CN207991337U - 化工生产用列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用列管式换热器，包括换热灌，所述换热灌的底部连接有支腿的上端，支腿的下端连接有移动装置，所述换热灌的水平两端分别连通有第二进液管和第二出液管。本实用新型结构简单，从第一进液管通入热流体，热流体在扇形挡板的作用下，进行曲线流动，延长热流体与导流管的接触时间，提高换热效率，当热流体从第一出液管排出时，再从第二进液管通入冷流体，冷流体经过导流管从第二出液管排出，完成冷热交换，同时，转动螺杆，带动底板下移与地面接触，使万向轮脱离地面，即可将换热灌固定，当需要移动时，反向转动螺杆，使万向轮与地面接触，即可自由移动，提高使用便捷性。

Description

化工生产用列管式换热器

技术领域

本实用新型涉换热器技术领域，尤其涉及一种化工生产用列管式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；现有的换热器换热效率较低，而且在一些使用场合下，移动较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用列管式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用列管式换热器，包括换热灌，所述换热灌的底部连接有支腿的上端，支腿的下端连接有移动装置，所述换热灌的水平两端分别连通有第二进液管和第二出液管，换热灌的顶部且靠近第二进液管的一端连通有第一出液管，换热灌的底部且靠近第二出液管的一端连通有第一进液管，换热灌的内壁对称连接有两个圆形挡板，且两个圆形挡板之间设有多个扇形挡板，相邻两个所述扇形挡板分别与换热灌的内顶壁和内底壁连接，其中一个所述圆形挡板贯穿连接有导流管的一端，导流管的另一端依次贯穿扇形挡板和圆形挡板，所述换热灌的外圈套接有保温套。

优选地，所述移动装置包括连接在支腿下端一侧的万向轮，所述支腿的侧壁设有方形口，方形口的底壁螺纹连接有螺杆，螺杆的上端连接有转轮，螺杆的下端转动连接有底板。

优选地，所述保温套为聚氨酯套，且保温套的外圈由扎丝固定。

优选地，所述导流管的外圈套接有螺旋换热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，从第一进液管通入热流体，热流体在扇形挡板的作用下，进行曲线流动，延长热流体与导流管的接触时间，提高换热效率，当热流体从第一出液管排出时，再从第二进液管通入冷流体，冷流体经过导流管从第二出液管排出，完成冷热交换，同时，转动螺杆，带动底板下移与地面接触，使万向轮脱离地面，即可将换热灌固定，当需要移动时，反向转动螺杆，使万向轮与地面接触，即可自由移动，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：第一出液管1、圆形挡板2、第二进液管3、换热灌4、支腿5、万向轮6、螺旋换热片7、导流管8、扇形挡板9、第二出液管10、第一进液管11、底板12、螺杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种化工生产用列管式换热器，包括换热灌4，换热灌4的底部连接有支腿5的上端，支腿5的下端连接有移动装置，移动装置包括连接在支腿5下端一侧的万向轮6，支腿5的侧壁设有方形口，方形口的底壁螺纹连接有螺杆13，螺杆13的上端连接有转轮，螺杆13的下端转动连接有底板12，转动螺杆13，带动底板12下移与地面接触，使万向轮6脱离地面，即可将换热灌4固定，当需要移动时，反向转动螺杆13，使万向轮6与地面接触，即可自由移动，提高便捷性，换热灌4的水平两端分别连通有第二进液管3和第二出液管10，换热灌4的顶部且靠近第二进液管3的一端连通有第一出液管1，换热灌4的底部且靠近第二出液管10的一端连通有第一进液管11，换热灌4的内壁对称连接有两个圆形挡板2，且两个圆形挡板2之间设有多个扇形挡板9，相邻两个扇形挡板9分别与换热灌4的内顶壁和内底壁连接，其中一个圆形挡板2贯穿连接有导流管8的一端，导流管8的另一端依次贯穿扇形挡板9和圆形挡板2，导流管8的外圈套接有螺旋换热片7，提高换热效率，换热灌4的外圈套接有保温套，保温套为聚氨酯套，且保温套的外圈由扎丝固定，用于保温。

工作原理：从第一进液管11通入热流体，热流体在扇形挡板9的作用下，进行曲线流动，延长热流体与导流管8的接触时间，提高换热效率，当热流体从第一出液管1排出时，再从第二进液管3通入冷流体，冷流体经过导流管8从第二出液管10排出，完成冷热交换，同时，转动螺杆13，带动底板12下移与地面接触，使万向轮6脱离地面，即可将换热灌4固定，当需要移动时，反向转动螺杆13，使万向轮6与地面接触，即可自由移动，提高使用便捷性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工生产用列管式换热器，包括换热灌(4)，其特征在于，所述换热灌(4)的底部连接有支腿(5)的上端，支腿(5)的下端连接有移动装置，所述换热灌(4)的水平两端分别连通有第二进液管(3)和第二出液管(10)，换热灌(4)的顶部且靠近第二进液管(3)的一端连通有第一出液管(1)，换热灌(4)的底部且靠近第二出液管(10)的一端连通有第一进液管(11)，换热灌(4)的内壁对称连接有两个圆形挡板(2)，且两个圆形挡板(2)之间设有多个扇形挡板(9)，相邻两个所述扇形挡板(9)分别与换热灌(4)的内顶壁和内底壁连接，其中一个所述圆形挡板(2)贯穿连接有导流管(8)的一端，导流管(8)的另一端依次贯穿扇形挡板(9)和圆形挡板(2)，所述换热灌(4)的外圈套接有保温套。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用列管式换热器，其特征在于，所述移动装置包括连接在支腿(5)下端一侧的万向轮(6)，所述支腿(5)的侧壁设有方形口，方形口的底壁螺纹连接有螺杆(13)，螺杆(13)的上端连接有转轮，螺杆(13)的下端转动连接有底板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用列管式换热器，其特征在于，所述保温套为聚氨酯套，且保温套的外圈由扎丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用列管式换热器，其特征在于，所述导流管(8)的外圈套接有螺旋换热片(7)。