CN113834353A - 一种冷凝式热泵 - Google Patents

一种冷凝式热泵 Download PDF

Info

Publication number
CN113834353A
CN113834353A CN202110937239.1A CN202110937239A CN113834353A CN 113834353 A CN113834353 A CN 113834353A CN 202110937239 A CN202110937239 A CN 202110937239A CN 113834353 A CN113834353 A CN 113834353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
baffle plate
worm
shell
cleaning
scale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110937239.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王一雷
杨浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110937239.1A priority Critical patent/CN113834353A/zh
Publication of CN113834353A publication Critical patent/CN113834353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
    • F24H4/02—Water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F28F13/125—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation by stirring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/24—Arrangements for promoting turbulent flow of heat-exchange media, e.g. by plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/08—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances having scrapers, hammers, or cutters, e.g. rigidly mounted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/04—Feeding and driving arrangements, e.g. power operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，具体的说是一种冷凝式热泵，包括换热器；所述换热器包括壳体、传热管、管板、折流板、分隔板和一号腔体；所述电机与管板固连，电机的输出端穿过管板且固连有蜗杆；所述蜗杆的另一端穿过折流板后与另一个管板转动连接，蜗杆与折流板之间为螺纹连接；本发明通过蜗杆带动折流板对传热管表面和壳体内壁上的水垢进行清理，再与水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口排出相配合，从而达到了清理换热器内水垢的目的，防止水垢附着在传热管和壳体内壁上的情况发生，保证了换热器的传热效率；同时防止水垢堆积，从而堵塞换热器的情况发生，保证了换热器的使用效果，进而保证了冷凝式热泵的使用效果。

Description

一种冷凝式热泵
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体的说是一种冷凝式热泵。
背景技术
冷凝式热泵是利用空气源热泵来实现水源热泵功能的创新型热泵技术，该热泵利用冷凝塔从低温空气中吸收热量制取可供水源热泵利用的热源，实现低温取热；冷凝式热泵与传统热泵相比具有适用范围广和运行成本低的特点，冷凝式热泵由压缩机、换热器、蒸发器和控制器等组成，一般工厂使用的冷凝式热泵的加热温度能够达到90摄氏度以上，而水在超过75摄氏度时易生成水垢；冷凝式热泵的换热器内会有水垢产生和堆积，影响换热器的换热效率，水垢堆积过多时会造成换热器堵塞，进而使得冷凝式热泵停止工作。
