CN207487472U - 一种旋转管板式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转管板式热交换器，包括支撑柱，所述支撑柱上由左到右依次支撑着电机箱、进水箱、热交换箱、出水箱，所述电机箱内设驱动电机，转轴轴承固定在电机箱和进水箱内壁中，转接进水箱位于进水箱内，进水箱的右侧壁中心位置设有水管轴承，水管轴承内穿设有入水管，固定环和转接进水箱之间固定有入水管，固定环固定在管板四周，热交换管固定在管板上，热交换管位于热交换室中心轴位置，转接出水箱位于出水箱内，出水箱的底部设有热水出水口，热交换箱内的热交换管间固定有折水螺旋板，热交换箱的左侧顶部设有交换入水口，热交换箱的右侧底部设有交换出水口，本实用新型利用旋转的折水螺旋板提高了热交换的有效行程和效率。

Description

一种旋转管板式热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种旋转管板式热交换器。

背景技术

固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖等部件构成，在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连，它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。

但是目前普遍的管板式换热器一般换热过程都是直接通过进出水的自然流入流出的进行换热，其热水和冷水换热行程过短，冷水在容积罐体内基本处于静止加热，无法实现传热学中的对流换热，因此热媒利用率极低，浪费了大量的可利用热量，容积利用率不高，换热过程缓慢，出水量较小，因此我们需要一种可以提高换热的对流效果的管式热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转管板式热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转管板式热交换器，包括电机箱、电机底座、驱动电机、电机齿轮、驱动齿轮、转轴轴承、散热风扇、进水箱、转接水口、转接进水箱、水管轴承、热水入水口、入水管、热交换箱、固定环、入水腔、管板、管板水孔、热交换管、交换入水口、热交换室、折水螺旋板、滑动橡胶垫、出水管、出水箱、热水出水口、支撑柱、转接出水箱、支撑转轴、限位块、旋转转轴，所述支撑柱上由左到右依次支撑着电机箱、进水箱、热交换箱、出水箱，所述电机箱内部顶部设有散热风扇，所述电机箱内部底部固定有电机底座，电机底座上固定有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴上固定有电机齿轮，所述电机齿轮与驱动齿轮啮合相连，所述驱动齿轮固定在旋转转轴的左端上，所述旋转转轴穿设在转轴轴承内，所述转轴轴承固定在电机箱和进水箱内壁中，所述旋转转轴的右端固定这转接进水箱，所述转接进水箱位于进水箱内，所述转接进水箱的圆周侧面上开设有转接进水口，所述进水箱的顶部设有热水入水口，所述进水箱的右侧壁中心位置设有水管轴承，所述水管轴承内穿设有入水管，所述入水管的左端固定在转接进水箱的右壁中心位置，所述入水管的右端固定在固定环的左端面上，所述固定环右端固定在管板的四周，所述固定环和管板之间围成一个入水腔，所述入水管连通着转接进水箱和入水腔，所述管板上设置有多个管板水孔，管板水孔上固定连接有多个热交换管，所述热交换管位于热交换室中心轴位置，所述热交换箱的内部设置为热交换室，所述热交换管的右端同样固定有管板，右侧的管板同样通过入水管与转接出水箱固定相连，所述转接出水箱位于出水箱内，所述转接出水箱的右端面上固定在支撑转轴上，所述支撑转轴穿设在右端的转轴轴承内，支撑转轴的右端固定有限位宽，所述出水箱的底部设有热水出水口，所述热交换箱内的热交换管间固定有折水螺旋板，所述折水螺旋板的外围固定有滑动橡胶垫，所述滑动橡胶垫与热交换箱的内壁紧密滑动相接，所述热交换箱的左侧顶部设有交换入水口，热交换箱的右侧底部设有交换出水口，所。

作为本实用新型进一步的方案：所述转接进水箱为圆台形金属腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转接进水口为圆环形开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入水管为不锈钢管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环为开口向右的金属U型圆盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用驱动电机将热交换管整体都旋转了起来，折水螺旋板让热交换室内的冷水转动前进，充分与热交换箱内的热交换管接触，提高了对流效益和热交换的有效行程，同时也加快了热交换的过程，加大了热交换的出水量，大大提高了管式热交换器的工作效率，其中，转接进水箱和转接出水箱的设计是保证热水可以顺利进入热交换管的同时，热水入水口和热水出水口都无需转动。

