CN106867345A - 一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法 - Google Patents

一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：石膏、高炉矿渣与硅酸盐水泥熟料混合组成石膏矿渣水泥；丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、云母粉、钛白粉、铁红粉、氨水、羟乙基纤维素醚、分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和水混合组成A组分，A组分与石膏矿渣水泥混合制成耐火型钢结构防腐底漆；膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、胶粉、羟乙基纤维素醚和石膏矿渣水泥混合组成厚型钢结构防火保温涂料；经钢结构表面清洁处理、涂覆耐火型钢结构防腐底漆、打磨、涂覆厚型钢结构防火涂料，即制得。本发明综合成本低，环境友好，可以广泛用于各种钢结构的防火、防腐、保温节能。

Description

一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层 的制备方法
技术领域
本发明属于防火、防腐、保温一体化涂层的制备，涉及一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法。本发明制备的涂层集防火、防腐、保温于一体，既有优越的耐火隔热性能，又兼具防腐防锈功能，保温节能，且环境友好，综合成本低，可以广泛的应用于各种钢结构的防火、防腐、保温节能。
背景技术
钢结构作为现代建筑的主要形式，因具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大，可增大房屋使用面积达6％，节省投资等特点而被大量应用；使用节能墙体材料的节能效果显著，并具有优良的抗震和抗风性能(日本和台湾大地震中未倒得全是H型钢结构建筑)；钢结构优良的性能更是现在3D打印建筑设计和制造的王牌材料，由于我国钢铁产能过剩，钢材价格极低，又为钢结构提供了可靠的来源，钢结构材料的使用引起了政府和行业高度重视，对新型绿色建筑的发展和消化钢铁过剩产能意义重大。但是，钢材作为建筑材料又存在一些难以避免的缺陷，钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右，这一时间的长短还与构件吸热的速度有关，因而在钢结构建筑中一般会使用防火涂料；
金属腐蚀会带来巨大的经济损失，其中有30％的钢材由于腐蚀而浪费了，因而要求钢结构必须涂刷防腐涂料；
钢结构防火涂料是施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。根据GB14907-2002《钢结构防火涂料》按涂料的厚度进行分类，分为厚型、薄型和超薄型。其中，厚型钢结构防火涂料使用厚度是大于7mm且小于或等于45mm，一般用于耐火极限大于2小时的建筑中，主要成分为无机绝热材料，遇火不膨胀，其利用材料自身的不然性、低传热性以及材料分解是的吸热性，延缓钢材温度的上升，避免钢结构的物理力学性能遭到破坏，从而保护钢结构建筑。目前，国内外对于厚型钢结构防火涂料的研究主要集中在以下四种：碱金属硅酸盐类涂料、硅溶胶类涂料、磷酸盐类涂料、水泥类涂料。
钢结构防腐涂料分为溶剂型和水分散型。目前，钢结构表面防腐防护以溶剂型为主，溶剂型防腐涂料主要使用环氧树脂、聚氨酯树脂、含氯类聚台物、酚醛树脂等成为成膜基料，国内外对水性防腐蚀涂料的树脂基料的研究主要集中于水性含硅、氟聚合物、水性环氧树脂以及水性聚氨酯树脂等，这些树脂虽然具有良好的防腐性能，但存在以下不足：(1)无论是油性树脂还是水性树脂耐热性都差，在高温下易软化；其中相对耐火性能较高的树脂如环氧树脂，当温度达到180～200℃就会软化，发生热氧化分解，290℃以上是，环氧固化产物主链会断裂，酚醛树脂只能耐250℃的温度，一旦超过就会软化、脱落，一般遇到火灾时，货场热量透过防火层传到钢结构面漆表面的温度可达400～500℃，使用这些树脂的防腐涂料都无法承受如此高温而软化，导致防火层从防火层与防腐层粘结的界面脱落，致使大火直接面对钢结构，造成防火失效，严重威胁人们的生命财产安全；(2)溶剂型防腐涂料因含有大量的有机溶剂，溶剂在施工和干燥的过程中大都挥发出来，这不仅严重污染了环境和危害了人们健康，同时还对资源造成了极大浪费；(3)树脂成本高；环氧树脂、聚氨酯树脂等的成本价高，使用受到限制。
石膏制品具有质轻、隔音隔热性能好、尺寸稳定性好、防火性能优良、环保节能和价格低廉等特点，现已经广泛用作建筑材料。石膏制品遇火后具有不燃、隔热、隔火、无可燃挥发气体的特点，主要在于：①石膏是非燃烧材料；②石膏制品由于具有微孔结构，因而导热系数很低(包括石膏相变后的产物)；③石膏含有20％左右的结晶水，在发生火灾时，石膏受热会放出结晶水，产生相转变，这个过程具有吸热效应，可对火焰产生破坏作用，1kg烧石膏制成品在火中能消耗1.25×106J的热量，只要石膏里所含的水分没有全部释放和蒸发玩，石膏制品的温度就不会超过140℃；④在石膏脱水后，石膏的转变产物烧石膏或硬石膏仍是一道隔火屏障，它们的导热系数很低，因为空气代替了石膏的结晶水而进入制品中；⑤石膏受热后放出的结晶水不助燃，并最初在石膏制品表面形成水膜，具有阻隔空气的作用，因此石膏是一种优质防火材料，但是，石膏胶凝材料本身存在高温煅烧后强度损失大、耐水性能差两大急需解决的难题。
