CN205953199U - 自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动绕线机，属于自动加工辅助设备领域，包括电机、绕线盘、连接件以及限位组件，电机的输出轴通过连接件驱动连接绕线盘，驱使绕线盘与电机的输出轴同步转动，且绕线盘的中轴线与电机的输出轴的中轴线共线。限位组件安装在绕线盘上，用于限制线圈沿绕线盘的中轴线方向从绕线盘的两端滑出。该自动绕线机使用过程中，不仅能够方便绕线，线圈不易从绕线盘上滑出，且在绕线速度较快时，线圈也能够顺利的完成绕线，使用时更加安全可靠，使用方便，不易出现打结或者滑出的现象，便于进行存放和连续工作。

Description

自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及自动加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种自动绕线机。

背景技术

现有技术中，绕线机通过电机作为动力源，电机与线盘连接，使线盘随电机转动，实现绕线功能。绕线机包括电机、绕线盘，电机包括输出轴，电机的输出轴通过轴承或者键连接绕线盘，绕线盘安装在输出轴后，与电机的输出轴同步转动，进而实现了将线绕设在绕线盘上，整个操作过程自动化程度较高，绕线的效率较高。

发明人在研究中发现，传统的绕线机在使用过程中至少存在如下缺点；

在绕线过程中，绕线盘上的线圈不规则，当线绕设到一定程度后，也即随着绕线时间的增加，线圈的数量增多，绕着在线盘上的线圈直径变大，线圈易从绕线盘滑出，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动绕线机，以改善现有技术的绕线机结构单一，在进行绕线时绕线不规则，当线圈达到一定程度后，易出现偏移现象，线圈易从原有线盘滑出的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种自动绕线机，包括电机、绕线盘、连接件以及限位组件，其中：

所述电机的输出轴通过所述连接件驱动连接所述绕线盘，驱使所述绕线盘与所述电机的输出轴同步转动，且所述绕线盘的中轴线与所述电机的输出轴的中轴线共线；所述限位组件安装在所述绕线盘上，用于限制线圈沿所述绕线盘的中轴线方向从所述绕线盘的两端滑出。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括两个相对设置的限位板，两个所述限位板沿所述绕线盘的中轴线方向间隔设置，每个所述限位板分别安装在所述绕线盘的两个端面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述绕线盘包括绕线部以及两个遮挡部，所述绕线部与两个所述遮挡部同轴设置，所述两个遮挡部分别安装在所述绕线部的两端，每个所述遮挡部沿所述绕线部的径向方向向外凸出所述绕线部的周面；两个所述限位板分别贴合在两个所述遮挡部的外侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板与对应的所述遮挡部通过粘接固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板与对应的所述遮挡部通过螺栓固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板采用透明材料制成且呈圆盘状，所述限位板与所述绕线盘同轴设置。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述限位板包括安装部以及限位部，所述安装部与所述绕线盘固定连接，所述限位部安装在所述安装部上，且所述限位部用于限制线圈沿所述绕线盘的中轴线方向从所述绕线盘的两端滑出。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装部为圆盘状，所述限位部为圆环状，所述安装部与所述限位部同轴设置，所述限位部的内周面与所述安装部的外周面连接，所述限位部沿所述绕线盘的径向方向凸出所述绕线部的外周面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位部设置为条状，且所述限位部设置有多个，多个所述限位部绕所述绕线盘的中轴线间隔设置，所述限位部的长度方向沿垂直于所述安装部的中轴线方向延伸，所述限位部沿其长度方向伸出所述绕线盘的外周面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件为齿轮。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种自动绕线机，该自动绕线机结构简单合理，便于制造加工，制造成本低，安装和使用方便，同时，该自动绕线机使用过程中，不仅能够方便绕线，线圈不易从绕线盘上滑出，且在绕线速度较快时，线圈也能够顺利的完成绕线，使用时更加安全可靠，使用方便，不易出现打结或者滑出的现象，便于进行存放和连续工作。具体如下：

本实施例提供的自动绕线机，其结构简单合理，包括电机、绕线盘、连接件以及限位组件，电机为动力输出机构，将电机的输出轴通过连接件 与绕线盘固定连接，电机启动后，通过连接件带动绕线盘同步转动，将线圈设置在绕线盘上，进而实现了绕线工作。在电机带动绕线盘转动过程中，电机的速度可以控制，即能够改变电机的转速，进而改变绕线盘绕线的速度，适合不同类型的线的缠绕。由于在绕线过程中，线圈的绕设不规则，线圈易从绕线盘的两端滑出，影响绕线工作的正常进行，还可能导致线圈缠绕在电机轴上，影响电机的正常工作，损坏电机，增加使用成本，因此，在绕线盘上设置有限位组件，限位组件能够在绕线过程中防止线圈从绕线盘的两端滑出绕线盘，绕线过程中，线圈始终位于限位组件之间，也即能够顺利在绕线盘上进行缠绕，整个绕线过程更加安全可靠，使用更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的自动绕线机的结构图；