如申请号为CN202021165924.4的一项中国专利公开了一种防结垢空气源热泵换热器，包括换热器本体，换热器本体为柱形机构，包括外壳体、内壳体以及设置在内壳体与外壳体之间的螺旋盘管，螺旋盘管内设有换热水通道；螺旋盘管包括进水口和出水口，进水口与出水口均伸出至外壳体外部，进水口位于出水口下方；螺旋盘管内壁设有防结垢涂层；所述换热器包括螺旋盘管，螺旋盘管内壁为波纹状，与光管相比，可增大换热面积，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热；同时其内壁附有涂层，该涂层与螺旋盘管内壁紧密结合，具有高耐磨性及耐腐蚀性；但是该技术方案的螺旋盘管在生产制造时需要在螺旋盘管的内壁涂上四层不同的涂层，制造过程繁琐，且四层涂层需涂在螺旋盘管内壁，不能保证涂层的厚度，制造成本高，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种冷凝式热泵，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷凝式热泵，通过蜗杆带动折流板对传热管表面和壳体内壁上的水垢进行清理，再与水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口排出相配合，从而达到了清理换热器内水垢的目的，进而防止水垢附着在传热管和壳体内壁上的情况发生，保证了换热器的传热效率；同时防止水垢堆积，进而堵塞换热器的情况发生，保证了换热器的换热的换热效率和使用效果，进而提升了冷凝式热泵的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷凝式热泵，包括压缩机、换热器、蒸发器和控制器等；所述换热器包括壳体、传热管、管板、折流板和一号腔体；所述壳体上固连有一号接口、二号接口、三号接口和四号接口；所述管板的数量为两个，两个管板分别位于壳体内部的两端；所述一号腔体内设有电机；所述电机与管板固连，电机的输出端穿过管板，电机的输出端固连有蜗杆；所述蜗杆的另一端穿过折流板后与另一个管板转动连接，蜗杆与折流板之间为螺纹连接；所述折流板与传热管以及壳体之间为滑动连接；所述一号腔体内设有防护壳；所述防护壳与管板固连，防护壳将电机包裹；
工作时，一般工厂使用的冷凝式热泵的加热温度能够达到90摄氏度以上，而水在超过75摄氏度时易生成水垢；冷凝式热泵的换热器内会有水垢产生和堆积，影响换热器的换热效率，水垢堆积过多时会造成换热器堵塞，进而冷凝式热泵停止工作；
因此冷凝式热泵在工作时由压缩机内的低温冷媒不断吸收室外空气中的低品位热能，带回压缩机提升为可用的高品位热能并加热冷凝式热泵内的水，冷凝式热泵内的水经过加热后通过一号接口流入换热器，再流入分隔板下方的传热管；工厂在使用冷凝式热泵时将需要加热的水从三号接口通入换热器，流入管板和折流板之间，此时传热管能够将传热管内的热水的热量传输到传热管外的水中；经过三号接口流入换热器的水再从折流板与壳体内壁的缝隙处流入折流板和相邻的折流板之间再次经过传热管加热，直到水从四号接口流出；传热管内的水流入一号腔体，再从一号腔体经过分隔板上方的传热管再次对三号接口流入的水进行加热，最后从二号接口流出换热器，重新被加热，如此往复循环；在水被加热到75摄氏度以上时，水中会产生水垢附着在传热管的表面和壳体的内壁上，此时控制器定期控制电机带着蜗杆转动，从而蜗杆带动折流板在壳体内滑动，折流板对传热管表面和壳体内壁上的水垢进行清理，水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口排出，控制器控制电机朝着反方向转动，从而蜗杆带着折流板反方向滑动，直到折流板回到原位，完成清理水垢的过程；
本发明通过蜗杆带动折流板对传热管表面和壳体内壁上的水垢进行清理，再与水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口排出相配合，从而达到了清理换热器内水垢的目的，进而防止水垢附着在传热管和壳体内壁上的情况发生，保证了换热器的传热效率；同时防止水垢堆积，从而堵塞换热器的情况发生，保证了换热器的使用效果，进而保证了冷凝式热泵的使用效果。
优选的，所述蜗杆上套设有转动套；所述转动套的数量与折流板的数量相同，转动套的位置与折流板相对应，转动套位于折流板靠近一号接口的一侧，转动套与相对应的折流板固连；所述转动套的外侧固连有叶片；所述叶片倾斜设置；
工作时，工厂内需要加热的水从三号接口流入，水流经过叶片周围时会被叶片阻碍而改变水流方向，从而在壳体内转动，增加了水流与传热管的接触程度；在折流板在换热器内移动时，折流板带着转动套和叶片一同移动，水垢被清理悬浮在水中后被叶片改变流向的水流搅动，防止水垢在水中沉淀，进而重新附着在传热管或壳体内壁上的情况发生；
本发明通过叶片倾斜设置，再与叶片改变水流方向相配合，从而达到了水流在壳体内搅动的目的，增加了水流与传热管的接触程度，从而提升了换热器的换热效率，同时在清理水垢时使得水垢不会在水中沉淀，进而保证了本发明清理水垢的效果，提升了本发明的使用性能。
优选的，所述转动套的内侧壁上设置有清洁凹槽；所述清洁凹槽在蜗杆轴向上贯穿转动套，转动套内设有清洁块；所述清洁块的材质为柔性材质；