现有技术中，尚未见同时兼顾防火、防腐、保温功能的厚型钢结构涂料的报道，相关国家标准、行业标准也没有制定。公开号为CN1948404A提供的“非膨胀型钢结构防火防腐涂料”由如下重量份的组分组成：基料50～60，膨胀蛭石4～8，云母粉8～12，云母粉8～12，空心漂珠6～10，膨胀珍珠岩10～15，三聚磷酸二氢铝8～14，SiO2改性偏硼酸钡6～9，水105～115，该涂料是一种用于钢结构防火防腐保护的非膨胀型双功能涂料，但是这种涂料的防腐、防水效果差，原因是采用了大量的膨胀蛭石和空心漂珠，涂料体系间的孔隙多，水分和空气容易进入和穿过涂层，引起钢结构析氢腐蚀和吸氧腐蚀的发生，无法有效防腐和防水。由于钢结构防腐防火存在许多难题，主要是两者不能兼顾的问题，要制备同时具有优越防腐和防火功能的防腐防火涂料非常困难。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法。本发明提供一种乳液--石膏矿渣水泥--膨胀蛭石--膨胀珍珠岩基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，该方法以乳液、石膏矿渣水泥为胶凝成膜材料，配以填料、助剂等制备耐火型钢结构防腐底漆，以石膏矿渣水泥作为胶凝材料，膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等作为防火保温填料，配以助剂并通过配方的优化设计制得厚型钢结构防火保温涂料，辅以配套的施工方法，从而获得钢结构的防火、防腐、保温一体化涂层。
本发明的内容是：一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为4％～13％的石膏、29％～60％的高炉矿渣、以及30％～60％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
所述石膏的生产或销售企业有：沈阳万隆建材有限公司；四川美丽居建材有限公司；灵寿县远博矿产品加工厂等；等；
所述高炉矿渣的生产或销售企业有：灵寿县腾岩矿产品加工厂；唐山市丰润区登凯贸易有限公司；铜陵市达业进出口有限公司等；等；
所述硅酸盐水泥熟料的生产或销售企业有：四川省雅安市泰昌水泥有限公司；邯郸市峰峰志邦贸易有限公司；四川绵阳德鑫熟料制造有限公司；等；
所述石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为5％～15％的丙烯酸防水弹性乳液、3％～10％的苯丙乳液、3％～10％的氯偏乳液、10％～20％的云母粉、5％～10％的钛白粉、5％～10％的铁红粉、0.1％～0.5％的氨水、0.05％～0.5％的羟乙基纤维素、0.2％～0.7％的分散剂、0.2％～0.7％的消泡剂、0.2％～0.7％的防腐剂、0.2％～0.7％的成膜助剂、以及25％～50％的水的原料组分混合组成；
所述A组分的制备方法是：取羟乙基纤维素和部分水(所用水为总用水量即所述25％～50％水中的一部分)，在搅拌下将羟乙基纤维素配制成质量百分比含量为2％的水溶液；向分散机中依次加入余下的水(是总用水量即所述25％～50％水减去配制羟乙基纤维素时用的部分水后余下的水)、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述丙烯酸防水弹性乳液的生产或销售企业及产品型号有：山东寿光瑞泰防水涂料有限公司，型号：RT-8048；衡水新光化工有限责任公司，型号：XG-2135；青岛恩泽化工有限公司，型号：LNS-2361；等；
所述苯丙乳液的生产或销售企业及产品型号有：临朐鸿钰工贸有限公司，型号：HY-101；四川永亮科技发展有限公司，型号：YL BC-01；衡水新光化工有限责任公司，型号：XG-3002；等；
所述氯偏乳液的生产或销售企业及产品型号有：武汉市合中生化制造有限公司，型号：hz1265；武汉金诺化工有限公司力天市场部，型号：9011-06-7；苏州瑞华源化工网，型号：780003-0；等；
所述云母粉的生产或销售企业有：滁州市宝塔绢云母矿业有限责任公司；河北石家庄灵寿县华源云母有限公司；上海熠辉化工有限公司；等；
所述钛白粉的生产或销售企业有：四川龙蟒集团；攀钢集团公司；湖南株洲化工集团永利公司；等；
所述铁红粉的生产或销售企业有：新乡市汇祥颜料有限公司；河北鑫旭矿产品有限公司；苏州康硕化工有限公司；等；
所述氨水是用氨水调节体系的酸度，用以将体系pH控制在8左右；
所述羟乙基纤维素的生产或销售企业有：上海麦克林生化科技有限公司；郑州明欣化工产品有限公司；济南鑫莱娜化工有限公司；等；
所述羟丙基甲基纤维素醚的生产或销售企业有：深圳龙湖科技有限公司；河南郑耀化工产品有限公司；山东戈麦斯化工有限公司；沈阳东方鲁美建材有限公司；等；
所述分散剂的生产或销售企业及产品型号有：湖北英和化工，型号：CB-1108；上海明达化工有限公司，型号SN-5040；山东恒联化学有限公司，型号：HL-5040；等；
所述消泡剂的生产或销售企业及产品型号有：廊坊华清水处理制剂有限公司，型号：HQ-802；北京筑宝新技术有限公司，型号：筑宝/150；成都祥和涂料有限公司，型号：W-W103；等；
所述防腐剂的生产或销售企业及产品型号有：淄博华诺水处理药剂有限公司，型号：N-369；潍坊乾隆造纸助剂有限公司，型号：ZH-03防腐杀菌剂；威海云清化工开发院，型号：云清牌；等；
所述成膜助剂的生产或销售企业及产品型号有：广州市利厚贸易有限公司，新高SD-505；上海摩田化学有限公司，ncp-2；广州市双普贸易有限公司，TEXANOL；等；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分(现场)按A：B为2～5:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：
