CN115011182A - 一种磷石膏钢结构厚型防火涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，防火涂料组分按重量份数包括磷石膏30‑40份、改性硅酸盐粘结剂10‑20份、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液6‑20份、氨基树脂6‑16份、阻燃乳胶4‑10份、液体阻燃剂3‑9份、莫来石粉5‑15份、石墨粉4‑12份、空心玻璃微珠3‑9份、纳米铁钛粉4‑10份、海泡石粉7‑14份、膨胀蛭石7‑12份、三氧化二锑6‑16份、氧化铝3‑9份，本发明制备方法简单，制得的防火涂料附着力强，耐火隔热性能好，耐火极限高，耐久性和耐候性能优异，可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护。
Description
技术领域
本发明涉及防火涂料制备技术领域，具体为一种磷石膏钢结构厚型防火涂料。
背景技术
钢结构建筑具有重量轻、施工快、强度高、布置灵活等优点，被广泛应用于各种单多层厂房、商业高层建筑等，发展前景看好。
但是，钢材导热性强，耐火性能差，其力学性能如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。通常在450～650℃温度中就会失去承载能力，发生形变导致钢结构失去支撑而坍塌。一般不加保护的钢结构耐火极限为15分钟左右，而用防火涂料涂履于钢结构可将耐火极限延长至1h以上，是延长钢结构耐火极限最为经济、实用的方法之一。
目前市面上出现的防火涂料防火性能差，无法有效的提高钢结构的质量，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种磷石膏钢结构厚型防火涂料,防火涂料组分按重量份数包括磷石膏30-40份、改性硅酸盐粘结剂10-20份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6-20 份、氨基树脂6-16份、阻燃乳胶4-10份、液体阻燃剂3-9份、莫来石粉5-15份、石墨粉4-12份、空心玻璃微珠3-9份、纳米铁钛粉4-10份、海泡石粉7-14份、膨胀蛭石7-12份、三氧化二锑6-16份、氧化铝3-9份。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，防火涂料组分优选的成分配比包括磷石膏35份、改性硅酸盐粘结剂15份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液13份、氨基树脂11份、阻燃乳胶7份、液体阻燃剂6份、莫来石粉10份、石墨粉8份、空心玻璃微珠6份、纳米铁钛粉7份、海泡石粉10份、膨胀蛭石10份、三氧化二锑11份、氧化铝6份。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，所述液体阻燃剂由30%三聚氰胺磷酸盐、30%季戊四醇、30%钛酸酯偶联剂、10%氰尿酸组成。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，其制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为1200-2200转/分，时间为30min-40min。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，所述步骤B中搅拌速率为500-800转/分，搅拌时间为40min-50min。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，所述步骤C中混炼机混炼温度为130℃-160℃。
优选的，本申请提供的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料，其中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的防火涂料附着力强，耐火隔热性能好，耐火极限高，耐久性和耐候性能优异，，可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案： 一种磷石膏钢结构厚型防火涂料,防火涂料组分按重量份数包括磷石膏30-40份、改性硅酸盐粘结剂10-20份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6-20 份、氨基树脂6-16份、阻燃乳胶4-10份、液体阻燃剂3-9份、莫来石粉5-15份、石墨粉4-12份、空心玻璃微珠3-9份、纳米铁钛粉4-10份、海泡石粉7-14份、膨胀蛭石7-12份、三氧化二锑6-16份、氧化铝3-9份。
实施例一：
防火涂料组分按重量份数包括磷石膏30份、改性硅酸盐粘结剂10份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6份、氨基树脂6份、阻燃乳胶4份、液体阻燃剂3份、莫来石粉5份、石墨粉4份、空心玻璃微珠3份、纳米铁钛粉4份、海泡石粉7份、膨胀蛭石7份、三氧化二锑6份、氧化铝3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
本实施例中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为1200转/分，时间为30min。
本实施例中，所述步骤B中搅拌速率为500转/分，搅拌时间为40min。
本实施例中，所述步骤C中混炼机混炼温度为130℃。
本实施例中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
实施例二：
防火涂料组分按重量份数包括磷石膏40份、改性硅酸盐粘结剂20份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20 份、氨基树脂16份、阻燃乳胶10份、液体阻燃剂9份、莫来石粉15份、石墨粉12份、空心玻璃微珠9份、纳米铁钛粉10份、海泡石粉14份、膨胀蛭石12份、三氧化二锑16份、氧化铝9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
本实施例中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为2200转/分，时间为40min。
本实施例中，所述步骤B中搅拌速率为800转/分，搅拌时间为50min。
本实施例中，所述步骤C中混炼机混炼温度为160℃。
本实施例中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