工作时，蜗杆带动折流板移动，从而蜗杆相对于转动套内壁转动，进而清洁块能够对蜗杆的表面磨刷，使得清洁块对蜗杆表面的水垢进行清理；在折流板带着转动套一同移动时，清洁块也随着折流板一同移动，进而所有转动套上的清洁块能够对整个蜗杆的表面进行清理，防止蜗杆表面的水垢影响蜗杆与折流板之间的传动，从而影响折流板的移动；
本发明通过蜗杆相对于转动套内壁转动，再与清洁块对蜗杆的表面磨刷相配合，从而达到对蜗杆表面的水垢进行清理的目的，防止出现蜗杆表面的水垢影响蜗杆与折流板之间的传动，从而影响折流板的移动的情况发生，保证了蜗杆带动折流板运动的稳定性，进而保证了本发明的实际使用效果。
优选的，所述清洁块顺序排列，相邻的清洁块之间能够相互滑动，清洁块远离蜗杆的端面上固连有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的另一端与清洁凹槽远离蜗杆的端面固连；
工作时，伸缩弹簧处于受压状态，蜗杆相对于转动套转动，从而清洁块对蜗杆的表面进行清洁；在蜗杆转动到蜗杆上的螺纹位于清洁块的下方时，伸缩弹簧将清洁块推进蜗杆的螺纹内，从而清洁块对蜗杆上的螺纹进行清洁，随着蜗杆继续转动，螺纹挤压清洁块，从而清洁块滑出螺纹，伸缩弹簧重新回到受压状态；进而对蜗杆上的螺纹内进行清理，增加了清洁块的清洁效果，从而保证了折流板移动时的流畅性，使得本发明的实际使用效果进一步得到增强。
优选的，所述折流板的两侧壁均固连有二号环形块以及三号环形块；所述二号环形块截面的形状为三角形，二号环形块截面远离相对应的折流板的一端的角度变小，二号环形块的外壁与壳体的内壁贴合；所述三号环形块套设在传热管上，三号环形块截面的形状为三角形，三号环形块截面远离相对应的折流板的一端的角度变小，三号环形块的内壁与传热管贴合；
工作时，折流板带着二号环形块和三号环形块移动，二号环形块将壳体内壁上的水垢铲下，三号环形块将传热管表面的水垢铲下；二号环形块和三号环形块的截面远离折流板的一端为尖角形使得水垢更易被铲下，增加了本发明的清洁效果，保证了传热管和壳体内壁的清洁性，使得换热器的换热效果得到提升，从而加强了冷凝式热泵的使用效果。
优选的，所述三号接口和四号接口的内径大于折流板加上两个二号环形块的厚度；
工作时，折流板带着二号环形块一同移动，距离一号接口最近的折流板在移动到移动距离的顶端时，折流板和二号环形块不能够将三号接口堵住，距离一号接口最远的折流板在移动到移动距离的顶端时，折流板和二号环形块不能够将四号接口堵住；从而防止在折流板和二号环形块清理水垢时，折流板和二号环形块将三号接口和四号接口堵住的情况发生，使得三号接口和四号接口始终与壳体内部保持连通的状态，使得换热器内一直有水流入和流出，进而保证了本发明的实际使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过蜗杆带动折流板对传热管表面和壳体内壁上的水垢进行清理，再与水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口排出相配合，从而达到了清理换热器内水垢的目的，进而防止水垢附着在传热管和壳体内壁上的情况发生，保证了换热器的传热效率；同时防止水垢堆积，从而堵塞换热器的情况发生，保证了换热器的使用效果，进而保证了冷凝式热泵的使用效果。
2.本发明通过叶片倾斜设置，再与叶片改变水流方向相配合，从而达到了水流在壳体内搅动的目的，增加了水流与传热管的接触程度，从而提升了换热器的换热效率，同时在清理水垢时使得水垢不会在水中沉淀，进而保证了本发明清理水垢的效果，提升了本发明的使用性能。
3.本发明通过蜗杆相对于转动套内壁转动，再与清洁块对蜗杆的表面磨刷相配合，从而达到对蜗杆表面的水垢进行清理的目的，防止出现蜗杆表面的水垢影响蜗杆与折流板之间的传动，从而影响折流板的移动的情况发生，保证了蜗杆带动折流板运动的稳定性，进而保证了本发明的实际使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明换热器的剖视图；
图3是本发明中蜗杆、折流板、转动套等的结构示意图；
图4是本发明中蜗杆、折流板、转动套的剖视图；
图5是图4中A处的放大图；
图中：1、压缩机；2、换热器；3、蒸发器；21、壳体；22、传热管；23、管板；24、折流板；25、一号腔体；211、一号接口；212、二号接口；213、三号接口；214、四号接口；251、电机；4、蜗杆；5、转动套；53、叶片；54、清洁凹槽；55、清洁块；56、伸缩弹簧；7、二号环形块；8、三号环形块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种冷凝式热泵，包括压缩机1、换热器2、蒸发器3和控制器等；所述换热器2包括壳体21、传热管22、管板23、折流板24和一号腔体25；所述壳体21上固连有一号接口211、二号接口212、三号接口213和四号接口214；所述管板23的数量为两个，两个管板23分别位于壳体21内部的两端；所述一号腔体25内设有电机251；所述电机251与管板23固连，电机251的输出端穿过管板23，电机251的输出端固连有蜗杆4；所述蜗杆4的另一端穿过折流板24后与另一个管板23转动连接，蜗杆4与折流板24之间为螺纹连接；所述折流板24与传热管22以及壳体21之间为滑动连接；所述一号腔体25内设有防护壳；所述防护壳与管板23固连，防护壳将电机251包裹；