图2为本实用新型实施例一的绕线盘的结构图；

图3为本实用新型实施例一的限位板的结构图；

图4为本实用新型实施例二的限位板的结构图。

图中：

电机100，输出轴110，

绕线盘200，绕线部210，遮挡部220，

连接件300，

限位组件400，限位板410，安装部411，限位部412。

具体实施方式

为了提高绕线的速度，现有技术采用绕线机进行自动绕线。绕线机包括电机、绕线盘，电机带动绕线盘转动，进而将线圈缠绕在绕线盘上。但是，在实际应用时，由于线圈绕设在绕线盘上时，线圈的缠绕不规则，且随着时间的增加，绕线的数量增多，线圈的直径增大，线圈易从绕线盘的两端滑出，影响绕线的正常工作，使用不便，且使用安全性低。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种自动绕线机，该自动绕线机结构简单合理，加工制造方便，同时，该自动绕线机的绕线盘上设置有限位组件，当线圈在绕线盘上缠绕时，线圈数量增加后，即使由于线圈的不规则运动朝向绕线盘的两端滑动时，线圈会被限位组件给阻挡，进而防止了线圈滑出绕线盘，使用更加方便可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种自动绕线机，本实施例提供的自动 绕线机，结构简单合理，使用方便，操作方便，线圈缠绕过程中，不易从绕线盘200上滑出，便于绕线工作的展开。该自动绕线机包括电机100、绕线盘200、连接件300以及限位组件400。

电机100为整个结构的动力输出源，电机100具有输出轴110，电机100连接电源后，启动电机100，输出轴110转动。电机100的功率以及型号按需选择，使用时更加灵活，适用的范围广。优选设置为，电机100为伺服电机100，能够按需控制其输出功率，且控制简单快捷，通过控制其输出功率进而控制其转速，可以改变绕线速度，适用范围广。电机100或者伺服电机100均为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，本实施例中不进行详细说明和解释。电机100的输出轴110将动力输出，其输出轴110还是与其他传动部件连接的结构。

请参阅图2，绕线盘200为线圈绕设的部件，可以将金属线或者非金属线绕设在绕线盘200上，绕线盘200包括绕线部210以及遮挡部220，遮挡部220设置有两个，分别位于绕线部210的两端，绕线部210与两个遮挡部220为一体成型加工制成，整个绕线部210的结构紧凑性好，结构强度高，使用过程中不易损坏，使用的寿命长。绕线部210为圆筒状，遮挡部220为圆盘状，绕线部210位于两个遮挡部220之间，遮挡部220沿绕线部210的径向方向向外凸出绕线部210的外周面，同时，遮挡部220和绕线部210之间通过斜面连接，即绕线盘200呈两端大中间小的结构，绕线时，线圈位于中间直径较小的绕线部210上，由于绕线部210与遮挡部220之间通过斜面连接，线圈位于绕线部210和遮挡部220之间时，能够自动滑向绕线部210，便于绕线。优选设置为，绕线盘200采用塑料材料制成，重量轻，节省能源。

连接件300为起到连接作用的构件，其用于将电机100的输出轴110 和绕线盘200连接，使得电机100的输出轴110转动时，能够带动绕线盘200同步转动，实现绕线功能。连接件300可以是键、齿轮、轴套等，优选设置为，连接件300设置为齿轮，齿轮传动更加稳定可靠，且便于安装和拆卸，使用的成本低。齿轮与电机100的输出轴110固定连接，可以直接通过键或者销将齿轮和电机100的输出轴110固定连接，然后，绕线盘200的中部加工有与齿轮相啮合的内齿，将绕线盘200套设在齿轮上即可，为了保证在转动过程中绕线盘200不易从齿轮上滑出，可以在齿轮的远离电机100的输出轴110的端面设置限位卡件，绕线盘200转动时，限位卡件能够限制绕线盘200从齿轮上滑出，使用更加方便、安全可靠。齿轮的大小和尺寸按照绕线盘200的大小和尺寸进行设计，保证齿轮能够与绕线盘200合理配合，保证电机100的输出轴110能够带动绕线盘200运动即可。绕线完毕后，将限位卡件的工作位置调整，使得限位卡件不能够限制绕线盘200沿电机100的输出轴110的方向运动，绕线盘200能够方便从齿轮上取出，便于绕设好的绕线盘200的存放，同时也便于安装新的绕线盘200进行下次绕线工作。限位卡件可以采用与齿轮转动连接，进而改变其与齿轮之间的角度，绕线盘200工作时起到限位的作用，绕线盘200工作完毕后，能够顺利取出。

