CN109736526A - 一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰涂料技术领域，尤其涉及一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺,解决了现有技术中陶瓷涂层采用有机涂层的特性多没有较为理想的耐腐蚀性以及耐刮性的问题，包括墙板本体、涂砂层和涂料层，所述墙板本体的外壁喷涂设置有涂砂层，S1：涂砂层的制备：按照比例称取原料，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层的喷砂液；S2：涂料层的制备；S3：装饰墙板的成型，低温瓷釉涂层，使装饰墙板可以改变表面的形貌、结构及其化学成分的组成，同时也使得装饰墙板料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温和绝缘等特点，便于推广使用。

Description

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及装饰涂料技术领域，尤其涉及一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺。

背景技术

陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层，其主要的成分有氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化铝、氧化钠等物质材料。陶瓷涂层是覆盖在基材表面的无机保护层或膜的总称，它能改变基体表面的形貌、结构及其化学成分的组成，同时也使得基底材料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温、绝缘等特点。

现有的装饰墙板涂层所用的装饰保护涂层多为有机涂层，例如聚酯树脂、氟碳等，这种有机涂层的特性多没有较为理想的耐腐蚀性以及耐刮性。并且传统的搪瓷工艺需要烧结温度为1200℃左右，在对企业能耗要求越来越严格的环境下，不能作为最好的工艺选择，陶瓷涂层较硬且脆，二次折弯时容易爆边，所以不适合先涂装后折弯的工艺。

因此，我们提出了一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有陶瓷涂层采用有机涂层的特性多没有较为理想的耐腐蚀性以及耐刮性的缺点，而提出的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体、涂砂层和涂料层，所述墙板本体的外壁喷涂设置有涂砂层，所述涂砂层的外壁喷涂设置有涂料层，所述涂砂层包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液15～20份、硅酸锆8～12份、硅酸钠10～15份、硅酸盐矿物粉5～10份，所述涂料层包括以下重量份的原料：二氧化硅20～30份、氧化铝15～20份、聚氯乙烯10～15份、硬脂酸异辛酯8～10份、氢氧化铝5～8份、石棉纤维12～16份，抗泡剂6～10份、黏合剂5～10份、抗裂剂5～10份。

优选的，所述涂砂层包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液17份、硅酸锆10份、硅酸钠13份、硅酸盐矿物粉8份。

优选的，所述涂料层包括以下重量份的原料：二氧化硅25份、氧化铝17份、聚氯乙烯13份、硬脂酸异辛酯9份、氢氧化铝6份、石棉纤维14份，抗泡剂8份、黏合剂8份、抗裂剂8份。

优选的，所述墙板本体材料选择为装饰面板、细木工板、纤维板、实木板、细芯板和集成墙板中的一种。

优选的，所述黏合剂的选择为淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、聚胺酯和磷酸盐中的一种。

优选的，所述抗裂剂由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂和增强剂材料复合而成。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层的喷砂液；

S2：涂料层的制备：按照比例称取制备涂料层的原料，将涂料层的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层的外表面做喷涂操作，使涂砂层的外表面喷涂有涂料层，并在涂砂层的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

优选的，所述装饰墙板的烧结温度选择为150～200℃。

本发明的有益效果是：

1、本发明，选择无机材料二氧化硅和氧化铝作为陶瓷涂层的基础材料，并对装饰墙板使用常规180℃的烧结温度，使陶瓷涂层具有优良的耐磨性能，也使陶瓷涂层具有耐高温和强度的特性，并且增加了陶瓷涂层具有耐候性和耐污染性的特点，也提高了陶瓷涂层的表面硬度，提高了涂层材料的环保性能，增加了装饰墙板的耐腐蚀性的使用性能。

2、本发明，通过在涂料层的内部添加了抗裂剂，抗裂剂具有微膨胀性能和阻裂纤维的优点，同时还具有高抗裂、高抗渗的叠加效应，是一种机理完善、性能卓越的复合材料，使喷涂有陶瓷涂层的装饰墙板，具有耐刮性的使用性能，提高装饰墙板的表面美观性，也延长了装饰墙板的使用周期。

