CN104568607A - 波纹管抗扭能力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种波纹管抗扭能力测试装置，该测试装置包括波纹管旋转驱动机构，该旋转驱动机构具有旋转控制信号接收端及根据旋转控制信号接收端接收到的旋转控制信号进行旋转的波纹管旋转驱动端；控制器，与波纹管旋转驱动机构的旋转控制信号接收端相连，用于提供旋转控制信号。本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置利用控制器对控制波纹管旋转驱动机构的波纹管旋转驱动端的旋转进行控制，该测试装置能够根据输入的旋转控制信号，自动对波纹管的抗扭能力进行检验，能够在波纹管出厂前实现波纹管扭转能力的自动检验，以便对波纹管的抗扭能力进行评估，以便作为空调器安装和维护人员的操作指导，延长波纹管的使用寿命。

Description

波纹管抗扭能力测试装置

技术领域

本发明涉及空调器领域，特别地，涉及一种波纹管抗扭能力测试装置。

背景技术

空调用波纹管安装在外机的管路上，用于连接室内机和室外机，在整机系统中起着至关重要的作用。售后服务人员在安装空调波纹管的过程中，波纹管会受到很大的扭力和折弯力，并且，在安装过程中将会受到不止一次的扭力和折弯力，这极易造成波纹管机械性能下降，进而导致波纹管在长期使用过程存在开裂爆炸的重大安全隐患。

为此，有必要在空调器出厂前，对所采用的波纹管的抗扭能力（如最大可承受扭转角度、最大可承受扭转次数）等进行检验，以作为售后安装或维护人员在操作波纹管时的指导参数。然而，现有技术中，还没有一种结构简单、操作便利的能够对波纹管的抗扭能力进行测试的设备。

发明内容

本发明目的在于提供一种波纹管抗扭能力测试装置，以解决现有技术中由于没有在波纹管出厂前对波纹管的抗扭能力进行测试的设备，而在波纹管安装和维护过程中容易对波纹管造成损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种波纹管抗扭能力测试装置，包括：波纹管旋转驱动机构，具有旋转控制信号接收端及根据所述旋转控制信号接收端接收到的旋转控制信号进行旋转的波纹管旋转驱动端；控制器，与所述波纹管旋转驱动机构的所述旋转控制信号接收端相连，用于提供旋转控制信号。

进一步地，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括操作部，用于接收用户操作，生成操作信号，所述控制器与所述操作部连接，根据所述操作信号生成所述旋转控制信号。

进一步地，操作部包括：转动持续时间操作部，用于接收输入波纹管正向或反向旋转的持续时间，生成波纹管正向或反向旋转的持续时间信号。

进一步地，操作部包括：转动次数输入操作部，用于输入波纹管的正向或反向转动次数，生成波纹管的正向或反向转动次数信号。

进一步地，操作部包括：转向控制操作部，用于输入波纹管转动方向，生成波纹管转向信号。

进一步地，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：旋转控制信号显示屏幕，设置在所述波纹管旋转驱动机构的外壳上。

进一步地，波纹管旋转驱动机构为电机。

进一步地，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管定位支架，所述波纹管旋转驱动机构设置在所述波纹管定位支架的第一端。

进一步地，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管定位部，设置在所述波纹管定位支架的第二端，所述波纹管定位部形成有与所述波纹管旋转驱动端的轴向同轴的波纹管夹持孔。

进一步地，波纹管定位部包括相对的第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片的第一端与所述第二夹持片的第一端设置有贯穿所述第一夹持片和所述第二夹持片的第一锁紧调节螺栓，所述第一夹持片的第二端和所述第二夹持片的第二端设置有贯穿所述第一夹持片和所述第二夹持片的第二锁紧调节螺栓，所述第一夹持片和所述第二夹持片的中部形成所述波纹管夹持孔。

