CN110057210A - 一种污水源换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种污水源换热器，包括壳体、可在壳体内转动的换热管组件和用于驱动换热管组件正向和反向转动的驱动装置，壳体上设置有污水进口和污水出口。换热管组件内部的清水与壳体内部的污水具有不同的温度，温差的存在使清水与污水之间产生热量传递，使清水的温度升高或降低。如此设置，污水进入壳体后，在换热管组件的带动下旋转，形成向下的旋流，对悬浮或漂浮类杂质具有向下的吸力，从而将悬浮类或漂浮类杂质排出，避免因悬浮物或漂浮物产生的堵塞问题。换热管组件的正转和反转交替进行，可以改变污水对换热管组件外表面的冲刷方向，可使缠绕在换热管组件上的杂质在污水的反向冲刷作用下脱落下来，并随污水排出，有效的清除了缠绕型脏堵。
Description
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种污水源换热器。
背景技术
在日常生活中，废污水随处可见，如城市生活污水、浴室污水、钢铁厂冲渣水、电镀废水、印染废水、喷涂废水等。伴随着经济的快速发展，当前我国的废污水排放总量逐年增长。在废污水中含有大量的可利用的热能，这部分热作为热泵热源，可极大回收城市污水当中的热能，更重要的是节约了能源，降低了消耗。但污水热能利用的首要难题在于如何避免污水中所含的大量固体污杂物堵塞换热设备。现城市污水中的杂质主要有位于水面上的悬浮类杂质、位于水底的沉积类杂质、悬浮于水中的杂质以及腐蚀类杂质，其中悬浮类杂质经过换热器时，漂浮在换热器上方，既容易造成换热器的堵塞；沉积类杂质的密度较大，容易沉积在换热器底部，导致传统换热器需要经常清理污垢，沉积过多的此类杂质还容易板结，增加清理的难度，导致换热器的脏堵问题严重。
而现有技术中的换热器在解决上述堵塞问题时，技术手段单一，无法去除缠绕型脏堵和悬浮型脏堵，不能彻底解决脏堵问题。
因此，如何解决现有技术中在利用废污水的热能时，容易造成换热器堵塞，且无法解决缠绕型脏堵和悬浮型脏堵的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种污水源换热器，其能够解决现有技术中在利用废污水的热能时，容易造成换热器堵塞，且无法解决缠绕型脏堵和悬浮型脏堵的问题。
本发明是这样实现的：一种污水源换热器，包括壳体，内部具有供污水流通的容纳空腔，所述壳体上端设置有污水进口，所述壳体的下端设置有污水出口；
换热装置，设置在所述壳体的所述容纳空腔内，所述换热装置包括可相对于所述壳体转动的换热管组件、与所述换热管组件进水端连接的进水管和与所述换热管组件出水端连接的出水管，所述进水管的进水端和所述出水管的出水端均延伸至所述壳体外部；
用于驱动所述换热管组件正向转动和反向转动的驱动装置，设置在所述壳体外部。
优选地，所述换热管组件包括多个并列设置的换热管和用于使所述换热管的进水端与所述进水管连通并使所述换热管的出水端与所述出水管连通的管接头，所述管接头内部设置有相互独立的进水腔和出水腔，所述进水管和各个所述换热管均与所述进水腔连通，所述出水管和各个所述换热管均与所述出水腔连通。
优选地，所述进水管和所述出水管同轴套设在一起，所述进水管和所述出水管与所述壳体相对固定，所述管接头与所述进水管之间转动连接，所述管接头与所述出水管之间转动连接，所述进水管的轴线和所述出水管的轴线均与所述管接头的转动轴线重合。
优选地，所述进水管与所述管接头之间设置有第一回转支承，所述出水管与所述管接头之间设置有第二回转支承，所述第一回转支承包括与所述进水管固定连接的第一内圈和与所述管接头固定连接的第一外圈，所述第二回转支承包括与所述出水管固定连接的第二内圈和与所述管接头固定连接的第二外圈。
优选地，所述驱动装置包括设置在所述壳体上方的电机和设置在所述电机与所述管接头之间的减速组件，所述电机的控制端设置有电机正反转电路，所述减速组件包括与所述电机的输出轴连接的高速齿轮和与所述管接头固定连接的低速齿轮，所述低速齿轮的中心位置处设置有供所述进水管和所述出水管穿过的通孔，所述低速齿轮与所述进水管和所述出水管转动连接。
