CN108969538A - 一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，包括鹿茸含片的生产工艺和鹿茸多肽的提取工艺，其中鹿茸含片的生产工艺如下：切薄片，进行粉碎；进行第一次水浴，进行第二次水浴；滤液冷冻干燥；将人参进行粉碎；山药和茯苓粉碎后加热提取滤液；将鹿茸提取物、人参、山药和茯苓提取物按比例混合做成片或胶囊；鹿茸多肽的提取工艺如下：将浸泡的鹿茸浆进行均质，离心操作，用加压超滤法截取鹿茸多肽。本发明提供的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，通过在特定的温度和时间进行冷冻干燥，在不同的阶段进行恒温保持，从而得到高纯度的鹿血晶和鹿血血清粉末，从而可以提高保健品的品质，又可以进行大规模生产。

Description

一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种鹿茸含片的制备方法，尤其涉及其衍生物鹿茸多肽的生产工艺。
背景技术
鹿茸，是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角。是名贵药材。鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分，其中氨基酸成分占总成分的一半以上。
因此，鹿茸含片作为保健用品被消费者所青睐，而传统鹿茸含片都是采用混合压制的方法得到的，如此不仅会影响含片的口感，而且无法充分融合鹿茸中的营养成分，而采用水浴的方式进行生产又会造成含片内的营养成分流失，降低企业的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，采用水浴方法进行提高鹿茸提取物的纯度，同时在生产过程中提取衍生产品鹿茸多肽，提高企业生产的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，包括鹿茸含片的生产工艺和鹿茸多肽的提取工艺，其中鹿茸含片的生产工艺如下：
步骤一，取鲜梅花鹿茸或马鹿茸冷冻后切成薄片，然后冷冻干燥；
步骤二，冷冻干燥后的鹿茸片低温粉碎1um以下的超微粉；
步骤三，将破碎后的鹿茸微粉加入纯化水，进行第一次水浴，过滤出滤液，再加入纯化水，进行第二次水浴，过滤后，进行合并滤液；
步骤四，滤液冷冻干燥后即得鹿茸提取物；
步骤五，将人参进行低温粉碎成1um以下的超微粉；
步骤六，山药和茯苓粉碎成粗末，加入纯化水，加热煮沸提取滤过滤液进行喷雾干燥；
步骤七，将鹿茸提取物、人参、山药和茯苓提取物按比例混合做成片或胶囊；
鹿茸多肽的提取工艺如下：
一、将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质，过滤出液体；
二、在提取液中加入冰无水乙醇，然后静置，过滤滤液，回收乙醇；
三、将滤液进行离心操作，取上清液；
四、滤液用加压超滤法截取分子量在2000-15000之间的鹿茸多肽，然后冷冻干燥。
进一步的，鹿茸切成1-2mm的薄片，在进行后续工艺。
进一步的，所述的第一次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的8倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时；所述的第二次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的4倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时。
进一步的，所述的山药3-10份、茯苓1-3份，加入4倍容量的纯化水，加热煮沸不低于2小时。
进一步的，所述的鹿茸含片的配方包括鹿茸提取物1-2份，人参1份，山药茯苓提取物10-15份、赋形剂1-2份。
进一步的，将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质不少于1小时。
进一步的，在所述的提取液中加入冰无水乙醇至浓度达到20-30％，然后静置10-18h。
进一步的，所述的滤液取2000g-5000g进行离心15-60min。
与现有技术相比，本发明提供的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，通过在特定的温度和时间的水浴对鹿茸进行提取液的提取，同时可以利用均质机和离心工序，采用加压超滤法取得鹿茸多肽，提高了鹿茸含片的品质和生产效率，同时可以提取鹿茸多肽，提高企业的经济效益。
具体实施方式
一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，包括鹿茸含片的生产工艺和鹿茸多肽的提取工艺，其中鹿茸含片的生产工艺如下：
步骤一，取鲜梅花鹿茸或马鹿茸冷冻后切成薄片，然后冷冻干燥；
步骤二，冷冻干燥后的鹿茸片低温粉碎1um以下的超微粉；