进一步地，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管防变形芯杆，待测波纹管可转动地套设在所述波纹管防变形芯杆的外周，所述待测波纹管的第一端与所述波纹管旋转驱动端固定连接，所述待测波纹管的第二端穿过所述波纹管夹持孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种波纹管抗扭能力测试装置，该测试装置包括波纹管旋转驱动机构，该旋转驱动机构具有旋转控制信号接收端及根据旋转控制信号接收端接收到的旋转控制信号进行旋转的波纹管旋转驱动端；控制器，与波纹管旋转驱动机构的旋转控制信号接收端相连，用于提供旋转控制信号。本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置利用控制器对控制波纹管旋转驱动机构的波纹管旋转驱动端的旋转进行控制，该测试装置能够根据输入的旋转控制信号，自动对波纹管的抗扭能力进行检验，能够在波纹管出厂前实现波纹管扭转能力的自动检验，以便对波纹管的抗扭能力进行评估，以便作为空调器安装和维护人员的操作指导，延长波纹管的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的波纹管抗扭能力测试装置的侧视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的波纹管抗扭能力测试装置的俯视结构示意图；以及

图3是本发明优选实施例的波纹管抗扭能力测试装置的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种波纹管抗扭能力测试装置，该波纹管抗扭能力测试装置包括：波纹管旋转驱动机构10，具有旋转控制信号接收端及根据旋转控制信号接收端接收到的旋转控制信号进行旋转的波纹管旋转驱动端11；为了实现自动测试的目的，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置还包括控制器（图中未示出），该控制器具有旋转控制信号输入端和控制信号输出端，控制信号输出端与波纹管旋转驱动机构10的旋转控制信号接收端相连，该控制器用于提供旋转控制信号。

作为一种具体的实施方式，上述波纹管旋转驱动机构10为电机。

为了对波纹管的抗扭能力能够有一定的了解，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置还包括用于接收用户操作的操作部，该操作部生成操作信号，控制器与操作部连接，根据操作信号生成旋转控制信号。

操作部包括用于输入波纹管旋转方向控制信号的转向控制操作部、用于输入波纹管正向或反向旋转的持续时间的转动持续时间操作部以及用于输入波纹管的正向或反向转动次数的转动次数输入操作部。

为了便于操作，提高实用性，波纹管旋转驱动机构10的外壳上设置有旋转控制信号输入按钮以及用于显示旋转控制信号的显示屏幕。并且，旋转控制信号输入按钮和显示屏幕均设置在波纹管旋转驱动机构10的壳体上；控制器设置在波纹管旋转驱动机构10的壳体内。

可以根据输入的控制信号，将选择控制信号输入按钮分为两个部分，一部分按钮用于输入转向次数，相应地分配一个显示屏幕，用于显示转向次数，这部分按钮和显示屏幕可以以自动计数仪20的形式设置在电机的壳体上；另一部分按钮用于输入旋转持续时间，并将用于输入旋转持续时间的按钮划分为正向旋转持续时间按钮和反向持续时间按钮，相应的，可以相应地设置两个显示屏幕，分别用于显示正向旋转的持续时间和反向旋转的持续时间，这一部分按钮和显示屏幕可以以转速自动调节仪40的形式设置在电机的壳体上。并且，为了提高测试过程的可控性，电机的壳体上还设置有电源开关60。

本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置通过对波纹管的旋转持续时间的测试，可以判断出波纹管在正向或反向的旋转可承受的最大旋转角度，利用自动计数仪可以初步地判断出波纹管可承受的最大扭转次数，利用这些参数可以对波纹管的后续操作形成一定的指导，避免波纹管被过度扭转而损坏。

为了便于上述操作，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管定位支架30，波纹管旋转驱动机构10设置在波纹管定位支架30的第一端。

为了对波纹管进行定位，防止波纹管在测试过程中不受旋钮作用力而只是直接随电机正反转向，本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管定位部，设置在波纹管定位支架30的第二端，波纹管定位部包括相对的第一夹持片51和第二夹持片（被第一夹持片遮挡，图中未示出），第一夹持片51的第一端与第二夹持片的第一端设置有贯穿第一夹持片51和第二夹持片的第一锁紧调节螺栓53，第一夹持片51的第二端和第二夹持片的第二端设置有贯穿第一夹持片51和第二夹持片的第二锁紧调节螺栓55，第一夹持片51和第二夹持片的中部形成有波纹管夹持孔。测试过程中，待测波纹管的第一端与波纹管旋转驱动机构10的波纹管旋转驱动端11固定连接，另一端则被限制在波纹管夹持孔内。