3、本发明，在对装饰墙板喷涂陶瓷涂料前，对装饰墙板做喷砂处理，提高陶瓷涂层与装饰墙板表面之间的附着力，并且在装饰墙板的外表面做喷砂处理，避免了对装饰墙板进行二次折弯时发生容易爆边现象，增加了装饰墙板的使用寿命。

综上所述，通过在装饰墙板的外表面喷涂低温瓷釉涂层，使装饰墙板可以改变表面的形貌、结构及其化学成分的组成，同时也使得装饰墙板料具有耐磨、耐腐蚀、防粘、高硬度、耐高温和绝缘等特点，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板及其加工工艺的结构示意图。

图中：1墙板本体、2涂砂层、3涂料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1，一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体1、涂砂层2和涂料层3，所述墙板本体1的外壁喷涂设置有涂砂层2，所述涂砂层2的外壁喷涂设置有涂料层3，所述涂砂层2包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液15份、硅酸锆8份、硅酸钠10份、硅酸盐矿物粉5份，所述涂料层3包括以下重量份的原料：二氧化硅20份、氧化铝15份、聚氯乙烯10份、硬脂酸异辛酯8份、氢氧化铝5份、石棉纤维12份，抗泡剂6份、黏合剂5份、抗裂剂5份。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层2的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层2的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层2的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层2的喷砂液；

S2：涂料层3的制备：按照比例称取制备涂料层3的原料，将涂料层3的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层3的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层3的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层2喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层2的外表面做喷涂操作，使涂砂层2的外表面喷涂有涂料层3，并在涂砂层2的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，装饰墙板的烧结温度选择为150℃，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

实施例二：参照图1，一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体1、涂砂层2和涂料层3，所述墙板本体1的外壁喷涂设置有涂砂层2，所述涂砂层2的外壁喷涂设置有涂料层3，所述涂砂层2包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液16份、硅酸锆10份、硅酸钠13份、硅酸盐矿物粉7份，所述涂料层3包括以下重量份的原料：二氧化硅23份、氧化铝18份、聚氯乙烯12份、硬脂酸异辛酯9份、氢氧化铝6份、石棉纤维13份，抗泡剂6份、黏合剂6份、抗裂剂7份。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层2的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层2的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层2的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层2的喷砂液；

S2：涂料层3的制备：按照比例称取制备涂料层3的原料，将涂料层3的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层3的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层3的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层2喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层2的外表面做喷涂操作，使涂砂层2的外表面喷涂有涂料层3，并在涂砂层2的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，装饰墙板的烧结温度选择为180℃，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

实施例三：参照图1，一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体1、涂砂层2和涂料层3，所述墙板本体1的外壁喷涂设置有涂砂层2，所述涂砂层2的外壁喷涂设置有涂料层3，所述涂砂层2包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液17份、硅酸锆10份、硅酸钠13份、硅酸盐矿物粉8份，所述涂料层3包括以下重量份的原料：二氧化硅25份、氧化铝17份、聚氯乙烯13份、硬脂酸异辛酯9份、氢氧化铝6份、石棉纤维14份，抗泡剂8份、黏合剂8份、抗裂剂8份。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层2的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层2的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层2的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层2的喷砂液；

S2：涂料层3的制备：按照比例称取制备涂料层3的原料，将涂料层3的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层3的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层3的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层2喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层2的外表面做喷涂操作，使涂砂层2的外表面喷涂有涂料层3，并在涂砂层2的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，装饰墙板的烧结温度选择为180℃，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

实施例四：参照图1，一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体1、涂砂层2和涂料层3，所述墙板本体1的外壁喷涂设置有涂砂层2，所述涂砂层2的外壁喷涂设置有涂料层3，所述涂砂层2包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液18份、硅酸锆11份、硅酸钠14份、硅酸盐矿物粉9份，所述涂料层3包括以下重量份的原料：二氧化硅28份、氧化铝14份、聚氯乙烯12份、硬脂酸异辛酯8份、氢氧化铝8份、石棉纤维16份，抗泡剂9份、黏合剂10份、抗裂剂9份。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层2的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层2的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层2的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层2的喷砂液；