工作时，一般工厂使用的冷凝式热泵的加热温度能够达到90摄氏度以上，而水在超过75摄氏度时易生成水垢；冷凝式热泵的换热器2内会有水垢产生和堆积，影响换热器2的换热效率，水垢堆积过多时会造成换热器2堵塞，进而冷凝式热泵停止工作；
因此冷凝式热泵在工作时由压缩机1内的低温冷媒不断吸收室外空气中的低品位热能，带回压缩机1提升为可用的高品位热能并加热冷凝式热泵内的水，冷凝式热泵内的水经过加热后通过一号接口211流入换热器2，再流入分隔板下方的传热管22；工厂在使用冷凝式热泵时将需要加热的水从三号接口213通入换热器2，流入管板23和折流板24之间，此时传热管22能够将传热管22内的热水的热量传输到传热管22外的水中；经过三号接口213流入换热器2的水再从折流板24与壳体21内壁的缝隙处流入折流板24和相邻的折流板24之间再次经过传热管22加热，直到水从四号接口214流出；传热管22内的水流入一号腔体25，再从一号腔体25经过分隔板上方的传热管22再次对三号接口213流入的水进行加热，最后从二号接口212流出换热器2，重新被加热，如此往复循环；在水被加热到75摄氏度以上时，水中会产生水垢附着在传热管22的表面和壳体21的内壁上，此时控制器定期控制电机251带着蜗杆4转动，从而蜗杆4带动折流板24在壳体21内滑动，折流板24对传热管22表面和壳体21内壁上的水垢进行清理，水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口214排出，控制器控制电机251朝着反方向转动，从而蜗杆4带着折流板24反方向滑动，直到折流板24回到原位，完成清理水垢的过程；
本发明通过蜗杆4带动折流板24对传热管22表面和壳体21内壁上的水垢进行清理，再与水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口214排出相配合，从而达到了清理换热器2内水垢的目的，进而防止水垢附着在传热管22和壳体21内壁上的情况发生，保证了换热器2的传热效率；同时防止水垢堆积，从而堵塞换热器2的情况发生，保证了换热器2的使用效果，进而保证了冷凝式热泵的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述蜗杆4上套设有转动套5；所述转动套5的数量与折流板24的数量相同，转动套5的位置与折流板24相对应，转动套5位于折流板24靠近一号接口211的一侧，转动套5与相对应的折流板24固连；所述转动套5的外侧固连有叶片53；所述叶片53倾斜设置；
工作时，工厂内需要加热的水从三号接口213流入，水流经过叶片53周围时会被叶片53阻碍而改变水流方向，从而在壳体21内转动，增加了水流与传热管22的接触程度；在折流板24在换热器2内移动时，折流板24带着转动套5和叶片53一同移动，水垢被清理悬浮在水中后被叶片53改变流向的水流搅动，防止水垢在水中沉淀，进而重新附着在传热管22或壳体21内壁上的情况发生；
本发明通过叶片53倾斜设置，再与叶片53改变水流方向相配合，从而达到了水流在壳体21内搅动的目的，增加了水流与传热管22的接触程度，从而提升了换热器2的换热效率，同时在清理水垢时使得水垢不会在水中沉淀，进而保证了本发明清理水垢的效果，提升了本发明的使用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述转动套5的内侧壁上设置有清洁凹槽54；所述清洁凹槽54在蜗杆4轴向上贯穿转动套5，转动套5内设有清洁块55；所述清洁块55的材质为柔性材质；
工作时，蜗杆4带动折流板24移动，从而蜗杆4相对于转动套5内壁转动，进而清洁块55能够对蜗杆4的表面磨刷，使得清洁块55对蜗杆4表面的水垢进行清理；在折流板24带着转动套5一同移动时，清洁块55也随着折流板24一同移动，进而所有转动套5上的清洁块55能够对整个蜗杆4的表面进行清理，防止蜗杆4表面的水垢影响蜗杆4与折流板24之间的传动，从而影响折流板24的移动；
本发明通过蜗杆4相对于转动套5内壁转动，再与清洁块55对蜗杆4的表面磨刷相配合，从而达到对蜗杆4表面的水垢进行清理的目的，防止出现蜗杆4表面的水垢影响蜗杆4与折流板24之间的传动，从而影响折流板24的移动的情况发生，保证了蜗杆4带动折流板24运动的稳定性，进而保证了本发明的实际使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁块55顺序排列，相邻的清洁块55之间能够相互滑动，清洁块55远离蜗杆4的端面上固连有伸缩弹簧56；所述伸缩弹簧56的另一端与清洁凹槽54远离蜗杆4的端面固连；