为了防止波纹管旋钮受力过程中发生弯曲变形及横向位移本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置，还包括：波纹管防变形芯杆，待测波纹管可转动地套设在波纹管防变形芯杆的外周，待测波纹管的第一端与波纹管旋转驱动端11固定连接，待测波纹管的第二端穿过波纹管夹持孔。

测试时，首先将波纹管防变形芯杆从紫铜波纹管的第二端插入，以防止紫铜波纹管旋扭过程出现弯曲松动及横向位移从而影响测试效率；然后，将紫铜波纹管的接管螺母与波纹管旋转驱动端11打紧，打紧力度不易太松，避免旋扭测试结果失真；再调节波纹管定位部以将波纹管防变形芯杆与紫铜波纹管进行锁紧，以防旋扭受力过程中波纹管不受旋扭作用力只是直接随电机正反转向；接下来，设置好电机正反转动的持续周期时间及所需要进行正反转向的次数；最后，开启电源开关60，测试设备开始进行自动旋扭测试。测试过程自动实现正反周期转向，自动计数，如果达到正反向设定的数值，自动测试仪将一直沿一个方向转动，不再正反周期转动。

本发明提供的波纹管抗扭能力测试装置实现了对波纹管抗扭能力的高效测试监控，填补了紫铜波纹管的抗扭能力测试空白。通过测试监控保证了紫铜波纹管的机械性能的可靠性，提前预防紫铜波纹管售后安装受力能力异常及长期使用存在裂漏的可能性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，包括：

波纹管旋转驱动机构（10），具有旋转控制信号接收端及根据所述旋转控制信号接收端接收到的旋转控制信号进行旋转的波纹管旋转驱动端（11）；

控制器，与所述波纹管旋转驱动机构（10）的所述旋转控制信号接收端相连，用于提供旋转控制信号。

2.根据权利要求1所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，还包括操作部，用于接收用户操作，生成操作信号，所述控制器与所述操作部连接，根据所述操作信号生成所述旋转控制信号。

3.根据权利要求2所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，所述操作部包括：

转动持续时间操作部，用于接收输入波纹管正向或反向旋转的持续时间，生成波纹管正向或反向旋转的持续时间信号。

4.根据权利要求2所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，所述操作部包括：

转动次数输入操作部，用于输入波纹管的正向或反向转动次数，生成波纹管的正向或反向转动次数信号。

5.根据权利要求2所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，所述操作部包括：

转向控制操作部，用于输入波纹管转动方向，生成波纹管转向信号。

6.根据权利要求2所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，还包括：

旋转控制信号显示屏幕，设置在所述波纹管旋转驱动机构（10）的外壳上。

7.根据权利要求1所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，

所述波纹管旋转驱动机构（10）为电机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，还包括：

波纹管定位支架（30），所述波纹管旋转驱动机构（10）设置在所述波纹管定位支架（30）的第一端。

9.根据权利要求8所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，还包括：

波纹管定位部，设置在所述波纹管定位支架（30）的第二端，所述波纹管定位部形成有与所述波纹管旋转驱动端（11）的轴向同轴的波纹管夹持孔。

10.根据权利要求9所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，

所述波纹管定位部包括相对的第一夹持片（51）和第二夹持片，所述第一夹持片（51）的第一端与所述第二夹持片的第一端设置有贯穿所述第一夹持片（51）和所述第二夹持片的第一锁紧调节螺栓（53），所述第一夹持片（51）的第二端和所述第二夹持片的第二端设置有贯穿所述第一夹持片（51）和所述第二夹持片的第二锁紧调节螺栓（55），所述第一夹持片（51）和所述第二夹持片的中部形成所述波纹管夹持孔。

11.根据权利要求9所述的波纹管抗扭能力测试装置，其特征在于，还包括：

波纹管防变形芯杆，待测波纹管可转动地套设在所述波纹管防变形芯杆的外周，所述待测波纹管的第一端与所述波纹管旋转驱动端（11）固定连接，所述待测波纹管的第二端穿过所述波纹管夹持孔。