CN108104297A - 拼接式射线防护设备、防护构件及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼接式射线防护设备、防护构件及制作工艺，该防护构件包括骨架以及粘贴在骨架外部并包覆骨架的防射线铅板，防射线铅板包括前面板、后面板和四周侧板，四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽，在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充有隔音材料。本发明涉及的防护构件可形成标准化产品批量生产，用于现场拼接式组装防护，结构设计合理，安装简单方便，大大缩短了安装周期，减少了现场人员的配备，降低了用工成本并提高了安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及核医学、放射、放疗、工业生产等技术领域，特别是一种拼接式射线防护设备、防护构件及制作工艺。
背景技术
核医学、放射、放疗、工业生产等工作场所都会有射线产生，射线对人体健康以及自然环境会产生严重的危害，因此必须对其进行防护防止射线外泄，即在墙面制作射线防护层进行防护。目前已有的射线防护层都为现场加工、制作，会存在以下问题：1、人工操作精度难以控制，容易产生“漏线”现象；2、施工工期长，不利于缩短建设周期；3、防护施工完成后还需做装饰面层，对防护层易造成二次破坏；4、所需施工人员较多，施工成本较高；5、需要对钉眼进行回铅处理，容易产生安全隐患。
随着射线检查、射线医学治疗的需求增大，放射设备量相应增加，迫切需求一种能够更好的防护射线，并经济环保的新型射线防护结构。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种新型防护构件，形成标准化产品批量生产，用于现场拼接式组装防护，结构设计合理，安装简单方便，大大缩短了安装周期，减少了现场人员的配备，降低了用工成本并提高了安全性能。本发明还涉及一种拼接式射线防护设备，以及防护构件的制作工艺。
本发明的技术方案如下：
一种防护构件，其特征在于，包括骨架以及粘贴在骨架外部并包覆骨架的防射线铅板，所述防射线铅板包括前面板、后面板和四周侧板，所述四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，所述四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽，在所述防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充有隔音材料。
所述前面板和后面板的外表面具有热压工艺复合的饰面层。
所述骨架呈网格形并由镀锌型钢焊接而成，所述隔音材料填充于网格中。
所述隔音材料为岩棉和/或吸音棉。
所述凹槽的高度为50-100mm，宽度为30mm-70mm，所述凸槽尺寸比凹槽缩尺1-2mm。
所述饰面层采用镀锌钢板。
一种拼接式射线防护设备，其特征在于，包括若干上述的防护构件，相邻防护构件之间利用自身的凹槽和凸槽相互拼接。
所述防射线铅板采用纯度大于等于99％的1#电解铅，密度达到11.34g/cm3；相邻防护构件之间的拼接宽度大于等于20mm。
一种防护构件的制作工艺，其特征在于，先制作骨架和防射线铅板，所述骨架为镀锌型钢焊接形成，所述防射线铅板包括两侧面板和四周侧板，所述四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，所述四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽；再将防射线铅板的一侧面板和四周侧板分别粘贴包覆骨架的一侧和四周；并在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充隔音材料；然后将防射线铅板的另一侧面板粘贴包覆骨架的另一侧。
所述防射线铅板的两侧面板的外表面均具有热压工艺复合的饰面层，在制作防射线铅板时，通过热胶合机利用热压工艺在防射线铅板的两侧面板的外表面分别复合饰面层。
本发明的技术效果如下：
本发明提供的防护构件，包括骨架以及粘贴在骨架外部并包覆骨架的防射线铅板，在防射线铅板的顶部侧板设置有凸槽且底部侧板设置有相对应的凹槽(或顶部侧板设置有凹槽且底部侧板设置有相对应的凸槽)，在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充有隔音材料，填充密实，在防护的基础上进一步实现隔音的效果。该防护构件可以形成标准化产品批量生产，两防护构件之间可以利用设置的相应凹槽和凸槽进行企口式连接，实现拼接式组装防护结构，即形成本发明的拼接式射线防护设备，采用数控加工，而无需焊接，表面平整，无需现场加工制作，避免了人工加工出现的误差影响防护效果，同时也减少因人工操作的疏忽造成的漏线现象。由于全部为装配式结构，结构设计合理，在工厂加工成型，现场组装，安装简单方便，大大缩短了安装周期，本发明的防护构件可以在工厂实现产业化的生产，防护构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，尤其有着无可比拟的优越性；而且该防护构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制；现场作业量的减少对于环保而言是很有好处的，且标准化的生产可以节省材料，减少浪费；防护构件实现的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，降低了用工成本并提高了安全性能。