工作时，伸缩弹簧56处于受压状态，蜗杆4相对于转动套5转动，从而清洁块55对蜗杆4的表面进行清洁；在蜗杆4转动到蜗杆4上的螺纹位于清洁块55的下方时，伸缩弹簧56将清洁块55推进蜗杆4的螺纹内，从而清洁块55对蜗杆4上的螺纹进行清洁，随着蜗杆4继续转动，螺纹挤压清洁块55，从而清洁块55滑出螺纹，伸缩弹簧56重新回到受压状态；进而对蜗杆4上的螺纹内进行清理，增加了清洁块55的清洁效果，从而保证了折流板24移动时的流畅性，使得本发明的实际使用效果进一步得到增强。
作为本发明的一种实施方式，所述折流板24的两侧壁均固连有二号环形块7以及三号环形块8；所述二号环形块7截面的形状为三角形，二号环形块7截面远离相对应的折流板24的一端的角度变小，二号环形块7的外壁与壳体21的内壁贴合；所述三号环形块8套设在传热管22上，三号环形块8截面的形状为三角形，三号环形块8截面远离相对应的折流板24的一端的角度变小，三号环形块8的内壁与传热管22贴合；
工作时，折流板24带着二号环形块7和三号环形块8移动，二号环形块7将壳体21内壁上的水垢铲下，三号环形块8将传热管22表面的水垢铲下；二号环形块7和三号环形块8的截面远离折流板24的一端为尖角形使得水垢更易被铲下，增加了本发明的清洁效果，保证了传热管22和壳体21内壁的清洁性，使得换热器2的换热效果得到提升，从而加强了冷凝式热泵的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述三号接口213和四号接口214的内径大于折流板24加上两个二号环形块7的厚度；
工作时，折流板24带着二号环形块7一同移动，距离一号接口211最近的折流板24在移动到移动距离的顶端时，折流板24和二号环形块7不能够将三号接口213堵住，距离一号接口211最远的折流板24在移动到移动距离的顶端时，折流板24和二号环形块7不能够将四号接口214堵住；从而防止在折流板24和二号环形块7清理水垢时，折流板24和二号环形块7将三号接口213和四号接口214堵住的情况发生，使得三号接口213和四号接口214始终与壳体21内部保持连通的状态，使得换热器2内一直有水流入和流出，进而保证了本发明的实际使用效果。
具体工作流程如下：
因此冷凝式热泵在工作时由压缩机1内的低温冷媒不断吸收室外空气中的低品位热能，带回压缩机1提升为可用的高品位热能并加热冷凝式热泵内的水，冷凝式热泵内的水经过加热后通过一号接口211流入换热器2，再流入分隔板下方的传热管22；工厂在使用冷凝式热泵时将需要加热的水从三号接口213通入换热器2，流入管板23和折流板24之间，此时传热管22能够将传热管22内的热水的热量传输到传热管22外的水中；经过三号接口213流入换热器2的水再从折流板24与壳体21内壁的缝隙处流入折流板24和相邻的折流板24之间再次经过传热管22加热，直到水从四号接口214流出；传热管22内的水流入一号腔体25，再从一号腔体25经过分隔板上方的传热管22再次对三号接口213流入的水进行加热，最后从二号接口212流出换热器2，重新被加热，如此往复循环；在水被加热到75摄氏度以上时，水中会产生水垢附着在传热管22的表面和壳体21的内壁上，此时控制器定期控制电机251带着蜗杆4转动，从而蜗杆4带动折流板24在壳体21内滑动，折流板24对传热管22表面和壳体21内壁上的水垢进行清理，水垢被清理后悬浮在水中，顺着水流从四号接口214排出，控制器控制电机251朝着反方向转动，从而蜗杆4带着折流板24反方向滑动，直到折流板24回到原位，完成清理水垢的过程；工厂内需要加热的水从三号接口213流入，水流经过叶片53周围时会被叶片53阻碍而改变水流方向，从而在壳体21内转动，增加了水流与传热管22的接触程度；在折流板24在换热器2内移动时，折流板24带着转动套5和叶片53一同移动，水垢被清理悬浮在水中后被叶片53改变流向的水流搅动，防止水垢在水中沉淀，进而重新附着在传热管22或壳体21内壁上的情况发生；蜗杆4带动折流板24移动，从而蜗杆4相对于转动套5内壁转动，进而清洁块55能够对蜗杆4的表面磨刷，使得清洁块55对蜗杆4表面的水垢进行清理；在折流板24带着转动套5一同移动时，清洁块55也随着折流板24一同移动，进而所有转动套5上的清洁块55能够对整个蜗杆4的表面进行清理，防止蜗杆4表面的水垢影响蜗杆4与折流板24之间的传动，从而影响折流板24的移动；伸缩弹簧56处于受压状态，蜗杆4相对于转动套5转动，从而清洁块55对蜗杆4的表面进行清洁；在蜗杆4转动到蜗杆4上的螺纹位于清洁块55的下方时，伸缩弹簧56将清洁块55推进蜗杆4的螺纹内，从而清洁块55对蜗杆4上的螺纹进行清洁，随着蜗杆4继续转动，螺纹挤压清洁块55，从而清洁块55滑出螺纹，伸缩弹簧56重新回到受压状态；进而对蜗杆4上的螺纹内进行清理，增加了清洁块55的清洁效果，从而保证了折流板24移动时的流畅性，使得本发明的实际使用效果进一步得到增强；折流板24带着二号环形块7和三号环形块8移动，二号环形块7将壳体21内壁上的水垢铲下，三号环形块8将传热管22表面的水垢铲下；二号环形块7和三号环形块8的截面远离折流板24的一端为尖角形使得水垢更易被铲下，增加了本发明的清洁效果，保证了传热管22和壳体21内