CN108950349B - 一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 - Google Patents
一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108950349B CN108950349B CN201810840505.7A CN201810840505A CN108950349B CN 108950349 B CN108950349 B CN 108950349B CN 201810840505 A CN201810840505 A CN 201810840505A CN 108950349 B CN108950349 B CN 108950349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cofeni
- eutectic
- entropy alloy
- alloy
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 229910019233 CoFeNi Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 7
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:x，其中x＝0.5～0.6(摩尔比)。解决了现有合金中存在的强度和塑性不共存的问题，该合金拥有由FCC固溶体和硬的金属间化合物两相共晶的微观组织，达到塑性和强度的平衡。本发明的另一目的是，提供该CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法。本发明还公开了一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对原料进行前处理；步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.5～0.6的比例称取原料；步骤3，熔炼。
Description
技术领域
本发明属于共晶高熵合金及其制备技术领域，涉及一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，本发明还涉及该CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法。
背景技术
高熵合金被认为是近几十年来合金化理论的三大突破之一，它打破了传统合金的设计思维：采用五种或者五种以上的元素以等摩尔比或者近等摩尔比的形式来设计合金，且各元素的含量控制在5％～35％之间，这使得其形成的高熵固溶体合金在耐磨材料、硬质合金和高温合金方面有着潜在应用价值。
随着研究的深入进行，大量的研究表明在高熵合金中普遍存在着这样的规律：单相软的FCC结构的高熵合金有着良好的塑性而强度不足，单相硬的 BCC结构或者含有硬质相金属间化合物的高熵合金有着较高的强度而塑性差，如果合金可以拥有FCC和BCC或者硬质金属间化合物双相结构，那么就能达到塑性和强度的平衡。大连理工大学专利号为201710891492.1 (CN107557643A)的专利发明了一种CoFexNiyV0.5Nbz高熵合金，专利中的CoFeNi2V0.5Nb0.75高熵合金拥有FCC和Fe2Nb双相微观组织，获得了高硬度和良好的耐磨性，然而其不能把强度和塑性良好的结合。
文献(L.Jiang,Z.Q.Cao,J.C.Jie,J.J.Zhang,Y.P.Lu,T.M.Wang,T.J.Li, Effectof Mo and Ni elements on microstructure evolution and mechanical propertiesof the CoFeNixVMoy high entropy alloys,Journal of Alloys and Compounds 649(2015)585-590)中报道的CoFeNiVMo0.6和CoFeNi1.4VMo共晶高熵合金，其均有较高的屈服和断裂强度(接近2000MPa)，然而几乎没有塑性变形(压缩变形量小于5％)，其仍然没有解决在高熵合金中存在的塑性和强度可以良好并存的问题。
发明内容
本发明提供了一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，解决了现有合金中存在的强度和塑性不共存的问题，该合金拥有由FCC固溶体和硬的金属间化合物两相共晶的微观组织，达到塑性和强度的平衡。
本发明所采用的技术方案是，一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:x，其中x＝0.5～0.6(摩尔比)。
本发明的另一目的是，提供该CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法。
本发明的另一技术方案是，一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对原料进行前处理；
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.5～0.6的比例称取原料Co、Fe、Ni、V 和Zr单质金属；
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZrx共晶高熵合金。
本发明的特点还在于
所述的步骤1具体方法为，对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中。然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗15～20分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质。然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及 Zr原料。
所述的步骤2具体为，高纯Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于99.9wt％。
所述的步骤3具体方法为：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至 7.0×10-3Pa～5.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到 0.05～0.06MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为420～470A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到初次铸锭。
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为420～470A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZrx 共晶高熵合金的铸锭。
本发明的有益效果是，本发明制备的CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，其组织为FCC固溶体和硬的金属间化合物两相共晶，将有效平衡其塑性和强度。其中，锆的加入对于合金产生以下有益效果：第一，元素Zr为五个元素中原子半径最大的
元素， Zr的添加会导致合金中产生强的晶格畸变，提高合金的硬度和强度。第二，通常FCC固溶体相对其它的BCC或HCP结构的相具有更好的塑性，因而塑性和强度能够达到很好的平衡。
本发明的XRD图谱以实施例1制备的CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金为例，合金由FCC相(CoFeNiV相：Co:20.00,Fe:24.29,Ni:28.45,V:27.26(at.％)) 和金属间化合物Ni7Zr2(Ni:50.07,Zr:19.21,Co:14.13,Fe:11.84,V:4.75(at.％)) 组成，如图1所示。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金的XRD图；
图2为本发明实施例1制备的CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金的SEM图；
图3为本发明实施例2制备的CoFeNi2VZr0.5共晶高熵合金的SEM图；
图4为本发明实施例3制备的CoFeNi2VZr0.6共晶高熵合金的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、 Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:x，其中x＝0.5～0.6(摩尔比)。
本发明提供了一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对原料进行前处理；
具体方法为，对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中。然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗15～20分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质。然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及Zr原料。
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.5～0.6的比例称取原料Co、Fe、Ni、V 和Zr单质金属；所述的高纯Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于99.9wt％。
