CN108950754A - 用于纤维网卷绕机的卷绕轴和为此设置的纤维网卷绕机 - Google Patents

Abstract

一种卷绕轴(10)，其在纤维网卷绕机(1)中用于卷绕纤维网。所述卷绕轴具有卷绕段(62)，其在卷绕轴旋转时在外环周面上接收纤维网。外环周面基本上平行于卷绕轴的旋转轴线延伸。卷绕轴具有支承段(100)，卷绕段在支承段中或在其上能自由旋转地支承。横向于旋转轴线观察，支承段具有凹部(111，112；121，123；131，132)。所述凹部容纳在纤维网卷绕机的存放处(2)和/或等待段(3)中，从而防止卷绕轴沿着其旋转轴线运动。本申请还涉及一种具有容纳段(2‑6)和所述至少一个卷绕轴(10)的纤维网卷绕机(1)。容纳段(2‑6)包括：存放处(2)，其构成为容纳多个卷绕轴；和/或等待段(3)，其构成为容纳一个卷绕轴。

Description

用于纤维网卷绕机的卷绕轴和为此设置的纤维网卷绕机

技术领域

本发明涉及一种用于在纤维网卷绕机中使用的卷绕轴以及一种为此设置的纤维网卷绕机。

背景技术

纤维网卷绕机本身是已知的。所述纤维网卷绕机用于将例如出自梳理机的纤维网卷绕到卷绕轴上。对此将空的卷绕轴以自动更换的方式依次进行卷绕。这通过如下方式进行：纤维网材料环绕旋转的接触辊被引导。将设有粘附性的表面并且沿与接触辊相反的方向转动的、空的卷绕轴安放到接触辊上，并且由于粘附作用，纤维网由接触辊接收。如果卷绕轴满了，那么将新的、空的卷绕轴从存放处带到等待位置中、转动并且随后安放到接触辊上。在该时刻，将仍卷绕到之前的卷绕轴上的纤维网在接触辊的区域中分离。借此，将纤维网借助空的卷绕轴的自由端部基于粘附作用从接触辊取下。在此，将结束卷绕的卷绕轴移动到推出位置中。将结束卷绕的卷绕轴环绕接触辊移动到成卷位置中，在所述成卷位置中，将卷绕轴结束卷绕。这就是说，每个卷绕轴依次处于通常五个位置中的一个中：处于存放处中，处于等待或转动位置中，处于卷绕位置中，处于成卷位置中和处于推出位置中。在此，所述卷绕轴除了转动之外经历三个运动进程：从存放处到等待位置，从等待位置到启绕位置中，从启绕位置到成卷位置中，和从成卷位置中到推出位置中。在此，卷绕轴由一构件置于相应的位置中，并且直至由一带动构件交付给另一近似的构件达到成卷位置。所述构件在此在卷绕轴的各个共同的位置中沿其旋转轴线的方向观察成对地重合。在此，存在如下风险：卷绕轴在所述位置之一中和/或在各个位置之间移动时可能沿着其旋转轴线移位。

发明内容

本发明的目的是，尽可能地消除所述缺点。

所述目的通过一种卷绕轴和一种具有这种卷绕轴的纤维网卷绕机解决。

根据本发明设有卷绕轴，所述卷绕轴构成为，在纤维网卷绕机中用于卷绕纤维网。所述卷绕轴在此具有卷绕段，所述卷绕段构成为，在卷绕轴旋转时在外环周面上接收纤维网。外环周面基本上平行于卷绕轴的旋转轴线延伸。卷绕轴此外具有支承段，卷绕段在所述支承段中或在所述支承段上能自由旋转地支承。支承段横向于旋转轴线观察具有凹部。所述凹部构成为，这样容纳在存放处和/或纤维网卷绕机的等待段中，使得防止卷绕轴沿着其旋转轴线运动。这就是说，卷绕轴本身确保其不沿着旋转轴线的方向运动。

优选地，至少一个所述凹部环绕地构成。由此，在围绕旋转轴线的哪个旋转位置中观察设置在纤维网卷绕机中的卷绕轴是不重要的。

在两个变型方案中，支承段还具有至少一个附加的凹部。所述凹部构成为，在借助于纤维网卷绕机的卷绕轴闭锁装置夹紧时，防止卷绕轴沿着其旋转轴线在卷绕轴闭锁装置中移动。因此是为了非常特定的目的而构成的凹部。