壁的清洁性，使得换热器2的换热效果得到提升，从而加强了冷凝式热泵的使用效果；折流板24带着二号环形块7一同移动，距离一号接口211最近的折流板24在移动到移动距离的顶端时，折流板24和二号环形块7不能够将三号接口213堵住，距离一号接口211最远的折流板24在移动到移动距离的顶端时，折流板24和二号环形块7不能够将四号接口214堵住；从而防止在折流板24和二号环形块7清理水垢时，折流板24和二号环形块7将三号接口213和四号接口214堵住的情况发生，使得三号接口213和四号接口214始终与壳体21内部保持连通的状态，使得换热器2内一直有水流入和流出，进而保证了本发明的实际使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷凝式热泵，包括压缩机(1)、换热器(2)、蒸发器(3)和控制器等；所述换热器(2)包括壳体(21)、传热管(22)、管板(23)、折流板(24)和一号腔体(25)；所述壳体(21)上固连有一号接口(211)、二号接口(212)、三号接口(213)和四号接口(214)；所述管板(23)的数量为两个，两个管板(23)分别位于壳体(21)内部的两端；其特征在于：所述一号腔体(25)内设有电机(251)；所述电机(251)与管板(23)固连，电机(251)的输出端穿过管板(23)，电机(251)的输出端固连有蜗杆(4)；所述蜗杆(4)的另一端穿过折流板(24)后与另一个管板(23)转动连接，蜗杆(4)与折流板(24)之间为螺纹连接；所述折流板(24)与传热管(22)以及壳体(21)之间为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式热泵，其特征在于：所述蜗杆(4)上套设有转动套(5)；所述转动套(5)的数量与折流板(24)的数量相同，转动套(5)的位置与折流板(24)相对应，转动套(5)位于折流板(24)靠近一号接口(211)的一侧，转动套(5)与相对应的折流板(24)固连；所述转动套(5)的外侧固连有叶片(53)；所述叶片(53)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝式热泵，其特征在于：所述转动套(5)的内侧壁上设置有清洁凹槽(54)；所述清洁凹槽(54)内设有清洁块(55)；所述清洁块(55)的材质为柔性材质。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝式热泵，其特征在于：所述清洁块(55)顺序排列，相邻的清洁块(55)之间能够相互滑动，清洁块(55)远离蜗杆(4)的端面上固连有伸缩弹簧(56)；所述伸缩弹簧(56)的另一端与清洁凹槽(54)远离蜗杆(4)的端面固连。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝式热泵，其特征在于：所述折流板(24)的两侧壁均固连有二号环形块(7)以及三号环形块(8)；所述二号环形块(7)截面的形状为三角形，二号环形块(7)截面远离相对应的折流板(24)的一端的角度变小，二号环形块(7)的外壁与壳体(21)的内壁贴合；所述三号环形块(8)套设在传热管(22)上，三号环形块(8)截面的形状为三角形，三号环形块(8)截面远离相对应的折流板(24)的一端的角度变小，三号环形块(8)的内壁与传热管(22)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝式热泵，其特征在于：所述三号接口(213)和四号接口(214)的内径大于折流板(24)加上两个二号环形块(7)的厚度。
CN202110937239.1A 2021-08-16 2021-08-16 一种冷凝式热泵 Pending CN113834353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110937239.1A CN113834353A (zh) 2021-08-16 2021-08-16 一种冷凝式热泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110937239.1A CN113834353A (zh) 2021-08-16 2021-08-16 一种冷凝式热泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113834353A true CN113834353A (zh) 2021-12-24

Family

ID=78960752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110937239.1A Pending CN113834353A (zh) 2021-08-16 2021-08-16 一种冷凝式热泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113834353A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114413325A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 浙江阳帆节能开发有限公司 一种空气能智能变频空调
