CN108956329A - 一种管材扭力检测及方法检测装置 - Google Patents

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滕世政
占利华
蒙永云
周君
薛晓伟
徐剑
方融
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种管材扭力检测方法，通过设置固定在底座上的固定轮、可以固定轮为圆心进行转动的弯曲组件和与弯曲组件平齐的固定块，并且设置与弯曲组件固定连接检测组件，使得穿过固定轮和弯曲组件之间缝隙的管材因弯曲组件围绕固定轮旋转而产生的扭力能够被检测。及检测装置。该发明能够快速、准确、高效的对管材进行扭力检测。

Description

一种管材扭力检测及方法检测装置
技术领域
本发明涉及管材生产领域，尤其涉及一种管材扭力检测方法及检测装置。
背景技术
现有的管材生产过程中，需要对管材的各种力学性质进行检测，其中管材的扭力大小是一个很重要的力学性质指标。
然而现有的管材检测过程中，没有一种专门检测扭力的力学性质的装置，基本都是人工检测，误差率大，并且效率很低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种管材扭力检测方法及检测装置。该发明能够快速、准确、高效的对管材进行扭力检测。
本发明技术方案：
一种管材扭力检测方法，通过设置固定在底座上的固定轮、可以固定轮为圆心进行转动的弯曲组件和与弯曲组件平齐的固定块，并且设置与弯曲组件固定连接检测组件，使得穿过固定轮和弯曲组件之间缝隙的管材因弯曲组件围绕固定轮旋转而产生的扭力能够被检测。
前述方法还包括通过设置固定连接固定轮和弯曲组件的固定板，使得固定轮和弯曲组件之间的间距可调节且不会随着弯曲组件的转动而变化。
一种管材扭力检测装置，包括底座、固定轮和检测组件，底座表面中央设有固定轮，底座边缘设有传动孔；固定轮一侧设有弯曲组件；弯曲组件中部通过固定板与固定轮活动链接，弯曲组件顶部固定连接检测组件。
前述固定轮固定设置在底座中央，固定轮上部与固定板活动连接。
前述弯曲组件包括自上而下依次固定连接的连接套头、弯轮和轴承，所述连接套头底部与固定板固定连接。
前述扭力检测装置还包括调速电机，调速电机固定设置在底座下部，调速电机与检测组件固定连接。
前述检测组件包括依次固定连接扭力检测器、传动杆和连接杆；扭力检测器与连接套头顶部固定连接，连接杆与调速电机固定连接，传动杆穿过传动孔分别与扭力检测器和连接杆固定连接。
前述扭力检测装置还包括固定块，所述固定块固定设在底座表面上。
前述固定块与弯曲组件平齐设置。
前述扭力检测器可以显示扭力数值，并发出声音警报。
与现有技术相比，本发明通过设置固定轮和可以围绕固定轮旋转弯曲组件，并且设置固定轮和弯曲组件间距可调，使得各种尺寸的的管材均可以通过本发明进行扭力检测。
并且本发明设置与弯曲组件平齐的固定块，使得管材在检测时除了弯曲部分外，其余部门均被固定，大大增加了检测效率和准确性。
本发明设置了可以以显示扭力数值，并发出声音警报的扭力检测器。使得扭力检测的效率较高，并且能够快速的准确的读出扭力检测数值。
本发明的弯曲组件底部设置轴承，减少了管材与弯曲组件之间的摩擦力，使得检测结果更加精确。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明底座表面示意图。
附图标记
1-底座，11-传动孔，12-固定块，2-固定轮，3-固定板，4-连接套头，5-弯轮，6-轴承，7-扭力检测器，71-传动杆，72-连接杆，8-调速电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种管材扭力检测方法，通过设置固定在底座上的固定轮、可以固定轮为圆心进行转动的弯曲组件和与弯曲组件平齐的固定块，并且设置与弯曲组件固定连接检测组件，使得穿过固定轮和弯曲组件之间缝隙的管材因弯曲组件围绕固定轮旋转而产生的扭力能够被检测。
所述方法还包括通过设置固定连接固定轮和弯曲组件的固定板，使得固定轮和弯曲组件之间的间距可调节且不会随着弯曲组件的转动而变化。
