CN108962212A - 一种分段封闭式中大截面阻性消音器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分段封闭式中大截面阻性消音器,属于管道消音器技术领域。本发明包括若干消音段、封填消音组件以及内消音壁连接板;每一所述消音段包括外消音壁、内消音壁;内消音壁与外消音壁相对设置,并通过若干消音壁紧固钉与外消音壁固定连接;内消音壁、外消音壁、挡板形成的空间内设有消音填充材料;所述若干消音段的外消音壁两两相接形成管状;两相邻消音段的内消音壁通过设置在内侧的内消音壁连接板连接;两相邻消音段与内消音壁连接板之间形成的四边形空间内设有封填消音组件。本发明解决了现有中大截面阻性消音器零散件出厂存在现场安装工序多、安装难度大,进而导致产品安装效率低的问题。本发明可用于消音器设计生产。

Description

一种分段封闭式中大截面阻性消音器
技术领域
本发明涉及一种阻性消音器,属于管道消音器技术领域。
背景技术
工业用中大截面阻性消音器,因其外形和截面尺寸往往超出了我国道路及轨道交通运输正常规定范围,这里的中大截面指的是截面直径大于4米的阻性消音器,在以往设计和制造过程中,均采用零散件出厂,现场组装的供货、安装方式。尽管零散件出厂解决了运输问题,却带来诸多弊端:
1、因大型消音器设备技术含量较高、结构较为复杂,现场安装人员须具备一定的专业知识和安装施工经验,零散件出厂无疑加大了现场施工难度。
2、根据阻性消音器的结构和材质特点,施工现场必须具备存储条件管理消音材料,安装时需较大的施工操作场地、安装设备、工具和辅助器材,导致施工周期和施工成本难以控制。
3、因组装工序繁多、现场条件有限等原因,产品质量难以保证。所以,如何在解决运输限制的同时,实现产品厂内生产最大化、降低现场安装难度、有效控制产品交付质量是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明为解决现有中大截面阻性消音器零散件出厂存在现场安装工序多、安装难度大,进而导致产品安装效率低的问题,提供了一种分段封闭式中大截面阻性消音器。
本发明所述一种分段封闭式中大截面阻性消音器,包括:若干消音段、封填消音组件以及内消音壁连接板;
每一所述消音段包括外消音壁、内消音壁;内消音壁与外消音壁相对设置,并通过若干消音壁紧固钉与外消音壁固定连接;外消音壁的宽度大于内消音壁,内消音壁的两端分别向外消音壁延伸制有挡板;内消音壁、外消音壁、挡板形成的空间内设有消音填充材料;
所述若干消音段的外消音壁两两相接形成管状;两相邻消音段的内消音壁通过设置在内侧的内消音壁连接板连接;所述内消音壁连接板分别通过所连接的两消音段上最邻近的消音壁紧固钉与内消音壁固定连接;
两相邻消音段与内消音壁连接板之间形成四边形空间,所述四边形空间内设有封填消音组件。
本发明最为突出的特点和显著的有益效果是:
本发明所涉及的一种分段封闭式中大截面阻性消音器,通过分段封闭预留对接接口的结构设计,预留拼接区域、厂内预制非金属消音分段处封填消音组件等措施,实现了在保证厂内制造产品完整性最大化(95%-98%)的同时,实现了产品包装、吊装和运输的便利性,现场安装过程仅需将外消音壁拼接焊好,装好封填消音组件,安装好内消音壁连接板,拧紧并点焊分段处两组紧固螺母,极大地简化了现场安装的技术和硬件条件要求,降低了安装难度,安装条件要求和安装人员技能要求最低化,安全得到保障,缩短了安装周期,施工效率提高约65%,能有效控制安装成本,并使施工人员在现场有限的技术手段前提下,亦能有效控制施工质量。
附图说明
图1为本发明消音段连接处横截面示意图;
其中,1.内消音壁,2.内消音壁连接板,3.封填消音组件,4.消音填充材料,5.消音壁紧固钉,6.紧固螺母,7.外消音壁,8.非金属消音包裹层,9.挡板,10.消音段,11.外消音壁连接处,12.固定内消音壁连接板的消音壁紧固钉的紧固螺母处。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1对本实施方式进行说明,本实施方式给出的一种分段封闭式中大截面阻性消音器,包括:若干消音段10、封填消音组件3以及内消音壁连接板2;
每一所述消音段10包括外消音壁7、内消音壁1;内消音壁1与外消音壁7相对设置,并通过若干消音壁紧固钉5与外消音壁7固定连接;外消音壁7的宽度大于内消音壁1,内消音壁1的两端分别向外消音壁7延伸制有挡板9;内消音壁1、外消音壁7、挡板9之间形成的封闭空间中填满了消音填充材料4;外消音壁7的两端相对两侧挡板9向外延伸,延伸的部分是为现场拼接点焊预留的长度,这样在焊接的时候不会损坏到消音段10内部部件,有利于保证产品的使用功能和使用寿命;