优选地，所述低速齿轮的下端面上固定设置有多个连接柱，多个所述连接柱沿所述低速齿轮的周向均匀分布，所述壳体的顶端面设置有供所述连接柱穿过的环形通孔，所述环形通孔的轴线与所述低速齿轮的轴线重合，多个所述连接柱可沿所述环形通孔周向移动，所述连接柱的下端与所述管接头的上端固定连接。
优选地，所述进水腔和所述出水腔在所述管接头内部上下分布，所述换热管弯曲呈“U”型，所述换热管的一端延伸至所述进水腔，另一端延伸至所述出水腔。
优选地，还包括用于支撑所述壳体的支撑架，所述壳体包括圆柱部和位于所述圆柱部下方的圆锥部，所述圆柱部的下端与所述圆锥部的大端固定连接为一体式结构，所述污水进口设置在所述圆柱部上端的侧壁上，所述污水出口设置在所述圆锥部的底端，所述圆柱部在所述污水进口处延设有与所述圆柱部大致相切的污水进水管，以使污水沿所述圆柱部的切向进入所述壳体。
优选地，所述进水管与所述管接头之间、所述出水管与所述管接头之间均设置有密封圈。
优选地，所述壳体的内部设置有用于清洗所述壳体内侧壁和所述换热管组件的高压水喷头。
本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
本申请提供的一种污水源换热器，包括壳体和设置在壳体内部的换热装置，在壳体内部设置有供污水流通的容纳空腔，壳体上端设置有供污水进入壳体内部容纳空腔的污水进口，壳体下端设置有供污水从壳体内部容纳空腔流出的污水出口，污水从污水进口流入至壳体内部，流经换热装置后从污水出口流出。上述换热装置设置在壳体的容纳空腔内，包括可相对于壳体转动的换热管组件、与换热管组件进水端连接的进水管和与换热管组件出水端连接的出水管，进水管的进水端和出水管的出水端均延伸至壳体外部，换热管组件内部具有与进水管和出水管连通的换热通道，换热介质从进水管进入至换热管组件的换热通道后，从出水管流出，此处的换热介质可以选为清水，换热通道内部的清水与壳体内部的污水具有不同的温度，温差的存在会使换热通道内部的清水与壳体内部的污水之间产生热量传递，若清水的温度比污水的温度低，则清水会吸收污水中的热量而温度升高；若清水的温度比污水的温度高，则污水会吸收清水中的热量使清水的温度降低。该污水源换热器还包括用于驱动换热管组件相对于壳体正向转动和反向转动的驱动装置，该驱动装置设置在壳体外部。如此设置，污水从污水进口进入壳体内部后，在换热管组件的带动下会进行旋转，由于密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，在壳体内部形成向下的旋流，对悬浮或漂浮在污水中的杂质具有向下的吸力，从而可以有效的将悬浮类或漂浮类杂质排出，避免因悬浮物或漂浮物产生的堵塞问题。驱动装置可以驱动换热管组件相对于壳体正向转动或相对于壳体反向转动，每间隔一段时间对换热管组件的转动方向进行一次调换，换热管组件的正转和反转交替进行，可以改变污水对换热管组件外表面的冲刷方向，可使缠绕在换热管组件上的杂质在污水的反向冲刷作用下脱落下来，并随污水排出，有效的清除了缠绕型脏堵。
此外，污水以旋流的形式从壳体的上端流通至壳体的下端，增加了污水在壳体内部的流通时间，增加了换热时间，提高了该污水源换热器的换热效率；旋流增加了对污水流动的扰动，增加了换热管组件的传热系数，提高了换热效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例示出的一种污水源换热器的结构示意图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是本发明实施例示出的减速组件与换热管组件之间的连接结构示意简图。
附图标记：
壳体-1；污水进口-2；污水出口-3；进水管-4；出水管-5；换热管-6；管接头-7；进水腔-8；出水腔-9；第一回转支承-10；第二回转支承-11；电机-12；减速组件-13；高速齿轮-14；低速齿轮-15；连接柱-16；环形通孔-17；支撑架-18；污水进水管-19；密封圈-20。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种污水源换热器，通过驱动装置驱使换热管组件在壳体内部交替进行正向转动或反向转动，使污水在壳体内部形成旋流、产生向下的吸力的同时，改变污水对换热管组件的冲刷方向，使缠绕在换热管组件表面上的杂质脱落下来，避免堵塞问题的发生。