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至 7.0×10-3Pa～5.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到 0.05～0.06MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为420～470A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到初次铸锭。
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为420～470A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZrx 共晶高熵合金的铸锭。
实施例1
一种CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:0.55，具体通过以下的方法进行制备：
步骤1，对原料进行前处理；
具体方法为，对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中。然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗15分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质。然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及Zr原料。
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.55的比例称取原料Co、Fe、Ni、V和 Zr单质金属；所述的高纯Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于 99.9wt％。
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至7.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到0.05MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为420A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为14A，保持10min后，冷却合金液，得到初次铸锭。
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为420A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为14A，保持10min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金的铸锭。
图2为实施例1制备的CoFeNi2.0VZr0.55高熵合金的扫描电镜组织图 (SEM图)，图2(a)为低倍下的微观组织，图2(b)为图2(a)中对应区域高倍下的微观组织。从图中可以看出，合金组织由黑色FCC相和白色Ni7Zr2相两相共晶组成，其中共晶组织包括粗大的共晶层片、细小的共晶层片和离异共晶，这说明CoFeNi2VZr0.55高熵合金是一种组织为共晶形貌的合金，即制备得到CoFeNi2VZr0.55共晶高熵合金。
实施例2
一种CoFeNi2VZr0.5共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:0.5，具体通过以下的方法进行制备：
步骤1，对原料进行前处理；
具体方法为，对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中。然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗17分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质。然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及Zr原料。
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.5的比例称取原料Co、Fe、Ni、V和 Zr单质金属；所述的高纯Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于 99.9wt％。
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZr0.5共晶高熵合金，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至6.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到0.055MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为445A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为13A，保持9min后，冷却合金液，得到初次铸锭。
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为445A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为13A，保持9min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZr0.5共晶高熵合金的铸锭。
图3为实施例2制备的CoFeNi2VZr0.5高熵合金的扫描电镜组织图(SEM 图)，图3(a)为低倍下的微观组织，图3(b)为图3(a)中对应区域高倍下的微观组织。从图中可以看出，合金组织由黑色FCC相和白色Ni7Zr2相两相共晶组成，其中共晶组织包括较粗的共晶层片、细小或极细小的共晶层片、网状共晶和离异共晶，这说明CoFeNi2VZr0.5高熵合金是一种组织为共晶形貌的合金，即制备得到CoFeNi2VZr0.5共晶高熵合金。
实施例3
一种CoFeNi2VZr0.6共晶高熵合金，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:0.6，具体通过以下的方法进行制备：
步骤1，对原料进行前处理；
具体方法为，对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中。然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗20分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质。然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及Zr原料。
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.6的比例称取原料Co、Fe、Ni、V和 Zr单质金属；所述的高纯Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于 99.9wt％。
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZr0.6共晶高熵合金，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至5.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到0.06MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为470A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为12A，保持8min后，冷却合金液，得到初次铸锭。
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为470A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为12A，保持8min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZr0.6共晶高熵合金的铸锭。
图4为实施例3制备的CoFeNi2VZr0.6高熵合金的扫描电镜组织图(SEM 图)，图4(a)为低倍下的微观组织，图4(b)为图4(a)中对应区域高倍下的微观组织。从图中可以看出，合金组织由黑色FCC相和白色Ni7Zr2相两相共晶组成，其中共晶组织包括粗大的共晶层片、细小或极细小的共晶层片以及离异共晶，这说明CoFeNi2VZr0.6高熵合金是一种组织为共晶形貌的合金，即制备得到CoFeNi2VZr0.6共晶高熵合金。
Claims (2)
1.一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金，其特征在于，其组成元素Co、Fe、Ni、V、Zr含量按照摩尔比计为1:1:2:1:x，其中x＝0.5或0.6。
2.一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对原料进行前处理；
所述的步骤1具体为：对Co块、Fe棒、Ni块进行打磨，并分别置于不同的烧杯中，另外将V片和Zr棒分别置于不同的烧杯中，然后，再倒入一定量的酒精，超声波清洗15～20分钟，以去除原料表面的氧化皮和杂质，然后再将清洗后的原料用吹风机吹干，得到处理干净的Co、Fe、Ni、V及Zr原料；