在全部提到的卷绕轴中，至少一个所述凹部槽状地构成。这允许(例如存放处)简单的设计方案。毫无疑问，用一个棱边借助于相应的凹部足以将卷绕轴安置好。

在每个前述卷绕轴中，支承段包括至少一个套筒，所述套筒在一个端部上能自由旋转地接纳卷绕段。这能够实现，卷绕轴构成为标准件的类型，并且在容纳方面仅借助于套筒匹配于相应的纤维网卷绕机。第二优点在于，支承段满足多个功能：防止卷绕轴沿着旋转轴线相对于纤维网卷绕机移动并且能自由旋转地容纳设为用于接收纤维网的卷绕段。套筒此外能够实现：磨损由于支承和运动防止功能而局限于套筒。亦即，卷绕轴的其余部分几乎是无磨损的，这有助于将成本在运行中保持得低。

优选地，支承段包括两个套筒，所述套筒将卷绕段在两个端部上能自由旋转地容纳。由此可能的是，卷绕轴仅在其端部上设有附加的功能，从而能够实现最大的卷绕宽度。

所述至少一个套筒在两个上述变型方案中沿旋转轴线的方向观察能够在两侧敞开地构成。这能够实现，将套筒推动到其他的卷绕轴上，并且在其磨损时必要时可以替换。

在每个前述卷绕轴中，卷绕段优选具有沿着旋转轴线观察横截面为圆形的柱形段，所述柱形段包含用于接收纤维网的外环周面。这对于接收纤维网来说是尤其好的适合的形状。

在每个前述卷绕轴中，所述至少一个凹部中的一个凹部的壁部横向于旋转轴线观察朝向或背离用于接收纤维网的外环周面。此外，所述壁部沿旋转轴线的方向至少段地在卷绕段中朝向所述卷绕段或远离所述卷绕段延伸地构成。这能够以简单的方式实现构成相应的凹部。

每个前述卷绕轴中优选横向于旋转轴线观察对称地构成。这尤其在具有两个套筒的设计方案中能够实现使用同类件，这有助于将制造成本保持得低。另一个优点在于，卷绕轴也可以转过180°安放，亦即，不存在或者至少减少卷绕轴的错误操作。

根据本发明此外提出一种纤维网卷绕机。所述纤维网卷绕机设计成，使卷绕轴卷绕到达的纤维网。所述纤维网卷绕机此外具有容纳段以及至少一个前述卷绕轴，所述卷绕轴在容纳段中或在容纳段中以借助支承段支承的方式容纳。容纳段包括存放处，所述存放处构成为容纳多个卷绕轴，和/或包括等待段，所述等待段构成为容纳一个卷绕轴。等待段用于，将卷绕轴从存放处分开并且为了卷绕而旋转。

优选地，容纳段还包括卷绕段，所述卷绕段同样构成为，容纳一个卷绕轴。卷绕段是纤维网卷绕机的如下段，在所述段中，相应的卷绕轴卷绕纤维网。

在两种纤维网卷绕机中，容纳段在纤维网卷绕机的两个彼此相对置的侧部上具有两个远离地面的方向的支撑棱边，在所述地面上竖立纤维网卷绕机，相应的卷绕轴借助其支承段支撑在所述支撑棱边上。这是能尤其简单并且成本适宜地制造的结构。所述结构例如可以借助于纤维网卷绕机的机架壁的上部的边缘来实现。

两个支撑棱边中的每个优选构成为，容纳支承段，使得防止容纳的卷绕轴沿着其旋转方向运动。这就是说，与支承段协作，卷绕轴沿其旋转轴线或纵向延伸的方向保持位置。

防止所述运动优选通过如下方式进行：两个支撑边缘中的至少一个构成为，形状配合地与相应的卷绕轴的支承段的所属的支撑段接合。替选地或附加地，两个支撑边缘包括分别呈至少一个凹部或至少一个突出部的形式的轮廓，所述轮廓构成为，使得所述轮廓与支承段的所属的支撑轮廓接合，使得支撑边缘的轮廓具有彼此相向的和/或背离的壁部，所述壁部构成为，使得所述壁部处于支承段的分别所属的支撑轮廓沿旋转轴线的方向的运动路径中。