一种管材扭力检测装置，如图1和图2所示，包括底座1、固定轮2和检测组件，底座1表面中央设有固定轮2，底座1边缘设有传动孔11；固定轮2一侧设有弯曲组件；弯曲组件中部通过固定板3与固定轮2活动链接，弯曲组件顶部固定连接检测组件。
所述固定轮2固定设置在底座1中央，固定轮2上部与固定板3活动连接。
所述弯曲组件包括自上而下依次固定连接的连接套头4、弯轮5和轴承6，所述连接套头4底部与固定板3固定连接。
所述扭力检测装置还包括调速电机8，调速电机8固定设置在底座1下部，调速电机8与检测组件固定连接。
所述检测组件包括依次固定连接扭力检测器7、传动杆71和连接杆72；扭力检测器7与连接套头4顶部固定连接，连接杆72与调速电机8固定连接，传动杆71穿过传动孔11分别与扭力检测器7和连接杆72固定连接。
所述扭力检测装置还包括固定块12，所述固定块12固定设在底座1表面上。
所述固定块12与弯曲组件平齐设置。
所述扭力检测器7可以显示扭力数值，并发出声音警报。
使用时，将需要检测扭力的管材插入固定轮2和弯曲组件之间的缝隙中，并通过调节固定板3，使得管材被夹紧。然后打开调速电机8，调速电机8带动检测组件和弯曲组件进行转动，被检测管材的扭力就会显示在扭力检测器7上。如果需要检测管材最大扭力，则一直开启调速电机8，直至管材崩坏，扭力检测器7上显示的数据就是管材的最大扭力。如果需要检测管材是否符合扭力标准，则在扭力检测器7上进行设置参数，当管材扭力达到设置的扭力参数时，扭力检测器7发出报警。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材扭力检测方法，其特征在于，通过设置固定在底座上的固定轮、可以固定轮为圆心进行转动的弯曲组件和与弯曲组件平齐的固定块，并且设置与弯曲组件固定连接检测组件，使得穿过固定轮和弯曲组件之间缝隙的管材因弯曲组件围绕固定轮旋转而产生的扭力能够被检测。
2.根据权利要求1所述的管材扭力检测方法，其特征在于，所述方法还包括通过设置固定连接固定轮和弯曲组件的固定板，使得固定轮和弯曲组件之间的间距可调节且不会随着弯曲组件的转动而变化。
3.一种实现权利要求1-2所述的管材扭力检测方法的管材扭力检测装置，其特征在于，包括底座（1）、固定轮（2）和检测组件，底座（1）表面中央设有固定轮（2），底座（1）边缘设有传动孔（11）；固定轮（2）一侧设有弯曲组件；弯曲组件中部通过固定板（3）与固定轮（2）活动链接，弯曲组件顶部固定连接检测组件。
4.根据权利要求3所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述固定轮（2）固定设置在底座（1）中央，固定轮（2）上部与固定板（3）活动连接。
5.根据权利要求3所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述弯曲组件包括自上而下依次固定连接的连接套头（4）、弯轮（5）和轴承（6），所述连接套头（4）底部与固定板（3）固定连接。
6.根据权利要求3所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述扭力检测装置还包括调速电机（8），调速电机（8）固定设置在底座（1）下部，调速电机（8）与检测组件固定连接。
7.根据权利要求6所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述检测组件包括依次固定连接扭力检测器（7）、传动杆（71）和连接杆（72）；扭力检测器（7）与连接套头（4）顶部固定连接，连接杆（72）与调速电机（8）固定连接，传动杆（71）穿过传动孔（11）分别与扭力检测器（7）和连接杆（72）固定连接。
8.根据权利要求3所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述扭力检测装置还包括固定块（12），所述固定块（12）固定设在底座（1）表面上。
9.根据权利要求8所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述固定块（12）与弯曲组件平齐设置。
10.根据权利要求7所述的管材扭力检测装置，其特征在于，所述扭力检测器（7）可以显示扭力数值，并发出声音警报。
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