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参照图1～3，示出了一些示例性实施例中污水源换热器的结构示意图。本实施例提供的一种污水源换热器，包括壳体1和设置在壳体1内部的换热装置，在壳体1内部设置有供污水流通的容纳空腔，壳体1上端设置有供污水进入壳体1内部容纳空腔的污水进口2，壳体1下端设置有供污水从壳体1内部容纳空腔流出的污水出口3，污水从污水进口2流入至壳体1内部，流经换热装置后从污水出口3流出。上述换热装置设置在壳体1的容纳空腔内，包括可相对于壳体1转动的换热管组件、与换热管组件进水端连接的进水管4和与换热管组件出水端连接的出水管5，进水管4的进水端和出水管5的出水端均延伸至壳体1外部，换热管组件内部具有与进水管4和出水管5连通的换热通道，换热介质从进水管4进入至换热管组件的换热通道后，从出水管5流出，此处的换热介质可以选为清水，换热通道内部的清水与壳体1内部的污水具有不同的温度，温差的存在会使换热通道内部的清水与壳体1内部的污水之间发生热量传递，若清水的温度比污水的温度低，则清水会吸收污水中的热量而温度升高；若清水的温度比污水的温度高，则污水会吸收清水中的热量使清水的温度降低。该污水源换热器还包括用于驱动换热管组件相对于壳体1正向转动和反向转动的驱动装置，该驱动装置设置在壳体1外部。如此设置，污水从污水进口2进入壳体1内部后，在换热管组件的带动下会进行旋转，由于密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，在壳体1内部形成向下的旋流，对悬浮或漂浮在污水中的杂质具有向下的吸力，从而可以有效的将悬浮类或漂浮类杂质排出，避免因悬浮物或漂浮物产生的堵塞问题。驱动装置可以驱动换热管组件相对于壳体1正向转动或相对于壳体1反向转动，每间隔一段时间对换热管组件的转动方向进行一次调换，换热管组件的正转和反转交替进行，可以改变污水对换热管组件外表面的冲刷方向，可使缠绕在换热管组件上的杂质在污水的反向冲刷作用下脱落下来，并随污水排出，有效的清除了缠绕型脏堵。
此外，污水以旋流的形式从壳体1的上端流通至壳体1的下端，增加了污水在壳体1内部的流通时间，增加了换热时间，提高了该污水源换热器的换热效率；旋流增加了对污水流动的扰动，增加了换热管组件的传热系数，提高了换热效率。
本实施例中，上述换热管组件包括多个换热管6和用于使换热管6的进水端与进水管4连通并使换热管6的出水端与出水管5连通的管接头7。多个换热管6并列设置，每个换热管6的内部空腔即为换热管组件的换热通道，在管接头7的内部设置有相互独立的进水腔8和出水腔9，进水腔8的上方与进水管4连通，进水腔8的下方与各个换热管6连通，出水腔9的上方与出水管5连通，出水腔9的下方与各个换热管6连通，清水通过进水管4流入至管接头7的进水腔8内，由于进水腔8同时与各个换热管6连通，进水腔8内部的清水会流至各个换热管6内部，在换热管6的换热通道内部与换热管6外部的污水发生热量传递，各个换热管6内部经换热的清水均流至出水腔9，并通过出水管5流出。
优选实施例中，上述进水腔8和出水腔9在管接头7内部上下分布，换热管6弯曲呈“U”型，即每个换热管6均包括两个平行且并列设置的直管部和一个弯管部，弯管部的两端分别与两个直管部的下端固定连接为一体式结构，其中一个直管部的上端延伸至进水腔8，另一个直管部的上端延伸至出水腔9。将换热管6设置为“U”型，增加了清水在换热管6内部流动距离，增加了与污水之间的换热时间，可以提高该换热器的换热效率。
实施中，进水管4和出水管5同轴套设在一起，进水管4和出水管5固定连接且位于外部的一者与壳体1固定连接。管接头7与进水管4之间转动连接，管接头7与出水管5之间转动连接，且进水管4的轴线和出水管5的轴线均与管接头7的转动轴线重合，换热管6与管接头7固定连接，在管接头7与换热管6转动过程中，进水管4和出水管5固定不动，避免了设置在壳体1外部的与进水管4和出水管5连接的连接管路的转动，避免连接管路的缠绕问题。如图1所示，进水管4套设于出水管5的外部，进水管4的内侧壁与出水管5的外侧壁之间具有间隙，清水从进水管4与出水管5之间的间隙流通至进水腔8；出水腔9中的清水从出水管5内部流出。相反的，若进水管4设置在出水管5的内部，进水管4的外侧壁与出水管5的内侧壁之间具有间隙，清水则从进水管4内部流入至进水腔8；出水腔9中的清水从进水管4与出水管8之间的间隙流出。
