CN208865851U - 涂装生产线用二次挂具清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涂装生产线用二次挂具清理系统，属于涂装生产线领域，包括支架，设在支架内部上端的导轨，导轨的两侧依次设有硬清洁组件、软清洁组件、清洗组件和控制电气的元件的控制组件，硬清洁组件包括相对导轨对称设置且可相对移动的左挡板和右挡板，左挡板上设置的零件与右挡板上设置的零件对称，左挡板靠近右挡板的一侧设有多个水平设置的连接杆，连接杆远离左挡板的一端设有转动连接的转盘，转盘上设有第一毛刷。本实用新型不对二次挂具进行焚烧，节约能源的同时减少大气污染，环保性强，清洁效果好，效率高。

Description

涂装生产线用二次挂具清理系统

技术领域

本实用新型属于涂装生产线用设备领域，涉及涂装生产线用二次挂具清理系统。

背景技术

涂装生产线一般主要包括前处理系统、喷涂系统、烘干设备及二次挂具系统等。当前，静电粉末喷涂已经被广泛应用于汽车、家电、日用品、家具等各个领域，具有广阔的应用前景，然而，在给工件进行喷涂的同时，其二次挂具也会因静电吸附粉末，并且，随着喷涂次数的增多，覆膜厚度也不断增厚，从而导致二次挂具导电性能降低，喷涂质量大打折扣，不但影响喷涂效果，而且由于粉末附着能力强，一般很难将其处理掉。对喷涂线二次挂具的清理成为生产企业越来越发愁的问题。

目前，大部分企业采用焚烧的方式处理二次挂具上吸附的粉末，这种处理方式不但麻烦，增加企业的成本，最重要是污染大气环境，不符合国家保护环境的发展战略，同时，焚烧容易使二次挂具变形，影响二次挂具的使用寿命和强度，存在安全隐患，在这种技术条件下，需要我们做表面处理技术的企业提供对对二次挂具清理更为优质的方案，才能满足广大生产企业的需求。

综上所述，提供一种全新的高效、节能、环保、降低企业生产成本的二次挂具粉末处理系统成为一种必然。

实用新型内容

本实用新型要针对现有技术存在的问题，提供一种涂装生产线用二次挂具清理系统，不对二次挂具进行焚烧，节约能源的同时减少大气污染，环保性强，清洁效果好，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：涂装生产线用二次挂具清理系统，包括支架，设在所述支架内部上端的导轨，所述导轨的两侧依次设有硬清洁组件、软清洁组件、清洗组件和控制电气的元件的控制组件，

所述硬清洁组件包括相对所述导轨对称设置且可相对移动的左挡板和右挡板，所述左挡板上设置的零件与所述右挡板上设置的零件对称，所述左挡板靠近所述右挡板的一侧设有多个水平设置的连接杆，所述连接杆远离所述左挡板的一端设有转动连接的转盘，所述转盘上设有第一毛刷；

所述导轨的两端对称设有可监测所述左挡板和右挡板距离的感应器，所述支架的两端设有可监测第一毛刷的光电对射开关；

所述清洗组件包括设在所述导轨两侧且固设在支架内的多个喷嘴，所述喷嘴与供水机构连接。

进一步的，硬清洁组件、软清洁组件和清洗组件从所述导轨的进料端到出料端依次设置。

进一步的，所述导轨设置为环形，二次挂具通过马达和链条结构在导轨上移动，所述左挡板和右挡板与所述支架之间设有线轨，所述左挡板通过第一气缸驱动，所述右挡板通过第二气缸驱动，所述第一气缸和第二气缸均与控制组件电连接。

进一步的，所述连接杆与转盘之间设有移动座，所述移动座固设在所述连接杆上，所述转盘转动连接在所述移动座上，所述移动座上还固设有旋转电机，所述旋转电机的出力轴连接主动轮，与所述主动轮啮合设置的有从动轮，所述从动轮与所述转盘同轴设置且二者同步转动。

进一步的，所述连接杆、转盘和第一毛刷配套设置成多套且上下均布设置。

进一步的，所述连接杆垂直于所述左挡板设置，所述第一毛刷垂直于所述转盘设置，所述第一毛刷的数量为多个且均布在所述转盘上。

进一步的，所述感应器为光栅感应器，所述光电对射开关之间的距离小于200mm。

进一步的，所述软清洁组件与所述硬清洁组件的结构相同，不同在于使用第二毛刷代替第一毛刷，所述第二毛刷的硬度小于所述第一毛刷的硬度。

进一步的，所述供水机构包括水泵、液槽、水管和喷淋主管，所述喷淋主管对称设置在导轨的两侧，所述喷嘴设在所述喷淋主管上且与其内部连通设置，所述喷淋主管的下端通过所述水管与所述水泵连通，所述水管靠近所述水泵的一端设有与其内部连通的液槽。