优选在防射线铅板的前面板和后面板的外表面具有热压工艺复合的饰面层，使用特殊的热压工艺，代替传统的钉固工艺，避免了对钉眼部位进行回铅等工作，减少因工人操作的疏忽造成的“漏线”现象，而且由于采用数控加工，精度高，无焊接，避免了人工加工出现的误差，影响防护效果。饰面层的颜色、种类可随心定制，丰富多彩，防护装饰一体化，缩短了施工工期，同时也避免了装修层施工对防护层的二次破坏，保证了质量。
本发明还涉及一种防护构件的制作工艺，先制作骨架和防射线铅板，且防射线铅板制作时在顶部侧板和底部侧板设置有相应的凸槽和凹槽；再将防射线铅板的一侧面板的四周侧板分别粘贴包覆骨架的一侧和四周；并在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充隔音材料；然后将防射线铅板的另一侧面板粘贴包覆骨架的另一侧，实现防护构件的制作，该制作工艺可在工厂产业化生产，形成标准化产品的工艺制作流程，无需现场制作安装，大大缩短了安装周期，提高安全性能。
附图说明
图1为本发明防护构件的立体结构示意图。
图2为本发明防护构件的剖面示意图。
图3为本发明防护构件的骨架结构示意图。
图4为本发明拼接式射线防护设备的优选结构示意图。
图5为本发明防护构件的制作工艺的优选流程图。
图中各标号列示如下：
1－骨架；2－防射线铅板；21－凸槽；22－凹槽；3－隔音材料；4－饰面层；
101－第一防护构件；102－第二防护构件；103－第三防护构件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明。
本发明涉及一种防护构件，如图1和图2所示的立体结构示意图和剖面示意图，包括骨架1和防射线铅板2，防射线铅板2粘贴在骨架1外部并包覆骨架，防射线铅板2包括前面板、后面板和四周侧板，四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置凸槽21，四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽22，在防辐射铅板2的内部的骨架1形成的空间填充有隔音材料3。其中，骨架1优选由镀锌型钢焊接而成，骨架1优选结构如图3所示，呈网格形，或者说是井字形(十字形)，焊口位置做防锈处理，骨架的选型与布置间距根据防护当量确定。在井字形骨架当中填充岩棉、吸音棉等隔音材料，填充要密实，填充的隔音材料3可用布类包裹起来。防射线铅板优选采用纯度大于等于99％的1#电解铅，进一步优选采用纯度不小于99.99％的1#电解铅，密度达到11.34g/cm3以上。防护构件四周(即防射线铅板的四周侧板的顶部侧板和底部侧板)采用企口式结构处理，凹槽的高度为50-100mm，优选高度为80mm，宽度为30mm-70mm，优选宽度为50mm，凸槽尺寸比凹槽缩尺1-2mm，保证接口的严密。图1和图2所示实施例中，防射线铅板的前面板和后面板的外表面均具有热压工艺复合的饰面层4，饰面层可用液压设备——热胶合机，紧固定型，使饰面层平整不会变型。饰面层可采用镀锌钢板，喷塑、转印、对饰面层的特殊处理工艺，确保饰面色彩的靓丽，喷漆车间要经过将饰面打底喷漆，水洗，烘干，热转印及上油烘干处理等多道工序，也可以采用其它饰面层。
本发明进一步涉及一种拼接式射线防护设备，包括若干上述的防护构件，各防护构件均优选由骨架、隔音材料、防射线铅板、饰面层组成，将防射线铅板与承重的骨架连接，饰面层进行装饰，制成防护构件，相邻防护构件之间利用自身的凹槽和凸槽相互拼接(或者说是搭接处理)，如图4所示结构，示出了三个防护构件：第一防护构件101、第二防护构件102和第三防护构件103依次拼接，第三防护构件103顶部的凸槽插入第二防护构件102底部的凹槽，第二防护构件102顶部的凸槽插入第一防护构件101底部的凹槽，实现相邻防护构件间的企口式连接，保证防护的严密性。各防护构件尺寸可根据用户需求定制，现场拼接安装时，防护构件通过可调挂件固定在墙面龙骨上，能更好的防护射线，结构设计合理。相邻防护构件之间的拼接宽度不小于20mm，保证防护的完整性，确保用户的使用安全，为了保证骨架的受力均匀，铅板在骨架两侧固定。