该厚型钢结构防火涂料(保温)的干粉主要由质量百分比为0％～60％的膨胀蛭石、0％～60％的膨胀珍珠岩，1％～3％的胶粉、0.1％～0.5％的羟丙基甲基纤维素醚、以及35％～55％的(步骤a的)石膏矿渣水泥的原料组分混合组成；
按所述质量百分比例取各组分原料、搅拌混合均匀、即制得厚型钢结构防火(保温)涂料的干粉，使用时，加入所述厚型钢结构防火涂料的干粉重量的20％～50％的水，搅拌混合(至适合于施工的状态)，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的制备厚型钢结构防火(保温)涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥24～72小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
本发明的内容中：步骤c中所述厚型钢结构防火(保温)涂料的干粉较好的是主要由质量百分比为0.1％～60％的膨胀蛭石、0.1％～60％的膨胀珍珠岩，1％～3％的胶粉、0.1％～0.5％的羟丙基甲基纤维素醚、以及35％～55％的(步骤a的)石膏矿渣水泥的原料组分混合组成。
本发明的内容中：步骤b中所述氨水可以是氨的质量百分比含量为25％～28％的水溶液。步骤b中所述云母粉的粒度较好的为200～1250目。步骤b中所述分散剂较好的是水性涂料用分散剂。步骤b中所述成膜助剂较好的是醇酯12。
本发明的内容中：步骤a中所述石膏较好的是天然二水石膏、煅烧到600～750℃的无水石膏或天然无水石膏等。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明采用乳液--石膏矿渣水泥--膨胀蛭石--膨胀珍珠岩体系，除防火、防腐外，还具有保温功能，能达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；经对比试验发现，经过高温煅烧后，石膏矿渣水泥制品比普通水泥制品具有更好的粘结强度、抗压强度等力学性能，是一种优质耐高温材料，既利用了石膏的防火性能，又克服其高温煅烧后失去力学性能的缺陷，其原理是高温下石膏、矿渣和水泥发生了反应，生成了以水化硅酸钙凝胶(C-S-H)凝胶为主的胶凝体系，C–S–H凝胶含量越高，材料的强度越高、耐水性能越好，因此石膏矿渣水泥基防火涂料是一种新型的优质钢结构防火涂料；
(2)本发明选用石膏矿渣水泥--乳液基耐火型钢结构防腐底漆，既防腐，又能长期耐高温，防腐底漆与防火层都是以乳液、石膏矿渣水泥为胶凝成膜材料，防腐层与防火层之间主要靠石膏矿渣水泥牢牢粘结在一起，在高温下不会出现防腐乳液层软化造成防火层从接触面脱落的现象；综合成本低且防腐、防火性能优，且环境友好，可以广泛的应用于各种钢结构的防腐、防火防护，具有很强的市场竞争力，应用前景广阔；
(3)本发明通过对膨胀蛭石、膨胀珍珠岩的配比和粒度搭配及其与石膏矿渣水泥复合使用，除满足力学性能和施工性能要求外，还具备优越的隔热保温效果，能有效克服钢结构传热快而保温性能差，建筑能耗大的缺点，这对发挥钢结构优良的结构和力学特性，加大其推广应用，促进绿色建筑的升级换代具有重要意义；
(4)石膏矿渣水泥是一类新型的无机胶凝材料，这类材料的特点是：在石膏[二水石膏(CaSO4·2H2O)或者硬石膏(CaSO4)]的硫酸盐激发和碱激发共同作用下，使活性二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)不断地从矿渣玻璃体中溶解出来并参与水化反应生成水化硅酸钙凝胶(C-S-H)凝胶，同时，在石膏硫酸盐的作用下，活性SiO2和Al2O3不断地同CaSO4·2H2O反应生成水硬性钙矾石(CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O，ettringite，AFt)，形成具有水泥性质的高强材料，能提高建筑石膏制品的强度和耐水性能，本专利申请的发明人通过试验发现经过高温煅烧后，石膏矿渣水泥制品比普通水泥制品具有更好的强度，是一种优质耐高温材料，目前尚未见菜用石膏矿渣水泥制备厚型钢结构防火涂料的报道；
(5)采用本发明，为了让防腐层与防火层紧密粘结，施工时需先对防腐底漆层进行打磨，然后在涂刷厚型钢结构防火涂料，获得一体化涂层；由于防腐底漆使用较多的乳液，其漆膜以乳液层为主，如果直接涂刷以水泥为主要胶凝成膜材料的防火层，会在接触面上形成乳液与水泥为主的粘结面，当遇到火灾时，防腐乳液层的软化会造成防火层的脱落，失去防火效果，故在施工时，需用细纱布对耐火型防腐层表面进行打磨，将漆膜面上的大部分乳液打磨掉，使水泥水化后的产物露出来，让防火层与防腐层之间基本上是靠水泥牢牢粘结在一起，这样即使在发生火灾时，防腐层能耐火而不软化，不会造成防火层从接触面脱落，施工完毕后即可获得防火性能优、防腐功能强、使用寿命长、综合成本低、环保节能的石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层；
(6)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强；本发明方法制得的涂层集防火、防腐、保温于一体，既有优越的耐火隔热性能，又兼具防腐防锈功能，保温节能，且环境友好，综合成本低，可以广泛的应用于各种钢结构的防火、防腐、保温节能，有利于促进绿色建筑的升级换代，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，配制工艺如下：
1、石膏矿渣水泥的制备：
