CN108950623A - 一种离子液体电刷镀铝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种离子液体电刷镀铝的方法，该方法包括如下步骤：对工件表面进行清洗、擦干等预处理工作；配制氯化铝和有机盐溶液，并将两者充分混合、搅拌；通过电刷镀装置对工件表面进行镀铝；将完成镀铝的工件清洗、干燥，即完成电刷镀。本发明能够在工件表面获得光亮致密、防腐性能好的铝防护层，提高了金属表面防护层的性能。

Description

一种离子液体电刷镀铝的方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种离子液体电刷镀铝的方法。

背景技术

铝具有优异的装饰性、抗氧化性、耐蚀性、可加工性，且无毒无污染。将铝镀覆到钢铁等基体上，形成金属构件防护层，可以将铝优良的表面性能与基体的性能结合起来，所形成的防护层是一种理想的金属构件防护层。目前，该方法已广泛应用于电子、航空和汽车行业，该方法制备的产品经抛光还常用作天文或宇航上用的反射镜或用于太阳能电池。

目前，铝保护涂层的制备方法主要有热浸铝、热喷涂、溅射沉积、气相沉积和电镀。其中，电镀制备铝保护涂层具有自身优势，通过调整电镀工艺参数，可在各种形状结构件内外表面形成致密和厚度可达数百微米且可控的镀层。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种离子液体电刷镀铝的方法，本方法主要用于对工件表面进行防护处理，本方法通过对工件表面进行电刷镀铝，可在工件表面获得光亮致密、防腐性能好的铝防护层，通过采用电刷镀装置将工件竖直放置利用双刷辊结构同时对工件的两表面进行电刷镀，通过伸缩杆一使刷辊能够始终贴合在工件的表面，利用拉绳使刷辊能够同时在竖直方向上移动，刷辊转动的速度和喷电刷液的速度相匹配，从而实现了电刷镀的均匀性，提高了金属表面防护层的性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：对工件表面进行清洗、擦干等预处理工作；

步骤二：步骤一完成后，配制氯化铝和有机盐溶液，并将两者充分混合、搅拌；

步骤三：通过电刷镀装置对工件表面进行镀铝；

步骤四：将步骤三中完成镀铝的工件清洗、干燥，即完成电刷镀；

其中，步骤三中所述的电刷镀装置包括箱体、固定装置和涂刷装置，所述固定装置两两组成一组左右对称设置在箱体内，箱体内沿竖直方向设置有至少三组，固定装置用于将工件夹紧，便于后续的电镀刷操作；所述涂刷装置位于箱体内，涂刷装置用于对工件分段进行电刷镀，箱体底部储存电刷液；其中，

所述涂刷装置包括基板、滑座、伸缩杆一、双头电机、转轴、升降轴、带轮、传送带、拉绳、刷辊、支架和喷头，所述基板数量为二，基板在箱体内前后对称设置，基板竖直放置；所述箱体的左右两侧竖直设置有阶梯型滑槽；所述滑座数量为二，滑座位于箱体的阶梯型滑槽内；所述伸缩杆数量为二，伸缩杆一底部水平安装在滑座的侧面，伸缩杆一另一端分别安装在基板的左右端面上，伸缩杆一用于实现基板在水平方向上的运动；所述双头电机一端与转轴相连接，双头电机另一端与升降轴相连接；所述转轴数量为二，转轴左右对称水平安装在基板上，其中一根转轴与双头电机输出轴相连接，基板在另一根转轴的位置设置有滑动槽，转轴通过活动座安装在基板的滑动槽内，基板在滑动槽的上方还均匀设置有限位螺钉孔，限位螺钉孔用于实现活动座在基板的滑动槽内的定位从而根据工件的厚度调节两转轴的距离，转轴上分别设置有带轮，两带轮通过传送带连接实现同步转动；所述刷辊数量为二，刷辊水平安装在转轴上，刷辊表面设置有毛刷，毛刷用于对工件表面进行电刷镀，刷辊内均设置有压力感应器；所述拉绳数量为二，拉绳分别位于涂刷装置的前后两端，拉绳两端分别固定在箱体的顶部和底部，拉绳中间卷绕在升降轴上；所述支架安装在基板上，支架延伸到刷辊的上方；所述喷头安装在支架上，喷头通过软管和泵与箱体底部的电刷液相通，喷头用于向刷辊表面喷洒电刷液。工作时，将工件通过固定装置固定在箱体内，通过移动活动座在基板滑动槽内的位置来调整两转轴之间的距离，从而使两刷辊与工件的两侧面均接触，实现两面同步电刷镀，提高工作效率；然后双头电机带动升降轴和转轴转动，转轴的转动带动刷辊和刷毛均匀地对工件表面进行电刷镀，升降轴的转动使拉绳的不同位置卷绕在升降轴上，从而实现了涂刷装置整体沿着工件长度方向的移动，伸缩杆一通过检测刷辊内压力感应器的压力变化来调整伸缩杆的运动，从而使基板能够带着刷辊在水平方向移动，保证刷辊始终与工件表面接触、实现电刷镀，在这过程中，箱体底部的电刷液通过泵抽出，再由喷头喷洒在刷辊的刷毛表面，实现了对刷辊连续、定量的电刷液供应，保证了电刷的效果。