实施中，为实现管接头7与进水管4和出水管5之间的相对转动，在进水管4与管接头7之间设置第一回转支承10，在出水管5与管接头7之间设置第二回转支承11，其中，第一回转支承10和第二回转支承11在保证管接头7可以相对于进水管4和出水管5转动的同时，需为管接头7提供竖直向上的支撑力，此处第一回转支承10和第二回转支承11可以为圆锥滚子轴承。第一回转支承10包括与进水管4固定连接的第一内圈和与管接头7固定连接的第一外圈，第二回转支承11包括与出水管5固定连接的第二内圈和与管接头7固定连接的第二外圈，第一内圈和第一外圈之间以及第二内圈和第二外圈之间均设置有滚动体，以保证第一内圈和第一外圈之间可以顺利的进行相对转动及第二内圈和第二外圈之间可以顺利的进行相对转动。
实施中，为保证进水管4与管接头7之间转动连接的密封性以及出水管5与管接头7之间转动连接的密封性，在进水管4与管接头7之间、出水管5与管接头7之间均设置密封圈20。
实施中，上述驱动装置包括电机12和设置在电机12与管接头7之间的减速组件13，电机12设置在壳体1外部的上方，减速组件13包括与电机12的输出轴连接的高速齿轮14和与管接头7固定连接的低速齿轮15，高速齿轮14与低速齿轮15啮合传动。在低速齿轮15的中心位置处设置有供进水管4和出水管5穿过的通孔，为便于叙述，现假设进水管4套设在出水管5的外部，此种情况下，进水管4和出水管5穿过低速齿轮15上的通孔后，进水管4与低速齿轮15转动连接。在通孔内设置轴承，轴承的内圈与进水管4的外侧壁固定连接，轴承的外圈与低速齿轮15固定连接，此时，进水管4又相当于低速齿轮15的转轴，为低速齿轮15的转动提供支撑。
为实现电机12的正转和反转，在电机12的控制端设置有电机正反转电路，通过电机正反转电路实现对电机12的正转和反转的控制，即实现管接头7和换热管6的正转和反转。
需要说明的是，低速齿轮15的转速较低，即管接头7和换热管6的转速较低，一般为1～2转/分钟。
本实施例中，为使低速齿轮15能带动管接头7进行转动，在低速齿轮15的下端面上设置有多个连接柱16，多个连接柱16沿低速齿轮15的周向均匀分布在进水管4和出水管5的周围，连接柱16的上端与低速齿轮15的下端面固定连接，连接柱16的下端与管接头7的上端固定连接，参照图3，此时需在壳体1的顶端面上设置环形通孔17，环形通孔17的轴线与低速齿轮15的轴线重合，连接柱16可以穿过环形通孔17，并在低速齿轮15的带动下沿环形通孔17的周向移动。多个连接柱16同时沿环形通孔17的周向移动，每个连接柱16与管接头7之间的连接位置不同，每个连接柱16对管接头7在相应位置处均具有切向力，从而带动管接头7转动。
实施中，由于污水出口3设置在壳体1的下端，为保证壳体1的下方具有充足的安装空间，在壳体1的外部还设置有用于支撑壳体1的支撑架18，壳体1固定支撑在支撑架18上。壳体1包括圆柱部和位于圆柱部下方的圆锥部，如图1所示，圆柱部的下端与圆锥部的大端固定连接为一体式结构，污水进口2设置在圆柱部上端的侧壁上，污水出口3设置在圆锥部的底端，壳体1的下端为圆锥部，即壳体1的底面为向下倾斜的斜面，污水出口3位置最低，保证沉积类杂质可以顺利从污水出口3处排出，可以避免沉积类污垢，减少对该换热器的清洗工作量。
本实施例的优选方案中，壳体1的圆柱部在污水进口2处延设有与圆柱部大致相切的污水进水管19，以使污水进入壳体1时是沿壳体1的圆柱部的切线方向进入，此时可以产生强烈的旋转运动，有利于在壳体1的内部形成涡旋流动，增加对悬浮类或漂浮类杂质向下的吸力。
需要说明的时，为保证污水进入壳体1后可以产生强烈的旋转运动，污水进水管19的轴线与圆柱部在对应位置处的切线之间的夹角α为0～30度。
本实施例中，在壳体1的内部设置有高压水喷头，用于定期对壳体1内侧壁和换热管组件进行清洗，避免人工清洗。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种污水源换热器，其特征在于，包括：
壳体(1)，内部具有供污水流通的容纳空腔，所述壳体(1)上端设置有污水进口(2)，所述壳体(1)的下端设置有污水出口(3)；