a、石膏矿渣水泥按表1的原料组分及质量百分比例进行配料：
表1：石膏矿渣水泥的配方
物料名 水泥熟料 石膏 高炉矿渣
含量 54％ 9％ 37％
b、配制工序：将高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨再经混合；包装待用。
2、耐火型钢结构防腐涂料的制备
A组分的配制：
a、A组分按10％的丙烯酸防水弹性乳液、5％的苯丙乳液、5％的氯偏乳液、20％的云母粉、5％的钛白粉、5％的铁红粉、0.3％的氨水、0.2％的羟乙基纤维素、0.5％的分散剂、0.5％的消泡剂、0.5％的防腐剂、0.5％的成膜助剂、以及47.5％水的原料组分及质量百分比例进行配料；
b、配制工序：所述A组分的制备方法是：取羟乙基纤维素和部分水(所用水为总用水量即所述47.5％水中的一部分)，在搅拌下将羟乙基纤维素配制成质量百分比含量为2％的水溶液；向分散机中依次加入余下的水(是总用水量即所述47.5％水减去配制羟乙基纤维素时用的部分水后余下的水)、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为石膏矿渣水泥；
使用时，按A组分与B组分加入量按质量比3:1取量混合，混合均匀即得到耐火型钢结构防腐涂料。
3、厚型钢结构防火保温涂料的制备：厚型钢结构防火保温涂料按表2进行配料
表2：厚型钢结构防火保温涂料成分及比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:42的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
4、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，施工程序：
(1)耐火型防腐涂料的施工程序：
耐火型防腐涂料的施工过程分为以下三步：
a、钢材表面处理：除去尘土，用钢丝刷对钢材表面的进行除锈处理，打磨出金属光泽，待涂刷防腐底漆；
b、涂刷防腐涂料：将耐火型钢结构防腐涂料喷涂到处理过的钢材上，厚度为0.3mm～0.5mm，干燥两天准备下一步打磨操作；
c、打磨：用细砂将漆膜上的乳液层大部分打磨掉，让水化后的水泥面尽量多的露出来，待涂刷厚型钢结构防火涂层；
(2)厚型防火涂料的施工程序：
在防腐底漆上涂刷厚型防火涂料，施工时采用刮涂或喷涂的方式，每次2～3mm，可以由施工人员自己掌握，每两次施工间隔时间为两天直至达到GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的规定厚度，施工完成后干燥2～3天即得到乳液--石膏矿渣水泥--膨胀蛭石--膨胀珍珠岩体系厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层。
实施例2～24：
主要对防火涂料中各组分进行比例变化以及其中石膏矿渣水泥的原料进行比例改变，其防腐底漆中各组分均与实施例1一致；
一种厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，配制工艺如下：
1、石膏矿渣水泥的制备：石膏矿渣水泥的配制：
a、石膏矿渣水泥按表3进行配料：
表3：石膏矿渣水泥的配方
b、配制工序：将干燥的高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨再经混合；包装待用。
2、耐火型钢结构防腐涂料的制备
防腐底漆成分及制备方法均与实施例1中一致；
3、厚型钢结构防火(保温)涂料的制备：厚型钢结构防火保温涂料按表4进行配料
表4：实施例2～24中各原料的具体质量百分比用量表：
表5：干粉厚型钢结构防火(保温)涂料与用水量的质量比
按表4所述质量百分比例取各组分原料、搅拌混合均匀,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按照表5中M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
4、一体化涂层的施工程序
(1)、耐火型防腐涂料的施工程序：
耐火型防腐涂料的施工过程分为以下三步：
a、钢材表面处理：除去尘土，用钢丝刷对钢材表面的进行除锈处理，打磨出金属光泽，待涂刷防腐底漆；
b、涂刷防腐涂料：将耐火型钢结构防腐涂料喷涂到处理过的钢材上，厚度为0.3mm～0.5mm，干燥两天准备下一步打磨操作；
c、打磨：用细砂将漆膜上的乳液层大部分打磨掉，让水化后的水泥面尽量多的露出来，待涂刷厚型钢结构防火涂层。
(2)、厚型防火涂料的施工程序：
在防腐底漆上涂刷厚型防火涂料，施工时采用刮涂或喷涂的方式，每次2～3mm，可以由施工人员自己掌握，每两次施工间隔时间为两天直至达到GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的规定厚度，施工完成后干燥2～3天即得到乳液--石膏矿渣水泥--膨胀蛭石--膨胀珍珠岩体系厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层。
实施例25～30：
主要对配制石膏矿渣水泥及防腐底漆A组分的原料比例，A组分与B组分的使用比例(即mA：mB；mA为A组分的质量；mB为B组分的质量)、以及防火涂料中各组分比例进行改变。
一种厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，配制工艺如下：
1、石膏矿渣水泥的制备：
石膏矿渣水泥的配制：
a、石膏矿渣水泥按表6进行配料：
表6：石膏矿渣水泥的原料组分及质量百分比例配方：