CN117002721A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 山东烯泰天工节能科技有限公司 一种船舱空气调节装置
CN117268164A (zh) * 2023-11-14 2023-12-22 无锡朗盼环境科技有限公司 换热管组件及冷凝蒸发器

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO914596D0 (no) * 1991-11-25 1991-11-25 Norsk Hydro As Anordning til varmeveksler
DE202004019544U1 (de) * 2004-12-18 2005-04-21 Neue Energie Verwertungsgesellschaft Mbh I.Gr. Wärmetauscher
US20090301699A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Lummus Novolent Gmbh/Lummus Technology Inc. Vertical combined feed/effluent heat exchanger with variable baffle angle
CN101799255A (zh) * 2010-03-29 2010-08-11 大庆油田有限责任公司 油田用换热管束链传动往复除垢装置
CN102997723A (zh) * 2012-08-24 2013-03-27 高玉琴 带除垢装置的空气冷却器
CN205156691U (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 袁知势 一种快速螺旋换热器
CN206176730U (zh) * 2016-11-02 2017-05-17 深圳市大程节能设备有限公司 一种线路板专用安全节能空气能加热设备
CN107350242A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 宁波景珍堂生物科技有限公司 一种火罐消毒装置
CN209459465U (zh) * 2018-12-27 2019-10-01 吉水金诚新材料加工有限公司 一种改进型热能交换器
CN209798141U (zh) * 2019-01-29 2019-12-17 北京瑞纳旭邦科技有限公司 便于清洁的电解槽
CN110595235A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 雷迎谦 一种高效的换热器装置
CN211261840U (zh) * 2019-09-30 2020-08-14 阳新县泰鑫科技有限公司 一种化工用列管式冷凝器
CN112275744A (zh) * 2020-09-28 2021-01-29 朱化书 一种水利清淤筒用内壁清洗装置
CN213179546U (zh) * 2020-09-04 2021-05-11 无锡市南达特种石化设备配件有限公司 便于清污的u形管换热器
CN213421916U (zh) * 2020-07-11 2021-06-11 山东新华能节能科技有限公司 一种热泵换热器及应用该换热器的热泵
CN213481083U (zh) * 2020-09-23 2021-06-18 山东新昊化工有限公司 一种便于清洁的换热器

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO914596D0 (no) * 1991-11-25 1991-11-25 Norsk Hydro As Anordning til varmeveksler
DE202004019544U1 (de) * 2004-12-18 2005-04-21 Neue Energie Verwertungsgesellschaft Mbh I.Gr. Wärmetauscher
US20090301699A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Lummus Novolent Gmbh/Lummus Technology Inc. Vertical combined feed/effluent heat exchanger with variable baffle angle
CN101799255A (zh) * 2010-03-29 2010-08-11 大庆油田有限责任公司 油田用换热管束链传动往复除垢装置