请参阅图3，限位组件400安装在绕线盘200上，用于限制线圈沿绕线盘200的中轴线方向从绕线盘200的两端滑出。在实际使用过程中，绕线盘200的绕线部210为凹陷部，绕线时，线圈绕设在绕线部210上，绕线盘200两端具有遮挡部220，遮挡部220具有一定的限位作用，当线圈的数量少时，整个线圈的直径小，能够位于绕线部210内，当绕线的数量增多时，线圈的直径增大，遮挡部220不能限制线圈的位置，线圈易从绕线盘200滑出。因此，设计有限位组件400，限位组件400包括两个相对设置的限位板410，两个限位板410分别位于绕线盘200的两端，即两个 限位板410沿绕线盘200的中轴线方向间隔设置，每个限位板410分别安装在绕线盘200的对应的端面上。限位板410优选设置为采用透明材料制成，便于观察绕线情况，能够及时对设备进行控制是，保证绕线的顺利进行。限位板410为了圆盘状，其与绕线盘200同轴设置，转动更加灵活、平稳，便于使用。

进一步的，限位板410包括安装部411以及限位部412，安装部411与绕线盘200固定连接，限位部412安装在安装部411上，限位部412用于限制线圈沿绕线盘200的中轴线方向从绕线盘200的两端滑出。优选设置为，安装部411为圆盘状，限位部412为圆环状，安装部411和限位部412同轴设置，限位部412套设在安装部411上，即限位部412的内周面与安装部411的外周面相贴合，为了便于加工，限位部412和安装部411采用一体成型，整体的结构牢固，稳定性好，使用寿命长。限位板410安装在绕线盘200，具体的，安装部411安装在对应的遮挡部220上，限位部412沿绕线盘200的径向方向凸出绕线部210的外周面，即限位部412凸出遮挡部220的外周面，绕线盘200整体位于两个限位板410之间，两个限位板410之间具有容纳线圈的空间，便于线圈的缠绕。

安装部411安装在绕线盘200上，安装部411与绕线盘200可以采用直接连接，即通过胶水粘接，还可以采用螺栓连接，螺栓连接结构更加牢固，便于安装和维修。螺栓的数量有限设置为3个，三个螺栓沿绕线盘200的周面间隔设置，固定效果好。

本实施例提供的自动绕线机，通过在绕线盘200上设置透明的限位组件400，能够对绕线盘200的两端进行限位，保证绕线过程中线圈不会从绕线盘200的两端滑出，绕线更加安全可靠，且便于观察绕线的情况，能够及时更换绕线盘200。

实施例2

请参阅图4，本实施例也提供了一种自动绕线机，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上针对限位板410进行的改进，限位部412设置为条状，限位部412的数量设置有多个，多个限位部412绕着绕线盘200的中轴线间隔设置，优选的，限位部412设置有3个，三个限位部412绕着绕线盘200的周面均匀设置，限位部412的长度方向垂直于安装部411的中轴线方向，优选设置为，限位部412的长度方向沿安装部411的径向方向延伸，同时，限位部412沿其长度方向伸出绕线部210的外周面。限位部412为条状，其固定在安装部411上，可以采用螺钉固定连接，限位部412既具有限制线圈从绕线盘200的两端滑出的作用，同时，便于加工制造，节省了材料，节省了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动绕线机，其特征在于，包括电机、绕线盘、连接件以及限位组件，其中：

所述电机的输出轴通过所述连接件驱动连接所述绕线盘，驱使所述绕线盘与所述电机的输出轴同步转动，且所述绕线盘的中轴线与所述电机的输出轴的中轴线共线；所述限位组件安装在所述绕线盘上，用于限制线圈沿所述绕线盘的中轴线方向从所述绕线盘的两端滑出。

2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位组件包括两个相对设置的限位板，两个所述限位板沿所述绕线盘的中轴线方向间隔设置，每个所述限位板分别安装在所述绕线盘的两个端面上。

3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，所述绕线盘包括绕线部以及两个遮挡部，所述绕线部与两个所述遮挡部同轴设置，所述两个遮挡部分别安装在所述绕线部的两端，每个所述遮挡部沿所述绕线部的径向方向向外凸出所述绕线部的周面；两个所述限位板分别贴合在两个所述遮挡部的外侧面。

4.根据权利要求3所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位板与对应的所述遮挡部通过粘接固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位板与对应的所述遮挡部通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求2－5任一项所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位板采用透明材料制成且呈圆盘状，所述限位板与所述绕线盘同轴设置。

7.根据权利要求6所述的自动绕线机，其特征在于，每个所述限位板包括安装部以及限位部，所述安装部与所述绕线盘固定连接，所述限位部安装在所述安装部上，且所述限位部用于限制线圈沿所述绕线盘的中轴线方向从所述绕线盘的两端滑出。

8.根据权利要求7所述的自动绕线机，其特征在于，所述安装部为圆盘状，所述限位部为圆环状，所述安装部与所述限位部同轴设置，所述限位部的内周面与所述安装部的外周面连接，所述限位部沿所述绕线盘的径向方向凸出所述绕线部的外周面。

9.根据权利要求7所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位部设置为条状，且所述限位部设置有多个，多个所述限位部绕所述绕线盘的中轴线间隔设置，所述限位部的长度方向沿垂直于所述安装部的中轴线方向延伸，所述限位部沿其长度方向伸出所述绕线盘的外周面。

10.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述连接件为齿轮。