b、配制工序：将高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨再经混合；包装待用。
2、耐火型钢结构防腐涂料的制备
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
A组分的配制：
a、A组分按表7所示的原料组分及质量百分比例进行配料：
表7：耐火型钢结构防腐底漆A组分的配方及A、B组分的使用比例
表中：mA代表A组分的质量；mB代表B组分的质量。
所述B组分为石膏矿渣水泥；
A组分与B组分加入量按质量比如表7所述，搅拌15min，混合均匀即得到耐火型钢结构防腐涂料。
b、配制工序：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入余下的水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次加入消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌混合均匀；包装待用；
3、厚型钢结构防火保温涂料的制备：按表8进行配料：
表8：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
表9：干粉厚型钢结构防火保温涂料与用水量的质量比
按表9所述质量百分比例取各组分原料、搅拌混合均匀,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按照表9中M(干粉干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
4、一体化涂层的施工程序
(1)耐火型防腐涂料的施工程序：
耐火型防腐涂料的施工过程分为以下三步：
a、钢材表面处理：除去尘土，用钢丝刷对钢材表面的进行除锈处理，打磨出金属光泽，待涂刷防腐底漆；
b、涂刷防腐涂料：将耐火型钢结构防腐涂料喷涂到处理过的钢材上，厚度为0.3mm～0.5mm，干燥两天准备下一步打磨操作；
c、打磨：用细砂将漆膜上的乳液层大部分打磨掉，让水化后的水泥面尽量多的露出来，待涂刷厚型钢结构防火涂层。
(2)厚型防火涂料的施工程序：
在防腐底漆上涂刷厚型防火涂料，施工时采用刮涂或喷涂的方式，每次2～3mm，可以由施工人员自己掌握，每两次施工间隔时间为两天直至达到GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的规定厚度，施工完成后干燥2～3天即得到乳液--石膏矿渣水泥--膨胀蛭石--膨胀珍珠岩体系厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层。
实施例31：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为11％的石膏、29％的高炉矿渣、以及60％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
该石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为11.2％的丙烯酸防水弹性乳液、10％的苯丙乳液、10％的氯偏乳液、20％的云母粉、10％的钛白粉、10％的铁红粉、0.5％的氨水、0.5％的羟乙基纤维素、0.7％的分散剂、0.7％的消泡剂、0.7％的防腐剂、0.7％的成膜助剂、以及25％的水的原料组分混合组成；
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为5:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：按表10进行配料
表10：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:48的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥72小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
实施例32：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为10％的石膏、60％的高炉矿渣、以及30％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
该石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为12％的丙烯酸防水弹性乳液、6.05％的苯丙乳液、5％的氯偏乳液、16％的云母粉、5％的钛白粉、5％的铁红粉、0.1％的氨水、0.05％的羟乙基纤维素、0.2％的分散剂、0.2％的消泡剂、0.2％的防腐剂、0.2％的成膜助剂、以及50％的水的原料组分混合组成；
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为2:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：按表11进行配料
表11：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:31的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥24小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