附图说明

本发明的其他特征和优点从下面对优选的实施方式的描述中得出。附图示出：

图1示出根据本发明的一个实施方式的具有卷绕轴的纤维网卷绕机，

图2示出图1的纤维网卷绕机，局限于其接触相应的卷绕轴或作用于卷绕轴上的众件之范围，

图3示出处于图2的纤维网卷绕机的存放处中的卷绕轴，

图4示出处于图2的纤维网卷绕机的输运杠杆上的卷绕轴，

图5示出由图2的纤维网卷绕机的闭锁装置作用的卷绕轴，

图6a和图6b示出处于机架壁上并且与图2的纤维网卷绕机的成卷及推出段的杠杆接合的卷绕轴的两个视图，

图7示出贴靠在图2的纤维网卷绕机的端部止挡上的卷绕轴，和

图8以横向视图示出图2的卷绕轴之一的端部。

具体实施方式

图1示出根据本发明的一个实施方式的纤维网卷绕机1。对于本发明不重要的组成部分未进一步阐述。

纤维网卷绕机1基本上包括两个机架壁13，所述机架壁经由未示出的连接件组合成机架，所述机架容纳或保持纤维网卷绕机1的全部其他功能件。

机架壁13在右边的区域中具有存放处2，在所述存放处中在此存在两个卷绕轴10。

此外，纤维网卷绕机1在每个机架壁13上包括凹部，所述凹部限定用于卷绕轴10的等待位置3。因为卷绕轴10在两侧由相应的机架壁13保持，因此等待位置3借助于两个机架壁13实现。机架壁13因此借助于等待位置3形成用于要进行卷绕的卷绕轴10的保持段。

在等待位置3中，设置在其中的卷绕轴10借助于起动段11旋转。在此，起动段11接触卷绕轴10的用于接收纤维网的区域。即并非整个卷绕轴10旋转，而是仅卷绕轴的在此居中设置的卷绕段62旋转，所述卷绕段在环周面上形成实际的卷绕面并且是卷绕轴的旋转段60的一部分。

为了将卷绕轴10从存放处2转移到等待位置3中，设有输运段8。

此外，纤维网卷绕机1具有启绕位置4，所述启绕位置沿着纤维网卷绕机1的接触辊7的旋转轴线观察处于机架壁13和接触辊7之间的弯折区域中。接触辊7以已知的方式将到达的纤维网引向要进行卷绕的卷绕轴10。

为了将纤维网从一个卷绕轴10自动更换到下一卷绕轴上，设有分离段12。

此外，纤维网卷绕机1具有成卷位置5，所述成卷位置借助于在此在机架壁13和接触辊7之间在左边设置的支撑件14来实现。在所述成卷位置5中，已经在启绕位置4中接收纤维网的相应的卷绕轴10进行最终卷绕。

为了将卷绕轴10从等待位置3经由启绕位置4输运至成卷位置5，使用运动段9和闭锁段40。

在相应的卷绕轴10完成卷绕之后，将纤维网借助于分离段12分离，并且将完成卷绕的卷绕轴10借助于成卷及推出段50移动到纤维网卷绕机1的推出位置6中。

图2示出的纤维网卷绕机1局限于在接触卷绕轴10或作用于卷绕轴10的众件之范围。

在右边设置的卷绕轴10支撑在机架壁13的向上指向的边缘13a上。在该边缘下方示出未进一步示出的输运段8的输运杠杆30。输运杠杆30首先借助于向上枢转将卷绕轴10从机架壁13提升，并且朝向输运杠杆30的左边的端部滚动，并且随后借助于输运杠杆30的下降或向下枢转将卷绕轴10枢转到等待位置3中。

如果卷绕轴10处于等待位置3中，并且所述卷绕轴已经起动，或者如果所述卷绕轴应起动，那么所述卷绕轴将借助于闭锁段40在两个端部抓紧并且借助于在此未示出的运动段9沿着机架壁13经由启绕位置4运动到最终的成卷位置5中。在此，卷绕轴达到相应的支撑件14的面14a上。

在达到成卷位置5之后，闭锁段40释放卷绕轴10，并且纤维网卷绕机1的成卷及推出段50的杠杆55将卷绕轴10按压到接触辊7上，以便最终完成卷绕。如果卷绕轴10完成卷绕，那么杠杆55根据图2逆时针地枢转，并且将卷绕轴10朝向推出位置6沿着在此示出的支撑件14远离接触辊7推动。