所述固定装置包括固定座、伸缩杆二和接触头，所述固定座安装在箱体的前后壁上；所述伸缩杆二水平安装在固定座的一侧，固定座上沿竖直方向设置有至少三个伸缩杆二，作为一组的两固定装置的伸缩杆二相对设置，工件位于一组固定装置的伸缩杆二之间；所述接触头设置在伸缩杆二的端部，接触头与工件接触，实现对工件的夹紧，接触头为橡胶材质，接触头内部设置有压力感应器。当工件放置到固定座之间时，伸缩杆二运动使接触头与工件接触，接触头内部的压力感应器检测压力值的变化从而控制伸缩杆二的工作，使接触头能够将工件夹紧，同时又不会损伤工件，多个伸缩杆二的设计能够提高对工件夹持的效果。

所述接触头内部设置有储气腔，储气腔与软管和气泵相连，气泵用于向储气腔内提供压缩空气，储气腔内壁倾斜向外设置有出气孔，出气孔在接触头的端部与外界相通，接触头端部的出气孔用于将接触头附件的电刷液吹开，从而避免接触头粘附电刷液造成污染。

所述转轴和刷辊之间设置有活动板，活动板为“T”字型结构，活动板的底部水平设置有活动槽，转轴延伸到活动槽内，活动板靠近基板的一侧面水平固定有限位杆，限位杆数量为二，基板在与限位板相对应的位置竖直设置有限位槽，限位杆的另一端位于基板的限位槽内，刷辊转动安装在活动板上，刷辊的轴线在水平面内与转轴的轴线相偏离。转轴转动时推动活动板沿着基板的限位槽上下运动，使刷辊随着基板向下运动的同时，出现一定的往复运动，从而能够在涂刷装置的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置往复运动的次数，提高了工作效率。

所述转轴上设置有纵向截面为梯形的压盘，基板上设置有弹性气囊，压盘与弹性气囊接触；所述泵与叶轮相连，叶轮用于驱动泵转动，弹性气囊通过气管将压缩空气向叶轮输送。转轴随着双头电机转动时，压盘使弹性气囊周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体底部的电刷液输送到喷头，双头电机工作越快，从喷头内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果。