S2：涂料层3的制备：按照比例称取制备涂料层3的原料，将涂料层3的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层3的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层3的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层2喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层2的外表面做喷涂操作，使涂砂层2的外表面喷涂有涂料层3，并在涂砂层2的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，装饰墙板的烧结温度选择为160℃，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

实施例五：参照图1，一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，包括墙板本体1、涂砂层2和涂料层3，所述墙板本体1的外壁喷涂设置有涂砂层2，所述涂砂层2的外壁喷涂设置有涂料层3，所述涂砂层2包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液20份、硅酸锆12份、硅酸钠15份、硅酸盐矿物粉10份，所述涂料层3包括以下重量份的原料：二氧化硅30份、氧化铝15份、聚氯乙烯10份、硬脂酸异辛酯10份、氢氧化铝8份、石棉纤维16份，抗泡剂10份、黏合剂10份、抗裂剂10份。

一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层2的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层2的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层2的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层2的喷砂液；

S2：涂料层3的制备：按照比例称取制备涂料层3的原料，将涂料层3的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层3的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层3的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层2喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层2的外表面做喷涂操作，使涂砂层2的外表面喷涂有涂料层3，并在涂砂层2的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，装饰墙板的烧结温度选择为200℃，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

对实施一至实施例五制备出的带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的使用性能做测试，测试结果如下表所示：

	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四	实施例五
						耐热性（℃）	1600	1700	1800	1650	1450
耐腐蚀性	良好	良好	非常优秀	优秀	良好
						表面硬度（H）	6.5	7.8	8.5	7.4	7.2

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，包括墙板本体（1）、涂砂层（2）和涂料层（3），所述墙板本体（1）的外壁喷涂设置有涂砂层（2），所述涂砂层（2）的外壁喷涂设置有涂料层（3），所述涂砂层（2）包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液15～20份、硅酸锆8～12份、硅酸钠10～15份、硅酸盐矿物粉5～10份，所述涂料层（3）包括以下重量份的原料：二氧化硅20～30份、氧化铝15～20份、聚氯乙烯10～15份、硬脂酸异辛酯8～10份、氢氧化铝5～8份、石棉纤维12～16份，抗泡剂6～10份、黏合剂5～10份、抗裂剂5～10份。

2.根据权利要求1所述的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，所述涂砂层（2）包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液17份、硅酸锆10份、硅酸钠13份、硅酸盐矿物粉8份。

3.根据权利要求1所述的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，所述涂料层（3）包括以下重量份的原料：二氧化硅25份、氧化铝17份、聚氯乙烯13份、硬脂酸异辛酯9份、氢氧化铝6份、石棉纤维14份，抗泡剂8份、黏合剂8份、抗裂剂8份。

4.根据权利要求1所述的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，所述墙板本体（1）材料选择为装饰面板、细木工板、纤维板、实木板、细芯板和集成墙板中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，所述黏合剂的选择为淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、聚胺酯和磷酸盐中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板，其特征在于，所述抗裂剂由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂和增强剂材料复合而成。

7.一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：涂砂层（2）的制备：按照比例称取硅酸锆、硅酸钠和硅酸盐矿物粉，将涂砂层（2）的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过100目的筛网，使原料添加至含有丙烯酸乳液的混合机内，使涂砂层（2）的原料在混合机内充分混合，制备出涂砂层（2）的喷砂液；

S2：涂料层（3）的制备：按照比例称取制备涂料层（3）的原料，将涂料层（3）的原料在超微粉碎机内粉碎，并将其全部通过80目的筛网，然后将制备涂料层（3）的原料添加添加至混合机中混合，制备出涂料层（3）的喷涂液；

S3：装饰墙板的成型：利用喷枪做喷砂处理，将涂砂层（2）喷均匀的喷在装饰墙板的外表面，然后在涂砂层（2）的外表面做喷涂操作，使涂砂层（2）的外表面喷涂有涂料层（3），并在涂砂层（2）的外表面做连续的两侧喷涂处理，然后对装饰墙板做烧结热处理，待烧结热处理结束后的装饰墙板冷却至室温后，完成对装饰墙板的成型加工。

8.一种带有低温瓷釉涂层的装饰墙板的加工工艺，其特征在于，所述装饰墙板的烧结温度选择为150～200℃。