为了清楚可见，接触辊7关于纤维网卷绕机1一般只自由悬浮地示出。原因是，虽然必需的支承及驱动件对于接触辊7来说是需要的，但是对于本发明不是重要的。

图3示出处于纤维网卷绕机1的存放处2中的卷绕轴10。

卷绕轴10在端部的范围中以局部示出，并且在此以移动段110支撑在其中一个机架壁13的相配合的移动面13a上。移动面110示例性地构成为槽状的且环绕的凹部。移动段110在此具有作为移动面112的槽底部，所述槽底部在两侧被两个边缘111包围。移动面112和示例性的边缘111示例性地环绕地构成。借此，卷绕轴10可以借助于移动段110在机架壁13或其移动面13a上亦或在所属的支撑件14的移动面14a上滚动。边缘111在此防止卷绕轴10沿着其旋转轴线运动。

移动段110在功能件100上构成。功能件100以本身能自由旋转的方式容纳支承件61和输运件201。因此，功能件100构成为套筒状的件，所述套筒状的件具有贯通开口，所述贯通开口沿着卷绕轴10的旋转轴线延伸。

支承段61不可相对转动地设置在卷绕轴10的卷绕件62中或者与该卷绕件一件式地构成。借此，功能件100可以与可转动地容纳的件61、62和201无关地沿着机架壁13旋转进而滚动。

借此卷绕件62可以如在上文中描述的那样借助于起动段11旋转，尽管功能件100例如在起动位置3中静止地位于移动面13a上。

图4示出处于纤维网卷绕机1的输运杠杆30上的卷绕轴10。

卷绕轴10借助于输运段120支撑在输运杠杆30的相配合的移动面31上。输运段120在此优选同样包括槽状地构成的凹部。该凹部具有槽底部，所述槽底部用作在移动面31上的移动面121。移动面121被彼此相向的边缘123包围，所述边缘在相应的突出部122上构成。槽底部121和突出部122在此优选环绕地构成。

输运杠杆30在其朝向卷绕轴10的侧部上优选与输运段120基本上互补地构成。即移动面31在两侧被两个边缘32包围，所述边缘远离移动面31并且彼此远离地延伸。移动面31的宽度优选略微小于移动面121的宽度。

由此，在将卷绕轴10安放到输运杠杆30上时或在卷绕轴10借助于输运杠杆30的移动面31向下移动时，卷绕轴10可以在相应的输运杠杆30上定心进而达到正确的位置中。

图5示出被纤维网卷绕机1的闭锁段40抓紧的卷绕轴10。

闭锁段40包括滑块42和闭锁杠杆43。在固定卷绕轴10期间，滑块42由在上文中提到的运动段9移动。闭锁杠杆43转动铰接地固定在滑块42上。闭锁杠杆43在其外部的、在此为前方的端部上具有滚轮保持件44。该滚轮保持件的滚轮41围绕平行于卷绕轴10的旋转轴线的轴线可自由旋转地设置，并且贴靠在在此功能件100的闭锁段130的闭锁面131上。

在滑块42上同样构成有两个滚轮保持件44，所述滚轮保持件类似于闭锁杠杆43上的滚轮保持件构成，并且分别承载滚轮41。这两个滚轮保持件44中仅可见在此下方的滚轮保持件，另一个滚轮保持件在处于卷绕轴10的后方。

借助于所述三个滚轮41，在功能件100的区域中借助于闭锁面131固定地抓紧卷绕轴10。闭锁段130示例性地构成为角状的凹部。闭锁面131与功能件100的直接连接于其的区域相比具有较小的外直径。在此在左边连接于闭锁面131的边缘132远离闭锁面131延伸并且优选同样远离盖件63延伸。边缘132因此构成为斜面。这能够实现，在抓紧滚轮41时可靠地到达闭锁面131。所述三个滚轮41优选围绕卷绕轴相同分布地设置。亦即，在每两个滚轮41的旋转中心点与被抓取的卷绕轴10的旋转中心点之间的连接线成对地成62°的角度。

图6a和图6b示出处于纤维网卷绕机1的机架壁13上并且与成卷及推出段50的杠杆55接合的卷绕轴10的两个视图。根据图6a，卷绕轴10处于成卷位置5中。根据图6b，卷绕轴10借助于成卷及推出段50例如远离成卷位置5朝向在此不可见的、在左边设置的推出位置6运动。

成卷及推出段50基本上包括杠杆55，所述杠杆在成卷及推出段的在此上方的、自由的端部上包括优选安置的固定件52。

在固定件52上以能围绕平行于在此未示出的接触辊7的旋转轴线的轴线自由旋转的方式设置有两个滚轮51、51。借助于这两个滚轮51、51，杠杆55能够将卷绕轴10经由其成卷及推出段140的面141朝向推出位置6在此沿着支撑件14的面14a挤压。在此，固定件52例如朝向卷绕轴10伸出，以便防止卷绕轴在这里从面14a脱离。由此，卷绕轴10在卷绕时固定以防掉落。