本发明还涉及一种防护构件的制作工艺，如图5所示的优选流程图，A、先制作骨架和防射线铅板：骨架为镀锌型钢焊接形成，防射线铅板包括两侧面板和四周侧板，四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽，并通过热胶合机利用热压工艺在防射线铅板的两侧面板的外表面分别复合饰面层，也就是说，防射线铅板的两侧面板的外表面均具有热压工艺复合的饰面层；B、将防射线铅板的一侧面板和四周侧板分别粘贴包覆骨架的一侧和四周；C、在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充隔音材料；D、将防射线铅板的另一侧面板粘贴包覆骨架的另一侧。通过上述制作工艺可相应制备如图1和图2所示的防护构件，该制作工艺可在工厂产业化生产，数控加工，精度高，形成标准化产品的工艺制作流程，无需现场制作安装，大大缩短了安装周期，提高安全性能。制作的防护构件相当于标准的产品，运动现场就可以直接进行安装，形成拼接式射线防护设备，方便快捷，减少现场作业量，并有利于环保。
其中，骨架为镀锌型钢焊接形成，具体材料可采用镀锌方钢管，焊接方法采用手工电弧焊，焊条应根据镀锌方管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，焊条选用J422较为普遍，焊接电流：130-150A。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
防射线铅板的两侧面板与饰面层之间均采用热压复合工艺，两种材料间采用热压复合胶粘接热压而成，热压复合胶具有以下特点：1.粘接力高、韧性强：耐冲压耐弯曲，可耐5cm直径球体反冲压5mm以上深度，正冲压8mm以上深度。可进行5mm宽度以下的90度以上的折弯。2.适合流水线生产：室温下使用期长：摄氏15度的适用期可达24小时以上，25摄氏度可达8小时以上。3.固化方便：可根据不同施工要求灵活掌控固化速度：常温固化(2-4天)加温固化(120度20分钟，150度10分钟，200度5分钟，300度1分钟)。4.施工性能好：可用辊涂、网涂、刷涂、喷涂、滴涂、淋涂等方法进行施胶。5.胶层强韧，耐冲击性好：可承受5mm深度的球体冲坑试验。6.适用材质广，粘接对象广泛：可用于玻璃、陶瓷、铁、钢、铝合金等金属、木材、纸板、皮革、玉器、石器及硬质塑料、硫化硬橡胶等的粘接。7.无毒，低刺激性，使用安全，耐水性好。在环境温度20-25℃，相对湿度60-70％的条件下进行热压复合效果最为理想。根据所用面层材料的不同热压的温度、压力、时间也是不尽相同。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种防护构件，其特征在于，包括骨架以及粘贴在骨架外部并包覆骨架的防射线铅板，所述防射线铅板包括前面板、后面板和四周侧板，所述四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，所述四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽，在所述防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充有隔音材料。
2.根据权利要求1所述的防护构件，其特征在于，所述前面板和后面板的外表面具有热压工艺复合的饰面层。
3.根据权利要求1或2所述的防护构件，其特征在于，所述骨架呈网格形并由镀锌型钢焊接而成，所述隔音材料填充于网格中。
4.根据权利要求3所述的防护构件，其特征在于，所述隔音材料为岩棉和/或吸音棉。
5.根据权利要求1所述的防护构件，其特征在于，所述凹槽的高度为50-100mm，宽度为30mm-70mm，所述凸槽尺寸比凹槽缩尺1-2mm。
6.根据权利要求2所述的防护构件，其特征在于，所述饰面层采用镀锌钢板。
7.一种拼接式射线防护设备，其特征在于，包括若干权利要求1至6之一所述的防护构件，相邻防护构件之间利用自身的凹槽和凸槽相互拼接。
8.根据权利要求7所述的防护构件，其特征在于，所述防射线铅板采用纯度大于等于99％的1#电解铅，密度达到11.34g/cm3；相邻防护构件之间的拼接宽度大于等于20mm。
9.一种防护构件的制作工艺，其特征在于，先制作骨架和防射线铅板，所述骨架为镀锌型钢焊接形成，所述防射线铅板包括两侧面板和四周侧板，所述四周侧板的顶部侧板沿板长方向设置有凸槽或凹槽，所述四周侧板的底部侧板沿板长方向设置有与顶部侧板相对应的凹槽或凸槽；再将防射线铅板的一侧面板和四周侧板分别粘贴包覆骨架的一侧和四周；并在防辐射铅板的内部的骨架形成的空间填充隔音材料；然后将防射线铅板的另一侧面板粘贴包覆骨架的另一侧。
10.根据权利要求9所述的制作工艺，其特征在于，所述防射线铅板的两侧面板的外表面均具有热压工艺复合的饰面层，在制作防射线铅板时，通过热胶合机利用热压工艺在防射线铅板的两侧面板的外表面分别复合饰面层。
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