附图说明

图1为旋转管板式热交换器的结构示意图。

图2为旋转管板式热交换器中A的结构示意图。

图3为旋转管板式热交换器中管板的结构示意图。

图4为旋转管板式热交换器中清洗板的结构示意图。

图中：电机箱1、电机底座2、驱动电机3、电机齿轮4、驱动齿轮5、转轴轴承6、散热风扇7、进水箱8、转接水口9、转接进水箱10、水管轴承11、热水入水口12、入水管13、热交换箱14、固定环15、入水腔16、管板17、管板水孔18、热交换管19、交换入水口20、热交换室21、折水螺旋板22、滑动橡胶垫23、出水管24、出水箱25、热水出水口26、支撑柱27、转接出水箱28、支撑转轴29、限位块30、旋转转轴31、清洗板32、清洗压板33、清洗连杆34、归位弹簧35、清洗孔36、堵水盖板37、洗刷头38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋转管板式热交换器，包括电机箱1、电机底座2、驱动电机3、电机齿轮4、驱动齿轮5、转轴轴承6、散热风扇7、进水箱8、转接水口9、转接进水箱10、水管轴承11、热水入水口12、入水管13、热交换箱14、固定环15、入水腔16、管板17、管板水孔18、热交换管19、交换入水口20、热交换室21、折水螺旋板22、滑动橡胶垫23、出水管24、出水箱25、热水出水口26、支撑柱27、转接出水箱28、支撑转轴29、限位块30、旋转转轴31、清洗板32、清洗压板33、清洗连杆34、归位弹簧35、清洗孔36、堵水盖板37、洗刷头38，所述支撑柱1上由左到右依次支撑着电机箱1、进水箱8、热交换箱14、出水箱25，所述电机箱1内部顶部设有散热风扇7，所述电机箱1内部底部固定有电机底座2，电机底座2上固定有驱动电机3，所述驱动电机3的电机转轴上固定有电机齿轮4，所述电机齿轮4与驱动齿轮5啮合相连，所述驱动齿轮5固定在旋转转轴31的左端上，所述旋转转轴31穿设在转轴轴承6内，所述转轴轴承6固定在电机箱1和进水箱8内壁中，所述旋转转轴31的右端固定这转接进水箱10，所述转接进水箱10位于进水箱8内，所述转接进水箱10为圆台形金属腔，所述转接进水箱10的圆周侧面上开设有转接进水口9，所述转接进水口9为圆环形开口，所述进水箱8的顶部设有热水入水口12，所述进水箱8的右侧壁中心位置设有水管轴承11，所述水管轴承11内穿设有入水管13，所述入水管13为不锈钢管，所述入水管13的左端固定在转接进水箱10的右壁中心位置，所述入水管13的右端固定在固定环15的左端面上，所述固定环15为开口向右的金属U型圆盘，所述固定环15右端固定在管板17的四周，所述固定环15和管板17之间围成一个入水腔16，所述入水管13连通着转接进水箱10和入水腔16，所述管板17上设置有多个管板水孔18，管板水孔18上固定连接有多个热交换管19，所述热交换管19位于热交换室21中心轴位置，所述热交换箱14的内部设置为热交换室21，所述热交换管19的右端同样固定有管板17，右侧的管板17同样通过入水管13与转接出水箱28固定相连，所述转接出水箱28位于出水箱25内，所述转接出水箱28的右端面上固定在支撑转轴29上，所述支撑转轴29穿设在右端的转轴轴承6内，支撑转轴29的右端固定有限位宽30，所述出水箱28的底部设有热水出水口26，所述热交换箱14内的热交换管19间固定有折水螺旋板22，所述折水螺旋板22的外围固定有滑动橡胶垫23，所述滑动橡胶垫23与热交换箱14的内壁紧密滑动相接，所述热交换箱14的左侧顶部设有交换入水口20，热交换箱14的右侧底部设有交换出水口24，所述热交换箱14的底部和顶部两侧设有清洗板32，所述清洗板32与热交换箱14的箱壁之间设有清洗孔36，所述清洗孔36内穿设有清洗连杆34，所述清洗连杆34的顶部固定有清洗压板33，所述清洗压板33的底部两侧固定有归位弹簧35，所述清洗连杆34的下端上由上至下依次固定有堵水盖板37和洗刷头38，所述堵水盖板37和洗刷头38都位于热交换箱14内部，所述洗刷头38为下表面设有软毛刷的橡胶弧形头，所述堵水盖板37位于清洗孔36的正下方。