所述升降轴为变径轴，升降轴表面设置有螺旋槽，卷绕在升降轴上的拉绳位于升降轴的螺旋槽内，螺旋槽底部还设置有齿形凸起，齿形凸起用于提高拉绳在升降轴上的摩擦力。当对不同的工件进行加工时，通过改变升降轴的直径，来调整刷辊上下运动的速度，从而实现不同的电刷镀需求。螺旋槽的设计使拉绳不会在升降轴上发生打结，保证了工作的顺畅，齿形凸起增加了拉绳与升降轴之间的摩擦，提高了工作的安全性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，本方法通过对工件表面进行电刷镀铝，可在工件表面获得光亮致密、防腐性能好的铝防护层，通过采用电刷镀装置将工件竖直放置利用双刷辊结构同时对工件的两表面进行电刷镀，通过伸缩杆一使刷辊能够始终贴合在工件的表面，利用拉绳使刷辊能够同时在竖直方向上移动，刷辊转动的速度和喷电刷液的速度相匹配，从而实现了电刷镀的均匀性，提高了金属表面防护层的性能。

2.本发明所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，本方法中设置活动板将转轴和刷辊相连接，转轴与刷辊偏心设置，从而使刷辊随着拉绳向下运动的过程中，有规律地向上运动，从而能够在涂刷装置的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置往复运动的次数，提高了工作效率，工艺简单、劳动强度低。

3.本发明所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，本发明利用转轴带动压盘使弹性气囊周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体底部的电刷液输送到喷头，双头电机工作越快，从喷头内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果，提高了金属表面的防护性能。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明图2中A处的局部放大图；

图5是本发明图3中的B-B剖视图；

图中：箱体1、固定装置2、涂刷装置3、基板31、滑座32、伸缩杆一33、双头电机34、升降轴35、带轮36、拉绳37、刷辊38、喷头39、固定座21、伸缩杆二22、接触头23、出气孔231、活动板4、限位杆5、压盘6、弹性气囊7。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种离子液体电刷镀铝的方法进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：对工件表面进行清洗、擦干等预处理工作；

步骤二：步骤一完成后，配制氯化铝和有机盐溶液，并将两者充分混合、搅拌；

步骤三：通过电刷镀装置对工件表面进行镀铝；

步骤四：将步骤三中完成镀铝的工件清洗、干燥，即完成电刷镀；

其中，步骤三中所述的电刷镀装置包括箱体1、固定装置2和涂刷装置3，所述固定装置2两两组成一组左右对称设置在箱体1内，箱体1内沿竖直方向设置有至少三组，固定装置2用于将工件夹紧，便于后续的电镀刷操作；所述涂刷装置3位于箱体1内，涂刷装置3用于对工件分段进行电刷镀，箱体1底部储存电刷液；其中，

所述涂刷装置3包括基板31、滑座32、伸缩杆一33、双头电机34、转轴、升降轴35、带轮36、传送带、拉绳37、刷辊38、支架和喷头39，所述基板31数量为二，基板31在箱体1内前后对称设置，基板31竖直放置；所述箱体1的左右两侧竖直设置有阶梯型滑槽；所述滑座32数量为二，滑座32位于箱体1的阶梯型滑槽内；所述伸缩杆数量为二，伸缩杆一33底部水平安装在滑座32的侧面，伸缩杆一33另一端分别安装在基板31的左右端面上，伸缩杆一33用于实现基板31在水平方向上的运动；所述双头电机34一端与转轴相连接，双头电机34另一端与升降轴35相连接；所述转轴数量为二，转轴左右对称水平安装在基板31上，其中一根转轴与双头电机34输出轴相连接，基板31在另一根转轴的位置设置有滑动槽，转轴通过活动座安装在基板31的滑动槽内，基板31在滑动槽的上方还均匀设置有限位螺钉孔，限位螺钉孔用于实现活动座在基板31的滑动槽内的定位从而根据工件的厚度调节两转轴的距离，转轴上分别设置有带轮36，两带轮36通过传送带连接实现同步转动；所述刷辊38数量为二，刷辊38水平安装在转轴上，刷辊38表面设置有毛刷，毛刷用于对工件表面进行电刷镀，刷辊38内均设置有压力感应器；所述拉绳37数量为二，拉绳37分别位于涂刷装置3的前后两端，拉绳37两端分别固定在箱体1的顶部和底部，拉绳37中间卷绕在升降轴35上；所述支架安装在基板31上，支架延伸到刷辊38的上方；所述喷头39安装在支架上，喷头39通过软管和泵与箱体1底部的电刷液相通，喷头39用于向刷辊38表面喷洒电刷液。工作时，将工件通过固定装置2固定在箱体1内，通过移动活动座在基板31滑动槽内的位置来调整两转轴之间的距离，从而使两刷辊38与工件的两侧面均接触，实现两面同步电刷镀，提高工作效率；然后双头电机34带动升降轴35和转轴转动，转轴的转动带动刷辊38和刷毛均匀地对工件表面进行电刷镀，升降轴35的转动使拉绳37的不同位置卷绕在升降轴35上，从而实现了涂刷装置3整体沿着工件长度方向的移动，伸缩杆一33通过检测刷辊38内压力感应器的压力变化来调整伸缩杆的运动，从而使基板31能够带着刷辊38在水平方向移动，保证刷辊38始终与工件表面接触、实现电刷镀，在这过程中，箱体1底部的电刷液通过泵抽出，再由喷头39喷洒在刷辊38的刷毛表面，实现了对刷辊38连续、定量的电刷液供应，保证了电刷的效果。