步骤2，按照摩尔比为1:1:2:1:0.5的比例或按照摩尔比为1:1:2:1:0.6称取原料Co、Fe、Ni、V和Zr单质金属；
所述的步骤2中，所述的Co块、Fe棒、Ni块、V片及Zr棒的纯度不低于99.9wt％；
步骤3，熔炼，制备CoFeNi2VZrx共晶高熵合金；
所述的步骤3具体为：
步骤3.1，将步骤2中称取的待熔炼的金属原料按照熔点从低到高从下往上依次放入水冷铜坩埚内，将电弧炉工作腔抽真空至7.0×10-3Pa～5.0×10-3Pa，再通入高纯氩气作为保护气体，使炉内氩气压力达到0.05～0.06MPa；
步骤3.2，开始电弧熔炼，熔化电流为420～470A，待混合物全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需的电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到初次铸锭；
步骤3.3，通过机械手将铸锭在坩埚内进行翻转，然后开始再次熔炼，熔化电流为420～470A，待全部熔化，开启电磁搅拌，搅拌所需电流为12～14A，保持8～10min后，冷却合金液，得到第二次铸锭；
步骤3.4，重复步骤3.3三次，最终得到组织成分均匀的CoFeNi2VZrx共晶高熵合金的铸锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810840505.7A CN108950349B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810840505.7A CN108950349B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108950349A CN108950349A (zh) | 2018-12-07 |
| CN108950349B true CN108950349B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=64465102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810840505.7A Expired - Fee Related CN108950349B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108950349B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000515A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-12 | 中国矿业大学 | 一种高熵合金CoCrCuFeNi激光重铸层及其制备方法 |
| CN111331280B (zh) * | 2020-03-05 | 2022-01-07 | 西安理工大学 | 高熵合金预制体与TA2/0Cr18Ni9熔焊方法 |
| CN113798495B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-07-18 | 西安理工大学 | 一种双元素等量变换的高熵合金烧结成型工艺 |
| CN114672716B (zh) * | 2022-04-11 | 2022-11-01 | 大连理工大学 | 一种热处理态下高强韧性的CoCrNi2(V2B)x共晶高熵合金及其制备方法 |
| CN114836669B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-01-31 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种钴铁镍钒锆系共晶高熵合金及其制备方法 |
| CN115233070A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-25 | 大连理工大学 | 一种双相共晶结构高熵合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676365A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 大连理工大学 | 一种高塑性无颈缩高熵合金及其制备方法 |
| CN107557643A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 大连理工大学 | 一种CoFexNiyV0.5Nbz高熵合金及其制备方法 |
| CN107739958A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 辽宁工业大学 | 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810840505.7A patent/CN108950349B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676365A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 大连理工大学 | 一种高塑性无颈缩高熵合金及其制备方法 |
| CN107557643A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 大连理工大学 | 一种CoFexNiyV0.5Nbz高熵合金及其制备方法 |
| CN107739958A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 辽宁工业大学 | 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108950349A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108950349B (zh) | 一种CoFeNi2VZrx共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN113025865B (zh) | 一种AlCoCrFeNi系双相组织高熵合金制备方法 | |
| Shun et al. | Microstructures and mechanical properties of multiprincipal component CoCrFeNiTix alloys | |
| CN107739956B (zh) | 一种Nb微合金化Ni-Co-Fe-Cr-Al高熵合金 | |
| CN109594002B (zh) | 一种多主元中熵合金及其制备方法 | |
| CN110616341B (zh) | 一种CoCrNiNbx共晶中熵合金及其制备方法 | |
| CN109750209A (zh) | 一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN111876647A (zh) | 一种无Co共晶中熵合金及其制备方法 | |
| CN104674103A (zh) | 一种CrFeCoNiNbx高熵合金及其制备方法 | |
| CN114457270B (zh) | L12颗粒强塑化的中熵合金及其制备方法 | |
| CN111647789B (zh) | 基于合金化法细化铬铁钴镍基高熵合金晶粒及制备方法 | |
| CN108342635A (zh) | 一种高强度难熔六元高熵合金CoCrFeNiVAlx及其制备方法 | |
| CN113862585A (zh) | 多组分锆基大块非晶合金及其制备方法 | |
| Munitz et al. | Liquid phase separation in AlCrFeNiMo0. 3 high-entropy alloy | |
| CN114032479A (zh) | 适于小型电子器材的Zr基块体非晶合金及其制备方法 | |
| CN115233042A (zh) | 一种耐高温氧化的钴基Co-Fe-Ni-Al共晶中熵合金及其制备方法和应用 | |
| CN108754277B (zh) | 一种钴铁镍钒锆高熵合金及其制备方法 | |
| CN112095040A (zh) | 一种多主元高熵合金及制备方法 | |
| Xu et al. | Influence of annealing on microstructure and mechanical properties of equiatomic CoCrNiTiV 3d transition metal high entropy alloy ingots | |
| CN114717462B (zh) | 一种含c类共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN113718132B (zh) | 一种利用溶质交互作用细化晶粒的Ni合金及其制备方法 | |
| CN115595490A (zh) | 一种双峰共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN102061430B (zh) | 一种锆基非晶合金废料的回用方法 | |
| CN115896581A (zh) | 兼具高强度高弹性的定向凝固TiNiFeCoNb轻质高熵合金及其制备 | |
| Misra et al. | High strength Ti–Fe–(In, Nb) composites with improved plasticity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 |