实施例33：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为13％的石膏、42％的高炉矿渣、以及45％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
该石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为10％的丙烯酸防水弹性乳液、6.5％的苯丙乳液、6.5％的氯偏乳液、15％的云母粉、7.5％的钛白粉、7.5％的铁红粉、0.3％的氨水、0.25％的羟乙基纤维素、0.45％的分散剂、0.45％的消泡剂、0.45％的防腐剂、0.45％的成膜助剂、以及44.65％的水的原料组分混合组成；
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为3.5:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：按表12进行配料
表12：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:33的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥48小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
实施例34：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为4％的石膏、45％的高炉矿渣、以及51％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
该石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为9％的丙烯酸防水弹性乳液、6％的苯丙乳液、6％的氯偏乳液、13％的云母粉、7％的钛白粉、7％的铁红粉、0.3％的氨水、0.2％的羟乙基纤维素、0.4％的分散剂、0.4％的消泡剂、0.4％的防腐剂、0.4％的成膜助剂、以及49.9％的水的原料组分混合组成；
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为3:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：按表13进行配料
表13：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:44的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥48小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
实施例35：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为7％的石膏、48％的高炉矿渣、以及45％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
该石膏矿渣水泥的制备方法是：将粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为5％的丙烯酸防水弹性乳液、10％的苯丙乳液、10％的氯偏乳液、16％的云母粉、6％的钛白粉、7％的铁红粉、0.3％的氨水、0.2％的羟乙基纤维素、0.5％的分散剂、0.5％的消泡剂、0.5％的防腐剂、0.5％的成膜助剂、以及43.5％的水的原料组分混合组成；
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为4:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：按表14进行配料
表14：厚型钢结构防火保温涂料的原料组分及质量百分比例
按所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)＝100:34的比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥48小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
实施例36～41：
一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，包括：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为4％～13％的石膏、29％～60％的高炉矿渣、以及30％～60％的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
表15：各实施例中各原料组分的具体质量百分比用量见下表：
所述石膏矿渣水泥的制备方法是：将高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料一起粉磨或分别粉磨后再经混合，即制得石膏矿渣水泥。
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为5％～15％的丙烯酸防水弹性乳液、3％～10％的苯丙乳液、3％～10％的氯偏乳液、10％～20％的云母粉、5％～10％的钛白粉、5％～10％的铁红粉、0.1％～0.5％的氨水、0.05％～0.5％的羟乙基纤维素、0.2％～0.7％的分散剂、0.2％～0.7％的消泡剂、0.2％～0.7％的防腐剂、0.2％～0.7％的成膜助剂、以及25％～50％的水的原料组分混合组成；
