CN108955306A - 一种生产线用换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线用换热器，包括外壳、换热管和清洗机构；所述清洗机构包括套环、固定在套环下端的环形刮板和第二环形齿轮，第二环形齿轮通过固定在其上端的T型滑块与设置在套环内侧的环形滑槽滑动连接，所述第二环形齿轮内侧设置有刷毛，相邻的套环通过连接杆固定，换热管上的多个第二环形齿轮通过传动带转动连接，传动带和套环均与驱动机构连接，两个所述套环之间设置有刷球，与刷球固定的转轴贯穿连接杆且与齿轮固定连接，齿轮与传动带啮合，相邻的刷球的朝向交错相反设置。本发明设计新颖，设置的传动带转动时通过齿轮带动刷球转动，从而对换热管的内弧处进行刷洗，其有效解决了现有刷洗装置无法对换热管内弧处进行刷洗的问题。

Description

一种生产线用换热器

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体是一种生产线用换热器。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

在生产线上使用换热器时由于生产过程中容易产生粉尘，粉尘会与设备产生的高温废气混合在一起，经过换热器时，会附着在换热管上，降低换热器换热效率，从而使废气的排放温度过高，影响废气风机(一般的高温风机使用温度在400°C左右，而碳纤维线高低碳炉产生的废气在800°C以上)的正常运行，减少生产线连续运行时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产线用换热器，包括外壳、换热管和清洗机构；所述换热管安装在外壳的内侧且换热管上设置有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和冷却液出口均设置在外壳的外侧，换热管的竖立段外侧均套设有清洗机构，清洗机构包括套环、固定在套环下端的环形刮板和第二环形齿轮，第二环形齿轮通过固定在其上端的T型滑块与设置在套环内侧的环形滑槽滑动连接，所述第二环形齿轮内侧设置有刷毛，相邻的套环通过连接杆固定，换热管上的多个第二环形齿轮通过传动带转动连接，传动带和套环均与驱动机构连接，两个所述套环之间设置有刷球，与刷球固定的转轴贯穿连接杆且与齿轮固定连接，齿轮与传动带啮合，相邻的刷球的朝向交错相反设置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述螺纹杆竖立安装在外壳的内侧，螺纹杆的下端与外壳转动连接，螺纹杆的上端贯穿外壳且与电机的输出轴固定连接，位于所述外壳内侧的螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒通过连接件与位于最接近螺纹套筒的套环固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套筒上开设有通槽，通槽内设置有第一环形齿轮，第一环形齿轮与螺纹杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一环形齿轮的内侧设置有多个条形凸起块，螺纹杆上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述第一环形齿轮通过传动带与第二环形齿轮转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的外侧固定有活塞缸，活塞缸内滑动安装有活塞，活塞的上端通过推动杆与连接杆铰接，连接杆上远离推动杆的一端转动安装在曲轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述曲轴通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与电机的输出轴转动连接，锥齿轮A固定在电机的输出轴上，锥齿轮B与曲轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸通过连通管与外壳的内侧连通，连通管内设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的传动带转动时通过齿轮带动刷球转动，从而对换热管的内弧处进行刷洗，其有效解决了现有刷洗装置无法对换热管内弧处进行刷洗的问题，电机转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒及连接件带动套环在换热管上移动套环向下移动时带动第二环形齿轮及环形刮板移动，环形滑板对附着在换热管上的灰尘进行刮除，第二环形齿轮内设置的刷毛对换热管进行清扫，同时第二环形齿轮转动时提高了刷毛对换热管的清扫效果，提高换热效率，实用性强。

附图说明

图1为生产线用换热器的结构示意图。

图2为生产线用换热器中第一环形齿轮的俯视图。

图3为生产线用换热器中A处的结构放大图。

图4为生产线用换热器中齿轮的结构示意图。

图中：1-废气进口、2-废气出口、3-冷却液进口、4-外壳、5-冷却液出口、6-换热管、7-电机、8-锥齿轮A、9-锥齿轮B、10-曲轴、11-连接杆、12-推动杆、13-活塞缸、14-活塞、15-螺纹杆、16-螺纹套筒、17-第一环形齿轮、18-连通管、19-套环、20-传动带、21-环形刮板、22-第二环形齿轮、23-连接杆、24-刷毛、25-刷球、26-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种生产线用换热器，包括外壳4、换热管6和清洗机构；所述换热管6安装在外壳4的内侧且换热管6上设置有冷却液进口3和冷却液出口5，冷却液进口3和冷却液出口5均设置在外壳4的外侧，优选的，所述换热管6为曲形管，换热管6的竖立段外侧均套设有清洗机构，清洗机构包括套环19、固定在套环19下端的环形刮板21和第二环形齿轮22，第二环形齿轮22通过固定在其上端的T型滑块与设置在套环19内侧的环形滑槽滑动连接，所述第二环形齿轮22内侧设置有刷毛24，相邻的套环19通过连接杆23固定，换热管6上的多个第二环形齿轮22通过传动带20转动连接，传动带20和套环19均与驱动机构连接，驱动机构带动套环19向下移动，通过传动带20带动第二环形齿轮22转动，套环19向下移动时带动第二环形齿轮22及环形刮板21移动，环形滑板21对附着在换热管6上的灰尘进行刮除，第二环形齿轮22内设置的刷毛24对换热管6进行清扫，同时第二环形齿轮22转动时提高了刷毛24对换热管6的清扫效果，两个所述套环19之间设置有刷球25，与刷球25固定的转轴贯穿连接杆23且与齿轮26固定连接，齿轮26与传动带20啮合，传动带20转动时通过齿轮26带动刷球25转动，从而对换热管6的内弧处进行刷洗，提高刷洗效果，优选的，相邻的刷球25的朝向交错相反设置。

