CN108971334A - 一种模具下模座装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具下模座装夹装置，两个安装块之间平行固接两条横向导轨，滑座一通过凹槽与横向导轨滑动连接，丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的两个安装块转动连接，丝杆穿过滑座一且与滑座一螺纹连接，电机输出轴与丝杆左端固接，滑座二通过凹槽与纵向导轨滑动连接，气缸一活塞杆末端与滑座二内端面固接，滑座二上端面左右两侧分别竖直固接一个固定板，承载板水平固接在两个固定板之间，移动板通过矩形孔与承载板滑动连接，气缸二活塞杆向右穿过固定板后末端与移动板左端面连接，夹块为两个分别固接在移动板与右侧固定板相对一侧的端面上，且夹块置于承载板上方。本发明具有结构新颖、稳定性好的优点。

Description

一种模具下模座装夹装置

技术领域

本发明涉及一种模具下模座装夹装置，应用于模具加工技术领域。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。冲压模具通常由上模座与下模座组成，上模座与冲压机连接，下模座置于上模座正下方，下模座一般通过模具下模座装夹装置进行安装，但现有的模具装夹都是依靠简易的支架，稳定性较差，且只能适用于同一型号的模具，适用范围小。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种模具下模座装夹装置，具有结构新颖、稳定性好、适用范围广的优点。

本发明公开了一种模具下模座装夹装置，包括：底座、安装块、横向导轨、滑座一、丝杆、电机、纵向导轨、滑座二、气缸一、固定板、移动板、承载板、矩形孔、气缸二、夹块，所述安装块为两块分别竖直固接在底座上端面左右两侧，且两个安装块之间平行固接两条横向导轨，所述滑座一下端面上开有与横向导轨相匹配的凹槽，所述滑座一通过凹槽与横向导轨滑动连接，所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的两个安装块转动连接，所述丝杆穿过滑座一且与滑座一螺纹连接，所述电机安装在左侧安装块左端面上，且电机输出轴与丝杆左端固接，所述滑座一上端面平行固接两条纵向导轨，所述滑座二下端面开有与纵向导轨相匹配的凹槽，所述滑座二通过凹槽与纵向导轨滑动连接，所述滑座一上端面内侧固接一个气缸一，所述气缸一活塞杆末端与滑座二内端面固接，所述滑座二上端面左右两侧分别竖直固接一个固定板，所述承载板水平固接在两个固定板之间，所述移动板上部开有与承载板相匹配的矩形孔，所述移动板通过矩形孔与承载板滑动连接，所述气缸二水平安装在左侧固定板左端面处，所述气缸二活塞杆向右穿过固定板后末端与移动板左端面连接，所述夹块为两个分别固接在移动板与右侧固定板相对一侧的端面上，且夹块置于承载板上方。

所述电机为能够实现正反转的电机。

所述滑座一上开有与丝杆相匹配的横向螺纹孔。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、结构新颖；

2、稳定性好，通过两个夹块夹持下模座左右两侧，使下模座稳定性大大提高，且可对不同尺寸的下模座进行固定，适用范围广。

附图说明

图1是本发明一种模具下模座装夹装置的主视结构示意图；

图2是本发明一种模具下模座装夹装置的俯视结构示意图。

其中：1-底座；2-安装块；3-横向导轨；4-滑座一；5-丝杆；6-电机；7-纵向导轨；8-滑座二；9-气缸一；10-固定板；11-移动板；12-承载板；13-矩形孔；14-气缸二；15-夹块。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明公开了一种模具下模座装夹装置，包括：底座1、安装块2、横向导轨3、滑座一4、丝杆5、电机6、纵向导轨7、滑座二8、气缸一9、固定板10、移动板11、承载板12、矩形孔13、气缸二14、夹块15，所述安装块2为两块分别竖直固接在底座1上端面左右两侧，且两个安装块2之间平行固接两条横向导轨3，所述滑座一4下端面上开有与横向导轨3相匹配的凹槽，所述滑座一4通过凹槽与横向导轨3滑动连接，所述丝杆5左右两端分别通过轴承与左右两侧的两个安装块2转动连接，所述丝杆5穿过滑座一4且与滑座一4螺纹连接，所述电机6安装在左侧安装块2左端面上，且电机6输出轴与丝杆5左端固接，所述滑座一4上端面平行固接两条纵向导轨7，所述滑座二8下端面开有与纵向导轨7相匹配的凹槽，所述滑座二8通过凹槽与纵向导轨7滑动连接，所述滑座一4上端面内侧固接一个气缸一9，所述气缸一9活塞杆末端与滑座二8内端面固接，所述滑座二8上端面左右两侧分别竖直固接一个固定板10，所述承载板12水平固接在两个固定板10之间，所述移动板11上部开有与承载板12相匹配的矩形孔13，所述移动板11通过矩形孔13与承载板12滑动连接，所述气缸二14水平安装在左侧固定板10左端面处，所述气缸二14活塞杆向右穿过固定板10后末端与移动板11左端面连接，所述夹块15为两个分别固接在移动板11与右侧固定板10相对一侧的端面上，且夹块15置于承载板12上方。

所述电机6为能够实现正反转的电机。

所述滑座一4上开有与丝杆5相匹配的横向螺纹孔。

本发明是这样实施的：在使用时，将下模座置于左右两侧的夹块15之间通过气缸二14带动移动板11向右侧固定板10一侧靠近，从而将下模座置于两个夹块15之间，上模座与冲压机机头一侧连接，可通过气缸一9及电机6改变下模座的位置，气缸一9带动滑座二8可沿纵向导轨7内外移动，电机6正反转可带动滑座一4沿着横向导轨3左右移动，从而带动设置在滑座二8上方的下模座移动至上模座正下方，方便进行合模，采用本技术方案，可对不同型号的下模座进行稳定，适用范围广，且定位方便，方便后期合模。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种模具下模座装夹装置，包括：底座、安装块、横向导轨、滑座一、丝杆、电机、纵向导轨、滑座二、气缸一、固定板、移动板、承载板、矩形孔、气缸二、夹块，所述安装块为两块分别竖直固接在底座上端面左右两侧，且两个安装块之间平行固接两条横向导轨，所述滑座一下端面上开有与横向导轨相匹配的凹槽，所述滑座一通过凹槽与横向导轨滑动连接，其特征在于：所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的两个安装块转动连接，所述丝杆穿过滑座一且与滑座一螺纹连接，所述电机安装在左侧安装块左端面上，且电机输出轴与丝杆左端固接，所述滑座一上端面平行固接两条纵向导轨，所述滑座二下端面开有与纵向导轨相匹配的凹槽，所述滑座二通过凹槽与纵向导轨滑动连接，所述滑座一上端面内侧固接一个气缸一，所述气缸一活塞杆末端与滑座二内端面固接，所述滑座二上端面左右两侧分别竖直固接一个固定板，所述承载板水平固接在两个固定板之间，所述移动板上部开有与承载板相匹配的矩形孔，所述移动板通过矩形孔与承载板滑动连接，所述气缸二水平安装在左侧固定板左端面处，所述气缸二活塞杆向右穿过固定板后末端与移动板左端面连接，所述夹块为两个分别固接在移动板与右侧固定板相对一侧的端面上，且夹块置于承载板上方。

2.根据权利要求1中所述的一种模具下模座装夹装置，其特征在于：所述电机为能够实现正反转的电机。

3.根据权利要求1中所述的一种模具下模座装夹装置，其特征在于：所述滑座一上开有与丝杆相匹配的横向螺纹孔。