所述若干消音段10的外消音壁7两两相接形成管状;两相邻消音段10的内消音壁1通过设置在内消音壁1内侧的内消音壁连接板2连接;所述内消音壁连接板2分别通过所连接的两消音段10上最邻近的消音壁紧固钉5与内消音壁1固定连接。由于所述消音器为管状结构,则消音段10的内消音壁1、外消音壁7都是略带弧度的;全部的外消音壁连接构成管状结构外壁,全部的内消音壁在内消音壁连接板2的连接下构成管状结构的内壁。
两相邻消音段10与内消音壁连接板2之间形成四边形空间,所述四边形空间内设有封填消音组件3;由于管状结构的内壁和外壁为同心圆环,外消音壁7比内消音壁1宽,则两相邻消音段10之间必定会形成“空隙”,即,这里的四边形空间;而在四边形空间内设置封填消音组件3,能使得两消音段10连接处密封性能更好,从而保证消音段10连接处的消音效果更佳。
本实施方式中所述消音器由若干消音段10构成,以零散件出厂运输,即,运输的时候,内消音壁连接板2没有安装,消音段10之间没有连接,这样方便运输;消音段10的封闭式结构形式有效保护了设备内部易损消音零部件,从根本上保证了产品的使用功能和寿命,有效控制了产品的整体交付质量。
而现场安装的时候,由于消音填充材料4等部件都已经预装好,工人安装的时候,只需要利用消音壁紧固钉5和内消音壁连接板2将消音段10依序进行简单拼装和点焊即可;简化了现场安装难度和工序大大地简化了现场安装难度和工序,缩短了安装周期,提高了施工效率,并使得现场安装施工质量可以得到直观有效的控制。如图1所示,图中包括从左至右三段消音段10,需要点焊的部位包括相邻两消音段10的外消音壁连接处11和固定内消音壁连接板的消音壁紧固钉的紧固螺母处12。
为了保证焊透,提高连接强度,相邻两消音段10的外消音壁连接处11采取坡口焊或对接焊连接,坡口焊或对接焊能够减少焊后变形,焊接后表面相对平整,施工简单,而且连接强度高,从而保证密封性能好,消音器效果更佳。如现场采用坡口焊,厂内应做好焊接坡口;现场采用对接焊,厂内留好对接间隙。厂内标准化生产作业能够减少现场安装作业的时间和难度,同时也能提高焊接质量。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,所述封填消音组件3包括消音材料块和设置在消音材料块表面的非金属消音包裹层8。封填消音组件预制成品出厂,便于现场封填安装,有效避免了现场安装消音材料的工作难度,并充分保证消音段10连接处的消音质量。同时,消音材料块外部设置非金属消音包裹层8形成封闭式结构形式,保证了产品的使用功能和寿命。
其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是,挡板9与外消音壁7之间的间隙为8~12mm。由于挡板9需要与外消音壁7、内消音壁1合围成一个封闭空间,用于填充消音填充材料4以及其他内部易损消音零部件,则挡板9需要贴近外消音壁7;但是,当消音器所处烟风通道内部烟气温度高于200℃以上时,消音器会通过挡板9将内部的烟温传递到外消音壁7,因此,需要挡板9与外消音壁7之间保持一定的间隙;本实施方式将该间隙设置为8mm~12mm,这样既可以保证在内部烟气温度较高时,防止烟温传热到外消音壁7,又能保证消音段10的封闭性。
其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种分段封闭式中大截面阻性消音器,其特征在于,所述阻性消音器包括:若干消音段(10)、封填消音组件(3)以及内消音壁连接板(2);
每一所述消音段(10)包括外消音壁(7)、内消音壁(1);内消音壁(1)与外消音壁(7)相对设置,并通过若干消音壁紧固钉(5)与外消音壁(7)固定连接;外消音壁(7)的宽度大于内消音壁(1),内消音壁(1)的两端分别向外消音壁(7)延伸制有挡板(9);内消音壁(1)、外消音壁(7)、挡板(9)之间形成的空间内设有消音填充材料(4);
所述若干消音段(10)的外消音壁(7)两两相接形成管状;两相邻消音段(10)的内消音壁(1)通过设置在内侧的内消音壁连接板(2)连接;所述内消音壁连接板(2)分别通过所连接的两消音段(10)上最邻近的消音壁紧固钉(5)与内消音壁(1)固定连接;
两相邻消音段(10)与内消音壁连接板(2)之间形成四边形空间,所述四边形空间内设有封填消音组件(3)。
2.根据权利要求1所述一种分段封闭式中大截面阻性消音器,其特征在于,所述封填消音组件(3)包括消音材料块和设置在消音材料块表面的非金属消音包裹层(8)。
3.根据权利要求1或2所述一种分段封闭式中大截面阻性消音器,其特征在于,挡板(9)与外消音壁(7)之间的间隙为8~12mm。
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