本实用新型的工作原理是：进行热交换时，首先将热水由热水入水口12导入进水箱8内，热水有进水箱8进入转接进水箱10内，然后通过入水管13进入入水腔16内，再由管板17上的管板水孔18进入热交换管19内，热交换管19内的热水通过热交换箱14后进入转接出水箱28，再由转接出水箱28流到出水箱25内，再由出水箱25底部的热水出水口26流出，与此同时，驱动电机3一直在带电机齿轮4转动，电机齿轮4带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动旋转转轴31转动，旋转转轴31带动转接进水箱10、入水管13、固定环15、管板17、热交换管19、折水螺旋板22、转接出水箱28、支撑转轴29和限位块30一起转动，需要进行热交换的液体由交换入水口20进入，在折水螺旋板22的带动下向右侧螺旋推进，并在经过每两个折水螺旋板22的旋转板之间与热交换管19相互进行热交换，交换完成的液体由交换出水管24排出，由此完成高效的完成了热交换工序，其中，清洗板32的设置可以在需要对热交换室21内壁和热交换管19外壁进行清理时，往下按压清洗压板33，堵水挡板37和洗刷头38会向下运动，洗刷头38接触到旋转的热交换管19的外壁，对沉积在其外壁的污垢进行清理，清理的污垢在水流的带动下带出热交换箱14，在清理结束后，不再按压清洗压块33，归位弹簧35将清洗压块33顶起，堵水挡板37封柱清洗孔36，热交换室恢复密闭状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种旋转管板式热交换器，包括电机箱(1)、电机底座(2)、驱动电机(3)、电机齿轮(4)、驱动齿轮(5)、转轴轴承(6)、散热风扇(7)、进水箱(8)、转接水口(9)、转接进水箱(10)、水管轴承(11)、热水入水口(12)、入水管(13)、热交换箱(14)、固定环(15)、入水腔(16)、管板(17)、管板水孔(18)、热交换管(19)、交换入水口(20)、热交换室(21)、折水螺旋板(22)、滑动橡胶垫(23)、交换出水口(24)、出水箱(25)、热水出水口(26)、支撑柱(27)、转接出水箱(28)、支撑转轴(29)、限位块(30)、旋转转轴(31)，其特征在于，所述支撑柱(27)上由左到右依次支撑着电机箱(1)、进水箱(8)、热交换箱(14)、出水箱(25)，所述电机箱(1)内部顶部设有散热风扇(7)，所述电机箱(1)内部底部固定有电机底座(2)，电机底座(2)上固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机转轴上固定有电机齿轮(4)，所述电机齿轮(4)与驱动齿轮(5)啮合相连，所述驱动齿轮(5)固定在旋转转轴(31)的左端上，所述旋转转轴(31)穿设在转轴轴承(6)内，所述转轴轴承(6)固定在电机箱(1)和进水箱(8)内壁中，所述旋转转轴(31)的右端固定这转接进水箱(10)，所述转接进水箱(10)位于进水箱(8)内，所述转接进水箱(10)的圆周侧面上开设有转接进水口(9)，所述进水箱(8)的顶部设有热水入水口(12)，所述进水箱(8)的右侧壁中心位置设有水管轴承(11)，所述水管轴承(11)内穿设有入水管(13)，所述入水管(13)的左端固定在转接进水箱(10)的右壁中心位置，所述入水管(13)的右端固定在固定环(15)的左端面上，所述固定环(15)右端固定在管板(17)的四周，所述固定环(15)和管板(17)之间围成一个入水腔(16)，所述入水管(13)连通着转接进水箱(10)和入水腔(16)，所述管板(17)上设置有多个管板水孔(18)，管板水孔(18)上固定连接有多个热交换管(19)，所述热交换管(19)位于热交换室(21)中心轴位置，所述热交换箱(14)的内部设置为热交换室(21)，所述热交换管(19)的右端同样固定有管板(17)，右侧的管板(17)同样通过入水管(13)与转接出水箱(28)固定相连，所述转接出水箱(28)位于出水箱(25)内，所述转接出水箱(28)的右端面上固定在支撑转轴(29)上，所述支撑转轴(29)穿设在右端的转轴轴承(6)内，支撑转轴(29)的右端固定有限位块(30)，所述出水箱(28)的底部设有热水出水口(26)，所述热交换箱(14)内的热交换管(19)间固定有折水螺旋板(22)，所述折水螺旋板(22)的外围固定有滑动橡胶垫(23)，所述滑动橡胶垫(23)与热交换箱(14)的内壁紧密滑动相接，所述热交换箱(14)的左侧顶部设有交换入水口(20)，热交换箱(14)的右侧底部设有交换出水口(24)。

2.根据权利要求1所述的旋转管板式热交换器，其特征在于，所述转接进水箱(10)为圆台形金属腔。

3.根据权利要求1所述的旋转管板式热交换器，其特征在于，所述转接进水口(9)为圆环形开口。

4.根据权利要求1所述的旋转管板式热交换器，其特征在于，所述入水管(13)为不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的旋转管板式热交换器，其特征在于，所述固定环(15)为开口向右的金属U型圆盘。