在此，杠杆55在图6a中顺时针地枢转，并且在某一时刻在图6a中下方的滚轮51与卷绕轴10或其面141接触。

同时或者在卷绕轴10远离接触辊7继续运动时或者在卷绕轴10的卷绕结束时，杠杆55借助于在图6b中可见的、前方的滚轮51与边缘141接触。借助于根据图6b的杠杆55逆时针地枢转，卷绕轴10经由面141沿着支撑件14在此向左运动。所述滚轮51同样经由滚轮保持件53现在安置在固定件54上，所述固定件优选类似于固定件52安置在杠杆55上。

因为卷绕轴100由于槽状的移动段110已经以可靠地防止沿着其旋转轴线的运动的方式在机架壁13或支撑件14上支承，仅存在面141就是足够的。不需要突出的边缘。

图7示出在纤维网卷绕机1的端部止挡20上贴靠的卷绕轴10。即卷绕轴10处于推出位置6中。

在此，卷绕轴10优选地借助于面141贴靠在端部止挡20的止挡件22的面241上。所述端部止挡此外具有固定件21，所述固定件固定在机架壁13上，并且在所述固定件上以朝向卷绕轴10突出的方式固定有止挡件22。止挡件22优选由弹性的或减震的材料形成。

图8以在卷绕轴的两个端部的区域中的横向于卷绕轴10的旋转轴线的视图示出卷绕轴10的端部。所述卷绕轴水平地从左向右延伸。在卷绕件62上连接有不可相对转动地插入其中的支承件61。在所述支承件61上在其背离卷绕件62的端部上安置有引导件160。引导件160能自由旋转地通到功能件100中。在功能件100的背离引导件160的端部中可自由转动地插入输运件201。在输运件201的背离功能件100的端部上连接有盖件63。备选地，元件61和160、160和101或者63和101分别可以成对地亦或相互间一件式地构造。

本发明不局限于在上文中描述的实施方式。

每种类型的凹部在如下情况下可以被突出部替换：如果相应的配合件因此构成为凹部或槽的话。

每个槽状的凹部在如下情况下可以作为角状的凹部实现：角状的凹部在卷绕轴10的彼此相对置的端部上彼此相向或远离。

所述边缘不是必须倾斜地、而是也可以垂直于相应的槽底部设置。

凹部或突出部的形状可以具有任意其他形状，例如凸球状。

构件的数量可以是有限的。例如，支承件61和引导件160可以一件式地构成。

凹部可以全部角状地构成，从而在极限情况下横向于卷绕轴10的旋转轴线观察存在楼梯状的结构。

各个凹部可以承担多个功能，从而凹部的数量减少。

一些部件可以彼此一件式地构成，如例如卷绕件和支承段61与一些或全部其他在功能件100中容纳的组成部分。

凹部必须仅在卷绕轴10的各一个端部上构成，如这例如是针对输运段120的情况。

结果是，本发明实现可简单安装并且以相对少的部件构成的制造卷绕轴10的可能性。

附图标记列表：

1 纤维网卷绕机

2 存放处

3 等待位置

4 启绕位置

5 成卷位置

6 推出位置

7 接触辊

8 输运段

9 运动段

10 卷绕轴

11 起动段

12 分离段

13 机架壁

13a 支撑边缘

14 支撑件

20 端部止挡

21 固定件

22 止挡件

30 输运杠杆

31 移动面

32 边缘

40 闭锁段

41 滚轮

42 滑块

43 闭锁杠杆

44 滚轮保持件

50 成卷及推出段

512 滚轮

52 固定件

53 滚轮保持件

54 固定件

55 杠杆

60 旋转段

61 支承件

62 卷绕件

63 盖件

100 功能件

101 输运件

110 移动段

111 边缘

112 移动面

120 输运段

121 移动面

122 突出部

123 边缘

130 闭锁段

131 闭锁面

132 边缘

140 成卷及推出段

141 面

Claims (15)

