CN108947947A - 一种沃拉帕沙中间体的制备方法 - Google Patents
一种沃拉帕沙中间体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种沃拉帕沙中间体的制备方法,属于化学药物合成技术领域。所述的方法按以下步骤实现:步骤一:四氢呋喃溶剂中,化合物VRPX‑100 被硼烷二甲硫醚选择性还原羧基生成醇VRPX‑101:步骤二:步骤一所得醇中间体,不经分离,被三氧化硫吡啶氧化,得到VRPX‑200。本发明方法稳定提高了反应总收率,由20~60%提高至70~80%;降低了生产操作难度,安全风险,适合产业化生产公斤级规模。
Description
技术领域
本发明涉及药物领域,涉及一种沃拉帕沙中间体VRPX-200的制备方法。
背景技术
硫酸沃拉帕沙是一种蛋白酶激活受体-1(PAR-1)拮抗剂,适用于有心肌梗死(MI)或外周动脉疾病(PAD) 病史的患者减少血栓性心血管事件。硫酸沃拉帕沙片已被证实可以降低心血管死亡、MI、中风和紧急冠状动脉血运重建的组合终点发生率。硫酸沃拉帕莎片(商品名Zontivity)由默沙东开发研制,2014.2欧洲上市,2014.5获FDA批准在美国上市。
沃拉帕沙中间体VRPX-200的制备方法公开于CN 101137647A,该路线中,化合物VRPX-100在草酰氯/DMF作用下,转化为酰氯化合物VRPX-102,随后在钯碳催化下,氢气还原得到VRPX-200,反应方程式如下:
上述方法存在以下缺点:
1)酰氯化合物VRPX-102极易水解,要求反应体系为无水坏境,对反应溶剂、试剂无水要求较高,反应全程无水操作,反应条件苛刻。
2)氢化还原时,需要使用无水钯碳,无水钯碳极易自燃,安全隐患极高。
3)收率不易控制,波动较大20~60%。
发明内容
本发明的目的是提供一种沃拉帕沙中间体VRPX-200的产业化制备方法,以克服现有工艺中存在的反应条件苛刻、安全隐患高、收率不稳定等技术难点。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
1)步骤一:四氢呋喃溶剂中,化合物VRPX-100的羧基被硼烷二甲硫醚选择性还原生成醇VRPX-101:
2)步骤二:步骤一所得醇中间体VRPX-101,不经分离,被三氧化硫吡啶氧化,得到VRPX-200,具体反应过程见下式。
步骤一反应温度为-15~5℃;优选-5~0℃,硼烷二甲硫醚:VRPX-100的当量配比为1~3:1;优先 1.5:1;步骤二三氧化硫吡啶:VRPX-101的当量配比为1~2:1;优先1.3:1;
有益效果:本发明与现有技术相比有如下特点:
1、本发明采用全新反应,与现有技术不同,不选用草酰氯/DMF作用和钯碳催化,克服了其易自燃的缺点,试剂化学性质较稳定,安全风险较小;同时本发明意外获知,本发明步骤(一)采用还原能力适中的还原剂硼烷二甲硫醚,以及在特定的反应配比及反应温度,可以高选择性的还原羧基,其得率大大增加,同时本发明比较了不同配比、温度等因素,发现本发明为最佳选择,高于或低于本发明保护范围其得率都大大减少,详见实施例与对比例比较。
2、本发明步骤(二)采用合适的反应配比,可以方便的将醇VRPX-101氧化为醛VRPX-200,两步总收率稳定,达到70~80%。
3、本发明避免产生酰氯化合物VRPX-102,故反应溶剂、试剂无水要求不高较高,反应温和。
综上所述:本发明变更反应路线,选用合适的还原剂、物料配比、反应温度,达到了以下效果:
1)稳定提高了反应总收率(由20~50%提高至70~80%);
2)降低了生产操作难度,安全风险,适合产业化生产(公斤级规模)。
具体实施例
下述实施例用于进一步阐述权利要求的实施方式,不限制本发明。
实施例1
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(1.5Kg,442mmol)溶于9.0L无水四氢呋喃中,降温至-5~0℃,滴加硼烷二甲硫醚(504g,663mmol)内温控制-5~0℃,反应5-10小时;TLC监测至化合物VRPX-100反应完全,加入 400克甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加3.0L无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于4.5L DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(915g, 575mmol),搅拌约2-3小时,TLC显示底物完全,加入9.0L纯化水淬灭反应,加入4.5L乙酸乙酯萃取,分液,水相用1.5L乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,1.5L水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(3.0L:4.5L)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(1.13Kg,总收率79.0%)。1HNMR(500MHz,DMSO-D6)δ9.75(s,1H),4.55-4.62(m,2H), 3.93(q,2H),3.51(brs,1H),2.60-2.72(m,2H),2.50-2.53(m,1H),1.88-2.04(m,4H),1.47-1.52(m,1H), 1.12-1.40(m,9H),0.91-1.00(m,2H).13C NMR(125MHz,DMSO-D6)δ202.5,176.5,155.8,75.2,60.7,53.8,49.2,43.6,41.7,39.9,37.9,36.3,32.8,30.8,29.4,20.9,14.6.ESI,[M+Na]+346.16.