步骤三，将破碎后的鹿茸微粉加入纯化水，进行第一次水浴，过滤出滤液，再加入纯化水，进行第二次水浴，过滤后，进行合并滤液；
步骤四，滤液冷冻干燥后即得鹿茸提取物；
步骤五，将人参进行低温粉碎成1um以下的超微粉；
步骤六，山药和茯苓粉碎成粗末，加入纯化水，加热煮沸提取滤过滤液进行喷雾干燥；
步骤七，将鹿茸提取物、人参、山药和茯苓提取物按比例混合做成片或胶囊；
鹿茸多肽的提取工艺如下：
一、将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质，过滤出液体；
二、在提取液中加入冰无水乙醇，然后静置，过滤滤液，回收乙醇；
三、将滤液进行离心操作，取上清液；
四、滤液用加压超滤法截取分子量在2000-15000之间的鹿茸多肽，然后冷冻干燥。
进一步的，鹿茸切成1-2mm的薄片，在进行后续工艺。
进一步的，所述的第一次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的8倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时；所述的第二次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的4倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时。
进一步的，所述的山药3-10份、茯苓1-3份，加入4倍容量的纯化水，加热煮沸不低于2小时。
进一步的，所述的鹿茸含片的配方包括鹿茸提取物1-2份，人参1份，山药茯苓提取物10-15份、赋形剂1-2份。
进一步的，将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质不少于1小时。
进一步的，在所述的提取液中加入冰无水乙醇至浓度达到20-30％，然后静置10-18h。
进一步的，所述的滤液取2000g-5000g进行离心15-60min。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种鹿角粉的制备方法，其特征在于，包括鹿茸含片的生产工艺和鹿茸多肽的提取工艺，其中鹿茸含片的生产工艺如下：
步骤一，取鲜梅花鹿茸或马鹿茸冷冻后切成薄片，然后冷冻干燥；
步骤二，冷冻干燥后的鹿茸片低温粉碎1um以下的超微粉；
步骤三，将破碎后的鹿茸微粉加入纯化水，进行第一次水浴，过滤出滤液，再加入纯化水，进行第二次水浴，过滤后，进行合并滤液；
步骤四，滤液冷冻干燥后即得鹿茸提取物；
步骤五，将人参进行低温粉碎成1um以下的超微粉；
步骤六，山药和茯苓粉碎成粗末，加入纯化水，加热煮沸提取滤过滤液进行喷雾干燥；
步骤七，将鹿茸提取物、人参、山药和茯苓提取物按比例混合做成片或胶囊；
鹿茸多肽的提取工艺如下：
一、将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质，过滤出液体；
二、在提取液中加入冰无水乙醇，然后静置，过滤滤液，回收乙醇；
三、将滤液进行离心操作，取上清液；
四、滤液用加压超滤法截取分子量在2000-15000之间的鹿茸多肽，然后冷冻干燥。
2.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，鹿茸切成1-2mm的薄片，在进行后续工艺。
3.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，所述的第一次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的8倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时；所述的第二次水浴中，纯化水容量为鹿茸粉末的4倍，水浴温度不低于80℃，水浴时间不少于4小时。
4.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，所述的山药3-10份、茯苓1-3份，加入4倍容量的纯化水，加热煮沸不低于2小时。
5.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，所述的鹿茸含片的配方包括鹿茸提取物1-2份，人参1份，山药茯苓提取物10-15份、赋形剂1-2份。
6.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，将浸泡的鹿茸浆连带缓冲液在液体高压均质机中均质不少于1小时。
7.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，在所述的提取液中加入冰无水乙醇至浓度达到20-30％，然后静置10-18h。
8.如权利要求1所述的一种鹿茸含片及其衍生鹿茸多肽的生产工艺，其特征在于，所述的滤液取2000g-5000g进行离心15-60min。
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