如图2和图4所示，所述固定装置2包括固定座21、伸缩杆二22和接触头23，所述固定座21安装在箱体1的前后壁上；所述伸缩杆二22水平安装在固定座21的一侧，固定座21上沿竖直方向设置有至少三个伸缩杆二22，作为一组的两固定装置2的伸缩杆二22相对设置，工件位于一组固定装置2的伸缩杆二22之间；所述接触头23设置在伸缩杆二22的端部，接触头23与工件接触，实现对工件的夹紧，接触头23为橡胶材质，接触头23内部设置有压力感应器。当工件放置到固定座21之间时，伸缩杆二22运动使接触头23与工件接触，接触头23内部的压力感应器检测压力值的变化从而控制伸缩杆二22的工作，使接触头23能够将工件夹紧，同时又不会损伤工件，多个伸缩杆二22的设计能够提高对工件夹持的效果。

如图4所示，所述接触头23内部设置有储气腔，储气腔与软管和气泵相连，气泵用于向储气腔内提供压缩空气，储气腔内壁倾斜向外设置有出气孔231，出气孔231在接触头23的端部与外界相通，接触头23端部的出气孔231用于将接触头23附件的电刷液吹开，从而避免接触头23粘附电刷液造成污染。

如图5所示，所述转轴和刷辊38之间设置有活动板4，活动板4为“T”字型结构，活动板4的底部水平设置有活动槽，转轴延伸到活动槽内，活动板4靠近基板31的一侧面水平固定有限位杆5，限位杆5数量为二，基板31在与限位板相对应的位置竖直设置有限位槽，限位杆5的另一端位于基板31的限位槽内，刷辊38转动安装在活动板4上，刷辊38的轴线在水平面内与转轴的轴线相偏离。转轴转动时推动活动板4沿着基板31的限位槽上下运动，使刷辊38随着基板31向下运动的同时，出现一定的往复运动，从而能够在涂刷装置3的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置3往复运动的次数，提高了工作效率。

如图3所示，所述转轴上设置有纵向截面为梯形的压盘6，基板31上设置有弹性气囊7，压盘6与弹性气囊7接触；所述泵与叶轮相连，叶轮用于驱动泵转动，弹性气囊7通过气管将压缩空气向叶轮输送。转轴随着双头电机34转动时，压盘6使弹性气囊7周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体1底部的电刷液输送到喷头39，双头电机34工作越快，从喷头39内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊38移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果。

如图3所示，所述升降轴35为变径轴，升降轴35表面设置有螺旋槽，卷绕在升降轴35上的拉绳37位于升降轴35的螺旋槽内，螺旋槽底部还设置有齿形凸起，齿形凸起用于提高拉绳37在升降轴35上的摩擦力。当对不同的工件进行加工时，通过改变升降轴35的直径，来调整刷辊38上下运动的速度，从而实现不同的电刷镀需求。螺旋槽的设计使拉绳37不会在升降轴35上发生打结，保证了工作的顺畅，齿形凸起增加了拉绳37与升降轴35之间的摩擦，提高了工作的安全性。

具体流程如下：

工作时，将工件通过固定装置2固定在箱体1内，当工件放置到固定座21之间时，伸缩杆二22运动使接触头23与工件接触，接触头23内部的压力感应器检测压力值的变化从而控制伸缩杆二22的工作，使接触头23能够将工件夹紧，同时又不会损伤工件，多个伸缩杆二22的设计能够提高对工件夹持的效果；接着，通过移动活动座在基板31滑动槽内的位置来调整两转轴之间的距离，从而使两刷辊38与工件的两侧面均接触，实现两面同步电刷镀，提高工作效率；然后双头电机34带动升降轴35和转轴转动，转轴的转动带动刷辊38和刷毛均匀地对工件表面进行电刷镀，升降轴35的转动使拉绳37的不同位置卷绕在升降轴35上，从而实现了涂刷装置3整体沿着工件长度方向的移动，伸缩杆一33通过检测刷辊38内压力感应器的压力变化来调整伸缩杆的运动，从而使基板31能够带着刷辊38在水平方向移动，保证刷辊38始终与工件表面接触、实现电刷镀，在这过程中，箱体1底部的电刷液通过泵抽出，再由喷头39喷洒在刷辊38的刷毛表面，实现了对刷辊38连续、定量的电刷液供应，保证了电刷的效果。

转轴转动时推动活动板4沿着基板31的限位槽上下运动，使刷辊38随着基板31向下运动的同时，出现一定的往复运动，从而能够在涂刷装置3的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置3往复运动的次数，提高了工作效率。

转轴随着双头电机34转动时，压盘6使弹性气囊7周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体1底部的电刷液输送到喷头39，双头电机34工作越快，从喷头39内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊38移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果。

当对不同的工件进行加工时，通过改变升降轴35的直径，来调整刷辊38上下运动的速度，从而实现不同的电刷镀需求。螺旋槽的设计使拉绳37不会在升降轴35上发生打结，保证了工作的顺畅，齿形凸起增加了拉绳37与升降轴35之间的摩擦，提高了工作的安全性。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，通过设置伸缩杆二使基板上的刷辊始终与工件贴合实现电刷镀，但不限于此，也可以通过电动推杆实现。

工业实用性

根据本发明，此离子液体电刷镀铝的方法，能够在工件表面获得光亮致密、防腐性能好的铝防护层，提高了金属表面防护层的性能，从而此离子液体电刷镀铝的方法在金属表面处理领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤一：对工件表面进行清洗、擦干等预处理工作；

步骤二：步骤一完成后，配制氯化铝和有机盐溶液，并将两者充分混合、搅拌；

步骤三：通过电刷镀装置对工件表面进行镀铝；

步骤四：将步骤三中完成镀铝的工件清洗、干燥，即完成电刷镀；

其中，步骤三中所述的电刷镀装置包括箱体(1)、固定装置(2)和涂刷装置(3)，所述固定装置(2)两两组成一组左右对称设置在箱体(1)内，箱体(1)内沿竖直方向设置有至少三组，固定装置(2)用于将工件夹紧，便于后续的电镀刷操作；所述涂刷装置(3)位于箱体(1)内，涂刷装置(3)用于对工件分段进行电刷镀，箱体(1)底部储存电刷液；其中，

所述涂刷装置(3)包括基板(31)、滑座(32)、伸缩杆一(33)、双头电机(34)、转轴、升降轴(35)、带轮(36)、传送带、拉绳(37)、刷辊(38)、支架和喷头(39)，所述基板(31)数量为二，基板(31)在箱体(1)内前后对称设置，基板(31)竖直放置；所述箱体(1)的左右两侧竖直设置有阶梯型滑槽；所述滑座(32)数量为二，滑座(32)位于箱体(1)的阶梯型滑槽内；所述伸缩杆数量为二，伸缩杆一(33)底部水平安装在滑座(32)的侧面，伸缩杆一(33)另一端分别安装在基板(31)的左右端面上，伸缩杆一(33)用于实现基板(31)在水平方向上的运动；所述双头电机(34)水平安装在基板(31)上，双头电机(34)一端与转轴相连接，双头电机(34)另一端与升降轴(35)相连接；所述转轴数量为二，转轴左右对称水平安装在基板(31)上，其中一根转轴与双头电机(34)输出轴相连接，基板(31)在另一根转轴的位置设置有滑动槽，转轴通过活动座安装在基板(31)的滑动槽内，基板(31)在滑动槽的上方还均匀设置有限位螺钉孔，限位螺钉孔用于实现活动座在基板(31)的滑动槽内的定位从而根据工件的厚度调节两转轴的距离，转轴上分别设置有带轮(36)，两带轮(36)通过传送带连接实现同步转动；所述刷辊(38)数量为二，刷辊(38)水平安装在转轴上，刷辊(38)表面设置有毛刷，毛刷用于对工件表面进行电刷镀，刷辊(38)内均设置有压力感应器；所述拉绳(37)数量为二，拉绳(37)分别位于涂刷装置(3)的前后两端，拉绳(37)两端分别固定在箱体(1)的顶部和底部，拉绳(37)中间卷绕在升降轴(35)上；所述支架安装在基板(31)上，支架延伸到刷辊(38)的上方；所述喷头(39)安装在支架上，喷头(39)通过软管和泵与箱体(1)底部的电刷液相通，喷头(39)用于向刷辊(38)表面喷洒电刷液。

2.根据权利要求1所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定座(21)、伸缩杆二(22)和接触头(23)，所述固定座(21)安装在箱体(1)的前后壁上；所述伸缩杆二(22)水平安装在固定座(21)的一侧，固定座(21)上沿竖直方向设置有至少三个伸缩杆二(22)，作为一组的两固定装置(2)的伸缩杆二(22)相对设置，工件位于一组固定装置(2)的伸缩杆二(22)之间；所述接触头(23)设置在伸缩杆二(22)的端部，接触头(23)与工件接触，实现对工件的夹紧，接触头(23)为橡胶材质，接触头(23)内部设置有压力感应器。

3.根据权利要求2所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：所述接触头(23)内部设置有储气腔，储气腔与软管和气泵相连，气泵用于向储气腔内提供压缩空气，储气腔内壁倾斜向外设置有出气孔(231)，出气孔(231)在接触头(23)的端部与外界相通，接触头(23)端部的出气孔(231)用于将接触头(23)附件的电刷液吹开，从而避免接触头(23)粘附电刷液造成污染。

4.根据权利要求1所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：所述转轴和刷辊(38)之间设置有活动板(4)，活动板(4)为“T”字型结构，活动板(4)的底部水平设置有活动槽，转轴延伸到活动槽内，活动板(4)靠近基板(31)的一侧面水平固定有限位杆(5)，限位杆(5)数量为二，基板(31)在与限位板相对应的位置竖直设置有限位槽，限位杆(5)的另一端位于基板(31)的限位槽内，刷辊(38)转动安装在活动板(4)上，刷辊(38)的轴线在水平面内与转轴的轴线相偏离。

5.根据权利要求1所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：所述转轴上设置有纵向截面为梯形的压盘(6)，基板(31)上设置有弹性气囊(7)，压盘(6)与弹性气囊(7)接触；所述泵与叶轮相连，叶轮用于驱动泵转动，弹性气囊(7)通过气管将压缩空气向叶轮输送。

6.根据权利要求1所述的一种离子液体电刷镀铝的方法，其特征在于：所述升降轴(35)为变径轴，升降轴(35)表面设置有螺旋槽，卷绕在升降轴(35)上的拉绳(37)位于升降轴(35)的螺旋槽内，螺旋槽底部还设置有齿形凸起，齿形凸起用于提高拉绳(37)在升降轴(35)上的摩擦力。