表16：各实施例中各原料组分的具体质量百分比用量见下表：
A组分的制备方法是：在搅拌下将羟乙基纤维素配制成2％水溶液，所用水为总用水量中的一部分，向分散机中依次加入水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分现场按A：B为2～5：1的质量比(实施例36～41的质量比分别是：2：1、2.5：1、3：1、4：1、3.5：1、4.5：1)取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
制得的耐火型钢结构防腐底漆的性能指标符合JG/T-224-2007《建筑用钢防腐涂料》底漆的要求。
c、制备厚型钢结构防火(保温)涂料：
该厚型钢结构防火(保温)涂料主要由质量百分比为0％～60％的膨胀蛭石、0％～60％的膨胀珍珠岩，1％～3％的胶粉、0.1％～0.5％的羟乙基纤维素、以及35％～55％的(步骤a的)石膏矿渣水泥的原料组分混合组成；
表17：各实施例中各原料组分的具体质量百分比用量见下表：
表18：干粉厚型钢结构防火保温涂料与用水量的质量比
实施例 36 37 38 39 40 41
M(干粉)：m(水) 100:42 100:40 100:39 100:44 100:48 100:49
按表17所述质量百分比例取各组分原料、混合,即制得干粉厚型钢结构防火保温涂料；使用时，按照表18中M(干粉厚型钢结构防火保温涂料)：m(水)比例，加水搅拌至适合施工的状态，即制得厚型钢结构防火涂料；
制得的厚型钢结构防火涂料的性能指标既符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》中厚型防火涂料的要求，又能够达到GBT 20473-2006《建筑保温砂浆》对导热系数、干密度等性能的要求；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,(施工)步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，(较好的是露出石膏矿渣水泥基底)，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥24～72小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层，该石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层符合GB14907-2002中厚型钢结构防火涂料的规定。
上述实施例中：步骤b中所述氨水可以是氨的质量百分比含量为25％～28％的水溶液；步骤b中所述云母粉的粒度为200～1250目；步骤b中所述分散剂是水性涂料用分散剂；步骤b中所述成膜助剂是醇酯12；
上述实施例中：步骤a中所述石膏可以是天然二水石膏、煅烧到600～750℃的无水石膏或天然无水石膏等。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品，其中：
所述石膏的生产或销售企业有：沈阳万隆建材有限公司；四川美丽居建材有限公司；灵寿县远博矿产品加工厂；等；
所述高炉矿渣的生产或销售企业有：灵寿县腾岩矿产品加工厂；唐山市丰润区登凯贸易有限公司；铜陵市达业进出口有限公司；等；
所述硅酸盐水泥熟料的生产或销售企业有：四川省雅安市泰昌水泥有限公司；邯郸市峰峰志邦贸易有限公司；四川绵阳德鑫熟料制造有限公司；等；
所述膨胀蛭石的生产或销售企业有：河北省灵寿县佳信矿产品加工厂、石家庄彩瑞建材有限公司、河北博翔矿产品贸易有限公司；等；
所述膨胀珍珠岩的生产或销售企业有：河南信阳市平桥区天科保温材料厂、石家庄华邦矿产品有限公司、河北灵寿县胜辉矿产品加工厂；等；
所述丙烯酸防水弹性乳液的生产或销售企业及产品型号有：山东寿光瑞泰防水涂料有限公司，型号：RT-8048；衡水新光化工有限责任公司，型号：XG-2135；青岛恩泽化工有限公司，型号：LNS-2361；等；
所述苯丙乳液的生产或销售企业及产品型号有：临朐鸿钰工贸有限公司，型号：HY-101；四川永亮科技发展有限公司，型号：YL BC-01；衡水新光化工有限责任公司，型号：XG-3002；等；
所述氯偏乳液的生产或销售企业及产品型号有：武汉市合中生化制造有限公司，型号：hz1265；武汉金诺化工有限公司力天市场部，型号：9011-06-7；苏州瑞华源化工网，型号：780003-0；等；
所述云母粉的生产或销售企业有：滁州市宝塔绢云母矿业有限责任公司；河北石家庄灵寿县华源云母有限公司；上海熠辉化工有限公司；等；
所述钛白粉的生产或销售企业有：四川龙蟒集团；攀钢集团公司；湖南株洲化工集团永利公司；所述铁红粉的生产或销售企业有：新乡市汇祥颜料有限公司；河北鑫旭矿产品有限公司；苏州康硕化工有限公司；等；
所述氨水是用氨水调节体系的酸度，用以将体系pH控制在8左右；
所述羟乙基纤维素的生产或销售企业有：上海麦克林生化科技有限公司；郑州明欣化工产品有限公司；济南鑫莱娜化工有限公司；等；
所述羟丙基甲基纤维素醚的生产或销售企业有：深圳龙湖科技有限公司；河南郑耀化工产品有限公司；山东戈麦斯化工有限公司；沈阳东方鲁美建材有限公司；等；
所述分散剂的生产或销售企业及产品型号有：湖北英和化工，型号：CB-1108；上海明达化工有限公司，型号SN-5040；山东恒联化学有限公司，型号：HL-5040；等；
所述消泡剂的生产或销售企业及产品型号有：廊坊华清水处理制剂有限公司，型号：HQ-802；北京筑宝新技术有限公司，型号：筑宝/150；成都祥和涂料有限公司，型号：W-W103；等；