CN102997723A (zh) * 2012-08-24 2013-03-27 高玉琴 带除垢装置的空气冷却器
CN205156691U (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 袁知势 一种快速螺旋换热器
CN206176730U (zh) * 2016-11-02 2017-05-17 深圳市大程节能设备有限公司 一种线路板专用安全节能空气能加热设备
CN107350242A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 宁波景珍堂生物科技有限公司 一种火罐消毒装置
CN209459465U (zh) * 2018-12-27 2019-10-01 吉水金诚新材料加工有限公司 一种改进型热能交换器
CN209798141U (zh) * 2019-01-29 2019-12-17 北京瑞纳旭邦科技有限公司 便于清洁的电解槽
CN211261840U (zh) * 2019-09-30 2020-08-14 阳新县泰鑫科技有限公司 一种化工用列管式冷凝器
CN110595235A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 雷迎谦 一种高效的换热器装置
CN213421916U (zh) * 2020-07-11 2021-06-11 山东新华能节能科技有限公司 一种热泵换热器及应用该换热器的热泵
CN213179546U (zh) * 2020-09-04 2021-05-11 无锡市南达特种石化设备配件有限公司 便于清污的u形管换热器
CN213481083U (zh) * 2020-09-23 2021-06-18 山东新昊化工有限公司 一种便于清洁的换热器
CN112275744A (zh) * 2020-09-28 2021-01-29 朱化书 一种水利清淤筒用内壁清洗装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114413325A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 浙江阳帆节能开发有限公司 一种空气能智能变频空调
CN117002721A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 山东烯泰天工节能科技有限公司 一种船舱空气调节装置
CN117002721B (zh) * 2023-10-07 2024-01-09 山东烯泰天工节能科技有限公司 一种船舱空气调节装置
CN117268164A (zh) * 2023-11-14 2023-12-22 无锡朗盼环境科技有限公司 换热管组件及冷凝蒸发器
CN117268164B (zh) * 2023-11-14 2024-01-30 无锡朗盼环境科技有限公司 换热管组件及冷凝蒸发器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113834353A (zh) 一种冷凝式热泵
CN1697959B (zh) 带有清洗设备的废热换热器
CN101398264B (zh) 自动除垢热交换器
CN114152114B (zh) 一种列管式换热器
CN108955306B (zh) 一种生产线用换热器
CN210399504U (zh) 快速加热的空气能热水器
CN110095004B (zh) 一种控制毛细芯温度的方法
CN213021155U (zh) 一种冷凝水热回收与废水利用系统
CN116412699B (zh) 一种可拆式热交换器
CN201297877Y (zh) 自动除垢热交换器
CN211782941U (zh) 一种用于化工生产的化工换热器
CN1207527C (zh) 双扰流螺旋式强化换热及自动除垢装置
CN211854971U (zh) 一种具有自清洁功能的暖气供应装置
CN205664708U (zh) 一种螺旋翅片换热装置
CN213067206U (zh) 一种自清洁型旋流换热器
CN211205034U (zh) 一种高低温过热器的在线清灰装置
RU2680768C1 (ru) Теплообменник
CN110095003B (zh) 控制毛细芯压力的方法
CN101413731A (zh) 一种污水源热泵系统
CN117433338B (zh) 一种管壳式换热器
CN220602290U (zh) 一种均匀换热的换热器
CN219914090U (zh) 一种工厂换热器
CN219868559U (zh) 一种集热高效的太阳能集热器
CN217110543U (zh) 一种蒸汽回收节能用热量传导装置
CN219050745U (zh) 一种螺旋缠绕管式换热器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination