CN108952078A - 一种软木基材复合的实木装饰地板及其生产工艺 - Google Patents

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    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation

Abstract

本发明公开了一种软木基材复合的实木装饰地板，包括软木基材，所述软木基材的上表面设有实木木皮层，软木基材的下表面设有PVC底料层，所述实木木皮层的上表面设有UV涂料层，所述PVC底料层的下表面设有橡塑发泡棉层。本发明使用软木作为基材达到了超强的静音及脚感，采用实木木皮和UV涂料做装饰层，达到了真实实木装饰效果，且减少了实木资源的使用，在软木基材的下表面设有PVC底料层，可以加强地板的强度。

Description

一种软木基材复合的实木装饰地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种软木基材复合的实木装饰地板及其生产工艺，属于地板生产技术领域。
背景技术
随着地板行业的发展及客户的生活质量的提高，人们在逐渐需求更舒适的地板的过程中还注重对环境的保护。为此，我们提出一种软木基材复合的实木装饰地板及其生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种软木基材复合的实木装饰地板及其生产工艺，在满足舒适要求的基础上，使用一层实木木皮来装饰，不仅达到了实木装饰的效果，还减少了实木资源的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种软木基材复合的实木装饰地板，包括软木基材，所述软木基材的上表面设有实木木皮层，软木基材的下表面设有PVC底料层，所述实木木皮层的上表面设有UV涂料层，所述PVC底料层的下表面设有橡塑发泡棉层。
进一步的，所述PVC底料层内形成一个封闭的空腔，所述空腔内设有加强板。
进一步的，所述加强板由多根纵横交错的加强筋组合而成。
本发明还提供一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将软木基材与实木木皮及PVC底料复合得半成品；
(2)利用砂光机将半成品表面进行砂光处理；
(3)将砂光后的半成品表面涂上颜料；
(4)采用喷涂设备对经过步骤(3)处理的半成品进行喷涂UV涂料，同时打开UV光固化机进行预热；
(5)将喷涂了UV涂料的半成品置于UV光固化机中进行固化；
(6)将塑胶发泡面复合于PVC底料的下表面即得所需的地板。
进一步的，所述实木木皮在复合之前先放入化学药剂中浸泡20～30min，取出后自然晾干。
进一步的，所述化学药剂包括马拉疏磷3～7份、甲壳素1～2份、甘油4～8份、二苯甲酮6～9份、五氯硝基苯2～5份和水10～13份。
进一步的，所述软木基材、实木木皮层、PVC底料层、UV涂料层和橡塑发泡棉层的厚度比为4：1：5：1：2。
本发明使用软木作为基材达到了超强的静音及脚感，采用实木木皮和UV涂料做装饰层，达到了真实实木装饰效果，且减少了实木资源的使用，在软木基材的下表面设有PVC底料层，可以加强地板的强度。本发明在满足舒适静音的基础上还满足节约实木资源、保护环境的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、橡塑发泡棉层；2、PVC底料层；3、软木基材；4、实木木皮层；5、UV涂料层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例提供一种软木基材复合的实木装饰地板，包括软木基材，所述软木基材的上表面设有实木木皮层，软木基材的下表面设有PVC底料层，所述实木木皮层的上表面设有UV涂料层，所述PVC底料层的下表面设有橡塑发泡棉层。
使用软木作为基材达到了超强的静音及脚感，采用实木木皮和UV涂料做装饰层，达到了真实实木装饰效果，且减少了实木资源的使用，在软木基材的下表面设有PVC底料层，可以加强地板的强度。
进一步的，所述PVC底料层内形成一个封闭的空腔，所述空腔内设有加强板。
进一步的，所述加强板由多根纵横交错的加强筋组合而成。
在满足加强地板强度的同时还可减轻地板的重量。
本发明还提供一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将软木基材与实木木皮及PVC底料复合得半成品；
(2)利用砂光机将半成品表面进行砂光处理；
(3)将砂光后的半成品表面涂上颜料；
(4)采用喷涂设备对经过步骤(3)处理的半成品进行喷涂UV涂料，同时打开UV光固化机进行预热；
(5)将喷涂了UV涂料的半成品置于UV光固化机中进行固化；
(6)将塑胶发泡面复合于PVC底料的下表面即得所需的地板。
进一步的，所述实木木皮在复合之前先放入化学药剂中浸泡20～30min，取出后自然晾干。
可以防止实木木皮使用时间久了之后生虫而腐烂。
进一步的，所述化学药剂包括马拉疏磷3～7份、甲壳素1～2份、甘油4～8份、二苯甲酮6～9份、五氯硝基苯2～5份和水10～13份。
进一步的，所述软木基材、实木木皮层、PVC底料层、UV涂料层和橡塑发泡棉层的厚度比为4：1：5：1：2。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种软木基材复合的实木装饰地板，其特征在于：包括软木基材，所述软木基材的上表面设有实木木皮层，软木基材的下表面设有PVC底料层，所述实木木皮层的上表面设有UV涂料层，所述PVC底料层的下表面设有橡塑发泡棉层。
2.根据权利要求1所述的一种软木基材复合的实木装饰地板，其特征在于：所述PVC底料层内形成一个封闭的空腔，所述空腔内设有加强板。
3.根据权利要求2所述的一种软木基材复合的实木装饰地板，其特征在于：所述加强板由多根纵横交错的加强筋组合而成。
4.权利要求1～3任一所述的一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将软木基材与实木木皮及PVC底料复合得半成品；
(2)利用砂光机将半成品表面进行砂光处理；
(3)将砂光后的半成品表面涂上颜料；
(4)采用喷涂设备对经过步骤(3)处理的半成品进行喷涂UV涂料，同时打开UV光固化机进行预热；
(5)将喷涂了UV涂料的半成品置于UV光固化机中进行固化；
(6)将塑胶发泡面复合于PVC底料的下表面即得所需的地板。
5.根据权利要求4所述的一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，其特征在于：所述实木木皮在复合之前先放入化学药剂中浸泡20～30min，取出后自然晾干。
6.根据权利要求5所述的一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，其特征在于：所述化学药剂包括马拉疏磷3～7份、甲壳素1～2份、甘油4～8份、二苯甲酮6～9份、五氯硝基苯2～5份和水10～13份。
7.根据权利要求4所述的一种软木基材复合的实木装饰地板的生产工艺，其特征在于：所述软木基材、实木木皮层、PVC底料层、UV涂料层和橡塑发泡棉层的厚度比为4：1：5：1：2。
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