1.卷绕轴(10)，

●所述卷绕轴构成为，在纤维网卷绕机(1)中用于卷绕纤维网，并且

●所述卷绕轴具有：

-卷绕段(62)，所述卷绕段构成为，在所述卷绕轴(10)旋转时在外环周面上接收纤维网，所述外环周面基本上平行于所述卷绕轴(10)的旋转轴线延伸，和

-支承段(100)，

·所述卷绕段(62)在所述支承段中或支承段上能自由旋转地支承，并且

·横向于所述旋转轴线观察，所述支承段具有凹部(111，112；121，123；131，132)，所述支承段构成为，这样容纳在所述纤维网卷绕机(1)的存放处(2)和/或等待段(3)中，使得防止所述卷绕轴(10)沿着其旋转轴线运动。

2.根据权利要求1所述的卷绕轴(10)，

其中，所述凹部(111，112；121，123；131，132)中的至少一个环绕地构成。

3.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

其中，支承段(100)还具有至少一个附加的凹部(131，132)，所述凹部构成为，在借助于所述纤维网卷绕机(1)的卷绕轴闭锁装置(40)夹紧时，防止所述卷绕轴(10)沿着其旋转轴线在所述卷绕轴闭锁装置(40)中运动。

4.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

其中，所述凹部(111，112；121，123；131，132)中的至少一个槽状地构成。

5.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

其中，所述支承段(100)包括至少一个套筒(100)，所述套筒在一个端部上以能自由旋转的方式容纳卷绕段(62)。

6.根据权利要求5所述的卷绕轴(10)，

其中，所述支承段(100)具有两个套筒(100)，所述套筒在两个端部上以能自由旋转的方式容纳卷绕段(62)。

7.根据权利要求5或6所述的卷绕轴(10)，

其中，至少一个套筒(100)沿所述卷绕轴(10)的旋转轴线的方向观察在两侧敞开地构成。

8.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

其中，所述卷绕段(62)包括沿着所述旋转轴线观察横截面为圆形的柱形段，所述柱形段具有用于接收纤维网的外环周面。

9.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

其中，所述至少一个凹部中的一个凹部的壁部(123)横向于所述旋转轴线观察，

●朝向或背离用于接收纤维网的外环周面，和

●沿所述卷绕轴(10)的旋转轴线的方向至少部分地在所述卷绕段(62)上朝向所述卷绕段或远离所述卷绕段延伸地构成。

10.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕轴(10)，

所述卷绕轴横向于所述旋转轴线观察对称地构成。

11.纤维网卷绕机(1)，

●所述纤维网卷绕机设计成，使卷绕轴(10)卷绕到达的纤维网，并且

●所述纤维网卷绕机具有

-容纳段(2-6)，以及

-根据上述权利要求中任一项所述的至少一个卷绕轴(10)，所述卷绕轴在所述容纳段(2-6)中或在所述容纳段(2-6)上以借助所述支承段(100)支承的方式容纳，

●其中，所述容纳段(2-6)包括

-存放处(2)，所述存放处构成为容纳多个卷绕轴(10)，和/或

-等待段(3)，所述等待段构成为容纳一个卷绕轴(10)。

12.根据权利要求11所述的纤维网卷绕机(1)，

其中，所述容纳段(2-6)还包括成卷段(5)，所述成卷段构成为容纳一个卷绕轴(10)。

13.根据权利要求11或12所述的纤维网卷绕机(1)，

其中，所述容纳段(2-6)在所述纤维网卷绕机(1)的两个彼此相对置的侧部上具有两个远离地面的方向的支撑边缘(13a，14a)，在所述地面上竖立纤维网卷绕机(1)，相应的卷绕轴(10)借助其支承段(100)支撑在所述支撑边缘上。

14.根据权利要求12所述的纤维网卷绕机(1)，

其中，所述两个支撑边缘(13a，14a)中的每个构成为，这样容纳所述支承段(100)，使得防止容纳的所述卷绕轴(10)沿着其旋转方向运动。

15.根据权利要求14所述的纤维网卷绕机(1)，

其中，通过如下方式实现所述防止：

●所述两个支撑边缘(13a，14a)中的至少一个构成为，与相应的卷绕轴(10)的支承段(100)的所属的支撑段(111，112)形状配合地接合，和/或

●两个支撑边缘(13a，14a)包括分别呈至少一个凹部或至少一个突出部的形式的轮廓，所述轮廓构成为，使得所述轮廓与支承段(100)的所属的支撑轮廓(111，112)接合，使得所述支撑边缘(13a，14a)的轮廓具有彼此相向和/或彼此背离的壁部，所述壁部构成为，使得所述壁部沿所述旋转轴线的方向处于所述支承段(100)的分别所属的支撑轮廓(111，112)的运动路径中。