换热装置，设置在所述壳体(1)的所述容纳空腔内，所述换热装置包括可相对于所述壳体(1)转动的换热管组件、与所述换热管组件进水端连接的进水管(4)和与所述换热管组件出水端连接的出水管(5)，所述进水管(4)的进水端和所述出水管(5)的出水端均延伸至所述壳体(1)外部；
用于驱动所述换热管组件正向转动和反向转动的驱动装置，设置在所述壳体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的污水源换热器，其特征在于，所述换热管组件包括多个并列设置的换热管(6)和用于使所述换热管(6)的进水端与所述进水管(4)连通并使所述换热管(6)的出水端与所述出水管(5)连通的管接头(7)，所述管接头(7)内部设置有相互独立的进水腔(8)和出水腔(9)，所述进水管(4)和各个所述换热管(6)均与所述进水腔(8)连通，所述出水管(5)和各个所述换热管(6)均与所述出水腔(9)连通。
3.根据权利要求2所述的污水源换热器，其特征在于，所述进水管(4)和所述出水管(5)同轴套设在一起，所述进水管(4)和所述出水管(5)与所述壳体(1)相对固定，所述管接头(7)与所述进水管(4)之间转动连接，所述管接头(7)与所述出水管(5)之间转动连接，所述进水管(4)的轴线和所述出水管(5)的轴线均与所述管接头(7)的转动轴线重合。
4.根据权利要求3所述的污水源换热器，其特征在于，所述进水管(4)与所述管接头(7)之间设置有第一回转支承(10)，所述出水管(5)与所述管接头(7)之间设置有第二回转支承(11)，所述第一回转支承(10)包括与所述进水管(4)固定连接的第一内圈和与所述管接头(7)固定连接的第一外圈，所述第二回转支承(11)包括与所述出水管(5)固定连接的第二内圈和与所述管接头(7)固定连接的第二外圈。
5.根据权利要求3所述的污水源换热器，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述壳体(1)上方的电机(12)和设置在所述电机(12)与所述管接头(7)之间的减速组件(13)，所述电机(12)的控制端设置有电机正反转电路，所述减速组件(13)包括与所述电机(12)的输出轴连接的高速齿轮(14)和与所述管接头(7)固定连接的低速齿轮(15)，所述低速齿轮(15)的中心位置处设置有供所述进水管(4)和所述出水管(5)穿过的通孔，所述低速齿轮(15)与所述进水管(4)和所述出水管(5)转动连接。
6.根据权利要求5所述的污水源换热器，其特征在于，所述低速齿轮(15)的下端面上固定设置有多个连接柱(16)，多个所述连接柱(16)沿所述低速齿轮(15)的周向均匀分布，所述壳体(1)的顶端面设置有供所述连接柱(16)穿过的环形通孔(17)，所述环形通孔(17)的轴线与所述低速齿轮(15)的轴线重合，多个所述连接柱(16)可沿所述环形通孔(17)周向移动，所述连接柱(16)的下端与所述管接头(7)的上端固定连接。
7.根据权利要求2所述的污水源换热器，其特征在于，所述进水腔(8)和所述出水腔(9)在所述管接头(7)内部上下分布，所述换热管(6)弯曲呈“U”型，所述换热管(6)的一端延伸至所述进水腔(8)，另一端延伸至所述出水腔(9)。
8.根据权利要求1所述的污水源换热器，其特征在于，还包括用于支撑所述壳体(1)的支撑架(18)，所述壳体(1)包括圆柱部和位于所述圆柱部下方的圆锥部，所述圆柱部的下端与所述圆锥部的大端固定连接为一体式结构，所述污水进口(2)设置在所述圆柱部上端的侧壁上，所述污水出口(3)设置在所述圆锥部的底端，所述圆柱部在所述污水进口(2)处延设有与所述圆柱部大致相切的污水进水管(19)，以使污水沿所述圆柱部的切向进入所述壳体(1)。
9.根据权利要求2所述的污水源换热器，其特征在于，所述进水管(4)与所述管接头(7)之间、所述出水管(5)与所述管接头(7)之间均设置有密封圈(20)。
10.根据权利要求1所述的污水源换热器，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有用于清洗所述壳体(1)内侧壁和所述换热管组件的高压水喷头。
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