所述防腐剂的生产或销售企业及产品型号有：淄博华诺水处理药剂有限公司，型号：N-369；潍坊乾隆造纸助剂有限公司，型号：ZH-03防腐杀菌剂；威海云清化工开发院，型号：云清牌；等；
所述成膜助剂的生产或销售企业及产品型号有：广州市利厚贸易有限公司，新高SD-505；上海摩田化学有限公司，型号：ncp-2；广州市双普贸易有限公司，型号：TEXANOL；等；
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例；所述质量份(重量份)可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数和各组分原料用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明内容不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (7)

1.一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备石膏矿渣水泥：
该石膏矿渣水泥由质量百分比为4%～13%的石膏、29%～60%的高炉矿渣、以及30%～60%的硅酸盐水泥熟料的原料组分混合组成；
b、制备耐火型钢结构防腐底漆：
该耐火型钢结构防腐底漆由A组分和B组分混合组成，其中：
所述A组分由质量百分比为5%～15%的丙烯酸防水弹性乳液、3%～10%的苯丙乳液、3%～10%的氯偏乳液、10%～20%的云母粉、5%～10%的钛白粉、5%～10%的铁红粉、0.1%～0.5%的氨水、0.05%～0.5%的羟乙基纤维素、0.2%～0.7%的分散剂、0.2%～0.7%的消泡剂、0.2%～0.7%的防腐剂、0.2%～0.7%的成膜助剂、以及25%～50%水的原料组分混合组成；
所述A组分的制备方法是：取羟乙基纤维素和部分水，在搅拌下将羟乙基纤维素配制成质量百分比含量为2%的水溶液；向分散机中依次加入余下的水、氨水、分散剂，在搅拌下加入云母粉、钛白粉和铁红粉，分散混合均匀；搅拌下，再依次消泡剂、防腐剂、成膜助剂、丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液和氯偏乳液、羟乙基纤维素水溶液，搅拌分散至混合均匀；包装待用；
所述B组分为步骤a的石膏矿渣水泥；
使用前，将A组分和B组分分别独立包装；使用时，将A组分、B组分按A：B为2～5:1的质量比取量、混合，即制得耐火型钢结构防腐底漆；
c、制备厚型钢结构防火涂料：
该厚型钢结构防火涂料的干粉主要由质量百分比为0%～60%的膨胀蛭石、0%～60%的膨胀珍珠岩，1%～3%的胶粉、0.1%～0.5%的羟丙基甲基纤维素醚、以及35%～55%的石膏矿渣水泥的原料组分混合组成；
按所述质量百分比例取各组分原料、搅拌混合均匀、即制得厚型钢结构防火涂料的干粉，使用时，加入所述厚型钢结构防火涂料的干粉重量的20%～50%的水，搅拌混合，即制得厚型钢结构防火涂料；
d、制备厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层,步骤如下：
(a)钢结构表面清洁处理：按照普通钢结构表面清洁处理方法对钢结构表面进行除尘、除锈、除污处理，获得表面清洁的钢结构；
(b)涂覆耐火型钢结构防腐底漆：将耐火型钢结构防腐底漆均匀涂覆到表面清洁的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为0.3～0.5mm，再放置至耐火型钢结构防腐底漆漆膜干透；
(c)打磨：用细砂将耐火型钢结构防腐底漆漆膜表面上的乳液膜部分打磨掉，得到涂覆有防腐底漆的钢结构；
(d)涂覆厚型钢结构防火涂料：将厚型钢结构防火涂料均匀涂覆到打磨后的涂覆有防腐底漆的钢结构上，涂覆两次，每次涂覆厚度为3～8mm，第一次涂覆完成、自然干燥24～72小时后再进行第二次涂覆，两次涂覆后、涂覆的厚型钢结构防火涂料的总厚度大于7mm且小于或等于45mm，即制得石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层。
2.按权利要求1所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤c中所述厚型钢结构防火涂料的干粉主要由质量百分比为0.1%～60%的膨胀蛭石、0.1%～60%的膨胀珍珠岩，1%～3%的胶粉、0.1%～0.5%的羟丙基甲基纤维素醚、以及35%～55%的石膏矿渣水泥的原料组分混合组成。
3.按权利要求1或2所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤b中所述氨水是氨的质量百分比含量为25%～28%的水溶液。
4.按权利要求1或2所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤b中所述云母粉的粒度为200～1250目。
5.按权利要求1或2所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤b中所述分散剂是水性涂料用分散剂。
6.按权利要求1或2所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤b中所述成膜助剂是醇酯12。
7.按权利要求1或2所述石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：步骤a中所述石膏是天然二水石膏、煅烧到600～750℃的无水石膏或天然无水石膏等。
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