进一步的，所述喷淋主管的数量为多个，所述喷嘴垂直于所述喷淋主管设置，每个所述喷淋主管上设置多个喷嘴且多个喷嘴均布在所述喷淋主管上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型设置依次设有硬清洁组件、软清洁组件、清洗组件和控制电气的元件的控制组件，二次挂具经过硬清洁组件时，可对上面的杂质等进行磨砂，实现较大杂物以及粘附物的清洁，软清洁组件可在第一步清理后实现浮沉等杂物的清理，最后的清洗组件可及时将上述两步中的杂物全部冲洗干净，而且采用液体清洗后，不产生浮沉，以上多种清洗，效果好，而且不影响产线的运行，保证工作效率，设置控制组件，实现自动检测和控制，降低了劳动强度和人力成本；

2、设置感应器和光电对射开关，感应器设在导轨的两侧可及时对二次挂具的宽度进行监测，检测的结构及时的反馈到控制组件，实时的实现了左挡板和右挡板的移动，进而实现了第一毛刷和第二毛刷与二次挂具之间的接触，方便杂物的清洁，自动监测调整，自动化程度高；

3、设置多个喷嘴，多个角度进行吹洗，提升清洗的力度和效率，同时设置液槽，可根据二次挂具表面的杂物进行清洗液的添加，提升清洗的效率；

4、以上多个功能逐层递进，多重清洁和喷洗，清洗效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型涂装生产线用二次挂具清理系统的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型图1的C-C剖视图；

图5是本实用新型图1的D-D剖视图；

图6是本实用新型左挡板和右挡板驱动部分的结构示意图；

图7是本实用新型转盘驱动部分的结构示意图。

附图标记：

1-支架；2-导轨；3-硬清洁组件；31-左挡板；32-右挡板；33-连接杆；34-转盘； 35-第一毛刷；36-第一气缸；37-第二气缸；38-移动座；39-旋转电机；391-主动轮；392- 从动轮；4-软清洁组件；41-第二毛刷；5-清洗组件；51-喷嘴；52-水泵；53-水管；54- 喷淋主管；55-液槽；6-感应器；7-光电对射开关；8-控制组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为涂装生产线用二次挂具清理系统，包括支架1，设在支架1内部上端的导轨2，导轨2的两侧依次设有硬清洁组件3、软清洁组件4、清洗组件5 和控制电气的元件的控制组件8，控制组件8采用PLC系统进行控制，

如图2和图3所示，硬清洁组件3包括相对导轨对称设置且可相对移动的左挡板31和右挡板32，左挡板31上设置的零件与右挡板32上设置的零件对称，左挡板31靠近右挡板32的一侧设有多个水平设置的连接杆33，连接杆33远离左挡板31的一端设有转动连接的转盘34，转盘34上设有第一毛刷35；

如图4和图5所示，导轨2的两端对称设有可监测左挡板31和右挡板32距离的感应器6，支架1的两端设有可监测第一毛刷35的光电对射开关7；

清洗组件5包括设在导轨2两侧且固设在支架1内的多个喷嘴51，喷嘴51与供水机构连接，实现供水状态下对二次挂具进行喷吹和清洗，提升清洗效果。

优选地，硬清洁组件3、软清洁组件4和清洗组件5从导轨2的进料端到出料端依次设置，递进式清洗，提升清洗效率。

优选地，如图6所示，导轨2设置为环形，实现连续运转，二次挂具通过马达和链条结构在导轨2上移动，左挡板31和右挡板32与支架1之间设有线轨，左挡板31通过第一气缸36驱动，右挡板32通过第二气缸37驱动，第一气缸36和第二气缸37均与控制组件8电连接，气缸机构与可以采用电动推杆结构进行替代，设置的线轨可保证左挡板31和右挡板32的相对运动精度。

优选地，如图7所示，连接杆33与转盘34之间设有移动座38，移动座38固设在连接杆33上，转盘34转动连接在移动座38上，移动座38上还固设有旋转电机39，旋转电机39的出力轴连接主动轮391，与主动轮391啮合设置的有从动轮392，从动轮392 与转盘34同轴设置且二者同步转动。

优选地，连接杆33、转盘34和第一毛刷35配套设置成多套且上下均布设置，上下多个位置同时对二次挂具进行清扫，更加全方位，效果好；更优选地，连接杆33垂直于左挡板31设置，第一毛刷35垂直于转盘34设置，第一毛刷35的数量为多个且均布在转盘34上，实际工作过程中，第一毛刷35与二次挂具接触设置，增大摩擦力，提升清洁效果。

优选地，感应器6为光栅感应器6，精度高，反应灵敏，光电对射开关7之间的距离小于200mm，保证感应精度。

优选地，如图4所示，软清洁组件4与硬清洁组件3的结构相同，不同在于使用第二毛刷41代替第一毛刷35，第二毛刷41的硬度小于第一毛刷35的硬度，先进行硬清洁再进行软清洁，实现了大物质的清扫和小物质的进一步清扫，逐层递进清扫，效果更好。