具体来说，所述驱动机构包括电机7、螺纹杆15和螺纹套筒16，所述螺纹杆15竖立安装在外壳4的内侧，螺纹杆15的下端与外壳4转动连接，螺纹杆15的上端贯穿外壳4且与电机7的输出轴固定连接，位于所述外壳4内侧的螺纹杆15上螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16通过连接件与位于最接近螺纹套筒16的套环19固定连接，电机7转动时带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过螺纹套筒16及连接件带动套环19在换热管6上移动，从而实现驱动要求。

所述螺纹套筒16上开设有通槽，通槽内设置有第一环形齿轮17，第一环形齿轮17与螺纹杆15滑动连接，优选的，所述第一环形齿轮17的内侧设置有多个条形凸起块，螺纹杆15上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内，从而实现螺纹杆15转动时带动第一环形齿轮17转动，同时第一环形齿轮17又在螺纹套筒16的作用下向下移动。

所述第一环形齿轮17通过传动带20与第二环形齿轮22转动连接。

实施例二

为了进一步增加换热器内的清灰效果，本实施例对此进行优化，具体的，所述外壳4的外侧固定有活塞缸13，活塞缸13内滑动安装有活塞14，活塞14的上端通过推动杆12与连接杆11铰接，连接杆11上远离推动杆12的一端转动安装在曲轴10上，曲轴10转动时通过连接杆11和推动杆12带动活塞14在活塞缸13内往复性移动，从而实现抽送的过程。

优选的，所述曲轴10通过锥齿轮A8和锥齿轮B9的啮合作用与电机7的输出轴转动连接，具体来说，锥齿轮A8固定在电机7的输出轴上，锥齿轮B9与曲轴10固定连接。

所述活塞缸13通过连通管18与外壳4的内侧连通，连通管18内设置有单向阀。

需要特别说明的是，本申请中换热管、电机为现有技术的应用，设置的传动带转动时通过齿轮带动刷球转动，从而对换热管的内弧处进行刷洗为本申请的创新点，其有效解决了现有刷洗装置无法对换热管内弧处进行刷洗的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生产线用换热器，包括外壳（4）、换热管（6）和清洗机构；所述换热管（6）安装在外壳（4）的内侧且换热管（6）上设置有冷却液进口（3）和冷却液出口（5），冷却液进口（3）和冷却液出口（5）均设置在外壳（4）的外侧，换热管（6）的竖立段外侧均套设有清洗机构，清洗机构包括套环（19）、固定在套环（19）下端的环形刮板（21）和第二环形齿轮（22），第二环形齿轮（22）通过固定在其上端的T型滑块与设置在套环（19）内侧的环形滑槽滑动连接，所述第二环形齿轮（22）内侧设置有刷毛（24），相邻的套环（19）通过连接杆（23）固定，换热管（6）上的多个第二环形齿轮（22）通过传动带（20）转动连接，传动带（20）和套环（19）均与驱动机构连接，其特征在于；两个所述套环（19）之间设置有刷球（25），与刷球（25）固定的转轴贯穿连接杆（23）且与齿轮（26）固定连接，齿轮（26）与传动带（20）啮合，相邻的刷球（25）的朝向交错相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述驱动机构包括电机（7）、螺纹杆（15）和螺纹套筒（16），所述螺纹杆（15）竖立安装在外壳（4）的内侧，螺纹杆（15）的下端与外壳（4）转动连接，螺纹杆（15）的上端贯穿外壳（4）且与电机（7）的输出轴固定连接，位于所述外壳（4）内侧的螺纹杆（15）上螺纹连接有螺纹套筒（16），螺纹套筒（16）通过连接件与位于最接近螺纹套筒（16）的套环（19）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述螺纹套筒（16）上开设有通槽，通槽内设置有第一环形齿轮（17），第一环形齿轮（17）与螺纹杆（15）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述第一环形齿轮（17）的内侧设置有多个条形凸起块，螺纹杆（15）上设置有与条形凸起块对应的条形凹槽，条形凸起块滑动在条形凹槽内。

5.根据权利要求3所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述第一环形齿轮（17）通过传动带（20）与第二环形齿轮（22）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述外壳（4）的外侧固定有活塞缸（13），活塞缸（13）内滑动安装有活塞（14），活塞（14）的上端通过推动杆（12）与连接杆（11）铰接，连接杆（11）上远离推动杆（12）的一端转动安装在曲轴（10）上。

7.根据权利要求6所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述曲轴（10）通过锥齿轮A（8）和锥齿轮B（9）的啮合作用与电机（7）的输出轴转动连接，锥齿轮A（8）固定在电机（7）的输出轴上，锥齿轮B（9）与曲轴（10）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种生产线用换热器，其特征在于，所述活塞缸（13）通过连通管（18）与外壳（4）的内侧连通，连通管（18）内设置有单向阀。