实施例2
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温-5~0℃,滴加硼烷二甲硫醚(3.3g 4.4mmol),-5~0℃,反应15~20小时;TLC显示化合物VRPX-100大部分反应完全,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(7.1g),搅拌约 2-3小时,TLC显示底物大部分反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(9.8g,总收率69.0%)。
实施例3
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温-5~0℃,滴加硼烷二甲硫醚 (10.0g 13.2mmol),-5~0℃,反应3~6小时;TLC显示化合物VRPX-100消耗完全,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(14.2g),搅拌约 2-3小时,TLC显示底物反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(9.9g,总收率70.2%)。
对比实施例1:
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)、0.0 5mL无水DMF悬浮于于150mL无水甲苯中,室温20~25℃下,缓慢滴加草酰氯6.1mL,搅拌约5-8小时,直至TLC显示VRPX-100反应完全,30~35℃下真空减压蒸馏至剩余约50mL;补加150mL无水甲苯,30~35℃下真空减压蒸馏至剩余约50mL;补加150mL无水甲苯,30~35℃下真空减压蒸馏至剩余约30mL;加入无水四氢呋喃80mL,2,6-二甲基吡啶11mL,冷却至0℃,氮气保护下,加入干燥5%Pd/C 4.5g中,氢气置换三次,在100psi氢气下,室温20~25℃下反应 12~16小时,TLC判断显示仍有部分VRPX-100重新生成,过滤除去Pd/C,滤液加入甲基叔丁基醚80mL, 10%磷酸水溶液80mL萃取,有机相无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂,有机相减压蒸馏至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(5.6g,总收率38.5%)。
对比实施例2:
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温至-20~-15℃,滴加硼烷二甲硫醚(5.0g,6.6mmol)-20~-15℃,反应变长为20~24小时;TLC显示化合物VRPX-100有少量剩余,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(9.2g,5.8 mmol),搅拌约2-3小时,TLC显示底物反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24 小时,过滤得到淡黄色固体(4.4g,总收率30.5%)。
对比实施例3:
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温至5~10℃,滴加硼烷二甲硫醚(5.0g,6.6mmol),5~10℃,反应3~6小时;TLC显示化合物VRPX-100消耗完全,但是有少量大极性的过度还原产物生成,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(9.2g),搅拌约2-3小时,TLC显示底物反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(3.4g,总收率27.5%)。
对比实施例4:
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(15g,4.4mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温-5~0℃,滴加硼烷二甲硫醚 (11.0g 14.5mmol),-5~0℃,反应3~6小时;TLC显示化合物VRPX-100消耗完全,但是有少量大极性的过度还原产物生成,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(9.2g),搅拌约2-3小时,TLC显示底物反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(7.1g,总收率50.1%)。
对比实施例5:
Step-1:中间体VRPX-101的制备
将化合物VRPX-100(5.0g,6.6mmol)溶于90mL无水四氢呋喃中,降温至--5~0℃℃,滴加硼烷二甲硫醚(5.0g,5.2mmol),-5~0℃,反应15~20小时;TLC显示化合物VRPX-100有少量剩余,加入4g甲醇,淬灭反应,真空减压蒸馏除至干,剩余浓缩物,补加30mL无水四氢呋喃,真空减压蒸馏除至干,残余物直接投入下一步反应。
Step-2:中间体VRPX-200的制备
将上一步VRPX-101粗品溶解于45mL DMSO中,室温20~25℃,分批加入三氧化硫吡啶(9.2g),搅拌约2-3小时,TLC显示底物反应完全,加入90mL纯化水淬灭反应,加入45mL乙酸乙酯萃取,分液,水相用15mL乙酸乙酯萃取两次,合并有机相,15mL水洗两次,真空减压蒸馏除至干,残余物用异丙醇:正庚烷=(30mL:45mL)的混合溶液,升温至55~60℃溶解,降温至20~25℃,析晶20-24小时,过滤得到淡黄色固体(4.5g,总收率31.6%)。
Claims (7)
1.一种沃拉帕沙中间体的制备方法,其特征在于所述方法按如下以下步骤实现:
步骤一:四氢呋喃溶剂中,化合物VRPX-100被硼烷二甲硫醚选择性还原羧基生成醇VRPX-101:
步骤二:步骤一所得醇VRPX-101,不经分离,被三氧化硫吡啶氧化,得到产物
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤一中所述的反应温度为-15~5℃。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于步骤一中所述的反应温度为-5~0℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤一中所述的硼烷二甲硫醚:VRPX-100的当量配比为1:1~3:1。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤一中所述的硼烷二甲硫醚:VRPX-100的当量配比为1.5:1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤二中所述的三氧化硫吡啶:VRPX-101的当量配比为1:1~2:1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于步骤二中所述的三氧化硫吡啶:VRPX-101的当量配比为1.3:1。
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