优选地，供水机构包括水泵52、液槽55、水管53和喷淋主管54，喷淋主管54对称设置在导轨2的两侧，喷嘴51设在喷淋主管54上且与其内部连通设置，喷淋主管54的下端通过水管53与水泵52连通，水管53靠近水泵52的一端设有与其内部连通的液槽 55,液槽55内可根据实际需要清洗的情况加入清洗液，提升清洁效率；优选地，喷淋主管54的数量为多个，喷嘴51垂直于喷淋主管54设置，每个喷淋主管54上设置多个喷嘴51且多个喷嘴51均布在喷淋主管54上，设置多个喷对，对二次挂具的不同方位进行清洗，提升清洗效果。

在实际工作过程中，当二次挂具经过时，光栅感应器6对二次挂具进行感应，感应到后会传递信号到控制组件8，控制组件8接到信号后驱动第一气缸36和第二气缸37 动作，左挡板31和右挡板32相对支架1运动，进而实现了第一毛刷35和第二毛刷41 相对二次挂具的距离，光电对射开关7会感应到第一毛刷35和第二毛刷41后，传递信号到控制组件8，然后转盘34旋转，旋转的过程中对二次挂具的表面进行清理，依次经过硬清洁组件3和软清洁组件4，保证二次挂具可以最大限度进行清理，转盘34的转动方向与二次挂具运行方向的反方向转动，从而使二次挂具上的粉末更高效的清理，在不影响线体正常运转的情况下，即时对二次挂具进行清理，保证清理以后具有良好的导电性能和强度，这种清理方式代替传统的焚烧模式，大大降低了空气污染，从而达到提高企业生产效率、降低企业的生产成本，提高产品质量的目标，大大降低了空气污染，节约企业生产成本，符合节能环保的理念，满足国家保护环境的发展战略，环保性强，清洁效果好，效率高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：包括支架，设在所述支架内部上端的导轨，所述导轨的两侧依次设有硬清洁组件、软清洁组件、清洗组件和控制电气的元件的控制组件，

所述硬清洁组件包括相对所述导轨对称设置且可相对移动的左挡板和右挡板，所述左挡板上设置的零件与所述右挡板上设置的零件对称，所述左挡板靠近所述右挡板的一侧设有多个水平设置的连接杆，所述连接杆远离所述左挡板的一端设有转动连接的转盘，所述转盘上设有第一毛刷；

所述导轨的两端对称设有可监测所述左挡板和右挡板距离的感应器，所述支架的两端设有可监测第一毛刷的光电对射开关；

所述清洗组件包括设在所述导轨两侧且固设在支架内的多个喷嘴，所述喷嘴与供水机构连接。

2.根据权利要求1所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：硬清洁组件、软清洁组件和清洗组件从所述导轨的进料端到出料端依次设置。

3.根据权利要求1所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述导轨设置为环形，二次挂具通过马达和链条结构在导轨上移动，所述左挡板和右挡板与所述支架之间设有线轨，所述左挡板通过第一气缸驱动，所述右挡板通过第二气缸驱动，所述第一气缸和第二气缸均与控制组件电连接。

4.根据权利要求1所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述连接杆与转盘之间设有移动座，所述移动座固设在所述连接杆上，所述转盘转动连接在所述移动座上，所述移动座上还固设有旋转电机，所述旋转电机的出力轴连接主动轮，与所述主动轮啮合设置的有从动轮，所述从动轮与所述转盘同轴设置且二者同步转动。

5.根据权利要求4所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述连接杆、转盘和第一毛刷配套设置成多套且上下均布设置。

6.根据权利要求1所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述连接杆垂直于所述左挡板设置，所述第一毛刷垂直于所述转盘设置，所述第一毛刷的数量为多个且均布在所述转盘上。

7.根据权利要求1～5任一项所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述感应器为光栅感应器，所述光电对射开关之间的距离小于200mm。

8.根据权利要求1所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述软清洁组件与所述硬清洁组件的结构相同，不同在于使用第二毛刷代替第一毛刷，所述第二毛刷的硬度小于所述第一毛刷的硬度。

9.根据权利要求1～6或8任一项所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述供水机构包括水泵、液槽、水管和喷淋主管，所述喷淋主管对称设置在导轨的两侧，所述喷嘴设在所述喷淋主管上且与其内部连通设置，所述喷淋主管的下端通过所述水管与所述水泵连通，所述水管靠近所述水泵的一端设有与其内部连通的液槽。

10.根据权利要求9所述的涂装生产线用二次挂具清理系统，其特征在于：所述喷淋主管的数量为多个，所述喷嘴垂直于所述喷淋主管设置，每个所述喷淋主管上设置多个喷嘴且多个喷嘴均布在所述喷淋主管上。