实施例三：
防火涂料组分按重量份数包括磷石膏32份、改性硅酸盐粘结剂12份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10份、氨基树脂8份、阻燃乳胶5份、液体阻燃剂4份、莫来石粉8份、石墨粉6份、空心玻璃微珠4份、纳米铁钛粉6份、海泡石粉10份、膨胀蛭石8份、三氧化二锑7份、氧化铝4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
本实施例中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为1400转/分，时间为32min。
本实施例中，所述步骤B中搅拌速率为600转/分，搅拌时间为42min。
本实施例中，所述步骤C中混炼机混炼温度为135℃。
本实施例中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
实施例四：
防火涂料组分按重量份数包括磷石膏38份、改性硅酸盐粘结剂18份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液18份、氨基树脂14份、阻燃乳胶8份、液体阻燃剂8份、莫来石粉13份、石墨粉10份、空心玻璃微珠8份、纳米铁钛粉8份、海泡石粉12份、膨胀蛭石11份、三氧化二锑13份、氧化铝8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
本实施例中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为2000转/分，时间为38min。
本实施例中，所述步骤B中搅拌速率为500-800转/分，搅拌时间为40min-50min。
本实施例中，所述步骤C中混炼机混炼温度为150℃。
本实施例中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
实施例五：
防火涂料组分按重量份数包括磷石膏35份、改性硅酸盐粘结剂15份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液13份、氨基树脂11份、阻燃乳胶7份、液体阻燃剂6份、莫来石粉10份、石墨粉8份、空心玻璃微珠6份、纳米铁钛粉7份、海泡石粉10份、膨胀蛭石10份、三氧化二锑11份、氧化铝6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
本实施例中，所述步骤A中搅拌机搅拌速率为1700转/分，时间为35min。
本实施例中，所述步骤B中搅拌速率为650转/分，搅拌时间为45min。
本实施例中，所述步骤C中混炼机混炼温度为145℃。
本实施例中，所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
实验例：
采用本发明各实施例制成的防火涂料进行性能测试，得到数据如下表：
| 耐火时间（min） | 抗裂性 | |
| 实施例一 | 120 | 无裂纹 |
| 实施例二 | 125 | 无裂纹 |
| 实施例三 | 125 | 无裂纹 |
| 实施例四 | 128 | 无裂纹 |
| 实施例五 | 130 | 无裂纹 |
综上所述，本发明制备方法简单，制得的防火涂料附着力强，耐火隔热性能好，耐火极限高，耐久性和耐候性能优异，，可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1. 一种磷石膏钢结构厚型防火涂料,其特征在于：防火涂料组分按重量份数包括磷石膏30-40份、改性硅酸盐粘结剂10-20份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6-20 份、氨基树脂6-16份、阻燃乳胶4-10份、液体阻燃剂3-9份、莫来石粉5-15份、石墨粉4-12份、空心玻璃微珠3-9份、纳米铁钛粉4-10份、海泡石粉7-14份、膨胀蛭石7-12份、三氧化二锑6-16份、氧化铝3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料,其特征在于：防火涂料组分优选的成分配比包括磷石膏35份、改性硅酸盐粘结剂15份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液13份、氨基树脂11份、阻燃乳胶7份、液体阻燃剂6份、莫来石粉10份、石墨粉8份、空心玻璃微珠6份、纳米铁钛粉7份、海泡石粉10份、膨胀蛭石10份、三氧化二锑11份、氧化铝6份。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料,其特征在于：所述液体阻燃剂由30%三聚氰胺磷酸盐、30%季戊四醇、30%钛酸酯偶联剂、10%氰尿酸组成。
4.实现权利要求1所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将磷石膏、改性硅酸盐粘结剂、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氨基树脂、阻燃乳胶混合后加入搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物A；
B、将莫来石粉、石墨粉、空心玻璃微珠、纳米铁钛粉、海泡石粉、膨胀蛭石、三氧化二锑、氧化铝混合后加入搅拌罐中进行搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A与混合物B混合，再加入液体阻燃剂，充分混合后加入混炼机中混炼，即得到厚型防火涂料。
5.根据权利要求4所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤A中搅拌机搅拌速率为1200-2200转/分，时间为30min-40min。
6.根据权利要求4所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤B中搅拌速率为500-800转/分，搅拌时间为40min-50min。
7.根据权利要求4所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤C中混炼机混炼温度为130℃-160℃。
8.根据权利要求4所述的一种磷石膏钢结构厚型防火涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤C中混炼机转速为400转/分，搅拌20min后将混炼机转速提升至1200转/分，继续搅拌40min。
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