压锻造加工之前都需要加热，往往至少需要两次加热。而由于加热过程中温度达到800℃~900℃甚至更高，高温下形成氧化皮较快较多，多次加热即意味着会在多次加热过程中形成氧化皮，累积形成的氧化皮非常厚，现有技术中，工件坯料氧化皮过厚对工件加工质量、加工精度有很大影响，所以常常不得不人工去除氧化皮或者额外购买使用去氧化皮专用设备，这样一来增加了锻造工艺的设备投入和加工成本。

为了满足不同工件的加工需求，同时适应大批量生产的要求，往往在一个锻造车间需要投入数台甚至数十台冲床，冲床的使用还需要经过专业培训的人员才能操作，而锻造加工的工人工作条件差、需要高温作业，所以锻造加工过程中，急需解决设备投入和人力成本高，以及对人工依赖的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、占地面积小、节约车间空间和成本的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，该生产线可实现了连续生，生产效率高，尤其适用于半精锻工艺的大批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于大批量生产的全自动半精锻生产线，包括加热设备、气动冲床、整形机床、传送带、机械手，所述加热设备、气动冲床、整形机床依次相连，气动冲床和整形机床的位置分别设有一机械手；气动冲床与整形机床之间设有传送带。该生产线对坯料加热、冲压锻造，利用传送带将冲压锻造后的坯料直接进入整形机床进一步加工，冲压锻造工序和整形机床加工工序之间不需等待，也不需要再加热，两道工序之间无缝对接，实现了连续生产，生产效率也大大提高，尤其适用于大批量生产；同时机械手的设置，实现了冲压、锻造工序的自动化作业，不需要人为干预操作，从加热、传送、冲压锻造、整形的半精锻工艺加工全过程实现自动化。

对于加工精度要求较高，加工难度大的坯料，一台冲床冲压加工后仍不能满足要求的生产线，气动冲床设置两台，且两台气动冲床之间通过传送带相连，一台气动冲床与加热设备相连，另一台气动冲床与整形机床相连，且每台气动冲床和整形机床的位置均分布设有一机械手。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带分为两段，且两段的宽度不同，与气动冲床连接的一侧的传送段的宽度大于与整形机床连接的一侧的传送段的宽度。从气动冲床加工后的坯料温度仍然较高，此时经过宽的传送带，坯料在宽的传送带上易于分散散热，而经过一段宽的传送带距离输送后，坯料已经冷却，可以聚集在一起传送，在整形机床入料前，坯料聚集，便于整形机床前配置的机械手夹取坯料；而如果入料前坯料散乱放置，则对机械手的长度或机械手的形成要求更长，所以入料前窄的传送带的设置同时也节约了机械手的成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两侧设有挡边。

作为本实用新型的进一步改进，两段传送带连接处设置冷却平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热设备为煤气炉。

作为本实用新型的进一步改进，所述机械手选用伺服机械手或夹爪式机械手。

作为本实用新型的进一步改进，所述整形机床为液压冲孔机床。

本实用新型用于大批量生产的全自动半精锻生产线的有益效果：

1）该生产线的加热设备、气动冲床、整形机床紧凑连接，生产线各工序布局紧凑，占地小，节约空间，降低场地和设备投入成本，仅需一台加热设备完成半精锻工艺，节约能源。

2）该生产线对坯料加热、冲压锻造，对坯料加热后马上进入冲压锻造工序，此时氧化皮还未形成，即利用传送带将冲压锻造后的坯料直接进入整形机床进一步加工，冲压锻造工序和整形机床加工工序之间不需等待，也不需要再加热，两道工序之间无缝对接，实现了连续生产，生产效率也大大提高，尤其适用于大批量生产。

3）用机械手替代人工操作，实现了冲压、锻造工序的自动化作业，从加热、传送、冲压锻造、整形的半精锻工艺加工全过程实现自动化；不需要人为干预操作，机械化生产不会因为人为操作失误或工人技能素质而影响加工质量，全过程自动化生产减少人力成本。

4）设置两台气动冲床，对结构复杂、精度要求较高的坯料加工都可以满足要求，不需要再增加机床。

5）在整形机床加工前，设置冷却平台，整形加工工序中坯料温度低，坯料表面氧化皮少。

附图说明

图1为本实用新型用于大批量生产的全自动半精锻生产线的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图中，1、加热设备，2、气动冲床，3、机械手，4、传送带，41、与气动冲床连接的一侧的传送段，42、与整形机床连接的一侧的传送段，5、冷却平台，6、整形机床。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请参照图1，本具体实施例提供一种用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：包括加热设备、气动冲床、整形机床、传送带、机械手，所述加热设备、气动冲床、整形机床依次相连，气动冲床和整形机床的位置分别设有一机械手；气动冲床与整形机床之间设有传送带。

传送带分为两段，且两段的宽度不同，与气动冲床连接的一侧的传送段的宽度大于与整形机床连接的一侧的传送段的宽度，且两段传送带连接处设置冷却平台，传送带上的坯料在冷却平台进一步冷却。

实施例二

请参照图2：气动冲床设有两台，且两台气动冲床之间通过传送带相连，一台气动冲床与加热设备相连，另一台气动冲床与整形机床相连，且每台气动冲床和整形机床的位置均分布设有一机械手。经过多次试验证明，设置两台气动冲床后，对结构复杂、精度要求较高的坯料加工都可以满足要求，不需要再增加机床。

在一更佳的实施例中，传送带两侧设有挡边。

在一更佳的实施例中，加热设备为煤气炉。

在一更佳的实施例中，机械手选用伺服机械手或夹爪式机械手。

在一更佳的实施例中，整形机床为液压冲孔机床。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：包括加热设备、气动冲床、整形机床、传送带、机械手，所述加热设备、气动冲床、整形机床依次相连，气动冲床和整形机床的位置分别设有一机械手；气动冲床与整形机床之间设有传送带。

2.根据权利要求1所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：气动冲床设有两台，且两台气动冲床之间通过传送带相连，一台气动冲床与加热设备相连，另一台气动冲床与整形机床相连，且每台气动冲床和整形机床的位置均分布设有一机械手。

3.根据权利要求1所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：所述传送带分为两段，且两段的宽度不同，与气动冲床连接的一侧的传送段的宽度大于与整形机床连接的一侧的传送段的宽度。

4.根据权利要求3所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：所述传送带两侧设有挡边。

5.根据权利要求3所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：两段传送带连接处设置冷却平台。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：所述加热设备为煤气炉。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：所述机械手选用伺服机械手或夹爪式机械手。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于大批量生产的全自动半精锻生产线，其特征在于：所述整形机床为液压冲孔机床。