CN108947273B - 一种新型减反射玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃技术领域，提供一种新型减反射玻璃及其制造方法，包括玻璃基层和玻璃粗糙层，所述玻璃粗糙层设置在所述玻璃基层的外表面，所述玻璃粗糙层自表面向内设有多个大小相等的凹坑，所述凹坑之间呈矩阵均匀分布；通过激光打点设备对玻璃外层的粗糙层进行激光打点，形成凹坑，通过对均布的凹坑进行酸抛光处理，大大地提高镜面的漫反射效果，降低玻璃的镜面效果，凹坑制造过程可控，保证减反射玻璃的高质量；同时基于玻璃体制造，使得产品使用寿命延长，与玻璃本体同寿命。

Description

一种新型减反射玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种新型减反射玻璃及其制造方法。
背景技术
减反射玻璃，是将玻璃表面进行特殊处理的一种玻璃。减反射玻璃是把优质玻璃原片的单面或双面经过特殊工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，光的反射率由8～9％左右降低到4％以下。
减反射的概念包括两个方面，一个方面是降低玻璃表面的镜面效果，将光的反射转为漫反射；另一方面是指是减少入射光的全频谱反射，增加透射，从效果上讲，就是透明度提高，相应降低了反射率。我们将实现上述两种条件的减反射分别称为防眩减反射和增透减反射。
传统制备减反射玻璃有两种方法；
其中一种是：采用镀膜技术制备减反射玻璃(简称AR玻璃)，通过浸镀或磁控溅射方式，在玻璃表面形成一种可降低反射率的不规则绒化膜层，从而大大减少光的反射，其方法存在以下缺点：
(1)生产中会有各种因素要求过高，投资也比较大，导致生产成本高。
(2)不规则绒化膜层，不能做到稳定均一，产品质量存在不可控。
(3)产品使用寿命短，通常不超过20年，就因中毒或局部氧化导致产品变质。
另外一种是：酸蚀工艺加工生产的无减反射玻璃(简称AG玻璃)，玻璃表面为亚光无反射，即表面凹凸不平。其方法制作的产品存在以下缺点：
(1)表面的凹凸无法做到稳定均一，产品质量不可控。
(2)产品档次低，为亚光效果。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型减反射玻璃及其制造方法，旨在解决上述所提到的传统制备减反射玻璃所存在的缺陷与不足。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型减反射玻璃，包括玻璃基层和玻璃粗糙层，所述玻璃粗糙层设置在所述玻璃基层的外表面，所述玻璃粗糙层自表面向内设有多个大小相等的凹坑，所述凹坑之间呈矩阵均匀分布。
一种新型减反射玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：将预处理后的玻璃放在操作平台上，采用测厚仪或激光扫描仪对玻璃表面三维数据收集扫描，形成玻璃表面高低起伏的精准三维数据；
S2：采用激光器，发射激光粒子对玻璃表面进行均匀扫射，对激光打点设备的主要参数进行设置，在玻璃表面进行均匀打点，形成所述凹坑；
S3：将开设凹坑后的玻璃通过抛光液进行酸抛光处理；
S4：通过清洁液对酸抛光处理后的玻璃进行清理，而后放置干燥。
进一步地，所述凹坑之间的中心距为2-1600μm。
进一步地，所述凹坑的深度为0.2-500μm。
进一步地，所述凹坑自外部向内呈放射状收缩，且凹坑的最大内径为1-1500μm。
进一步地，所述清洁液采用水、乙醇或甲醇，所述抛光液为硫酸、硝酸、盐酸、软水、氢氟酸、氟化氢氨、磷酸、醋酸的任意一种或者两种以上混合。
进一步地，S2中所述的主要参数包括激光粒子的光斑直径、激光粒子的撞击能量、激光粒子的撞击单点撞击次数和凹坑之间的中心距。通过对主要参数的调整，可以实现对凹坑不同空间分布和不同尺寸大小的凹坑，达到不同的减反射效果。
有益效果
本发明提供了一种新型减反射玻璃及其制造方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
1、通过激光打点设备对玻璃外层的粗糙层进行激光打点，形成凹坑，通过均布的凹坑并对凹坑进行酸抛光处理，大大地提高镜面的漫反射效果，降低玻璃的镜面效果，凹坑制造过程可控，保证减反射玻璃的高质量。
2、减反射玻璃基于玻璃体制造，使得产品使用寿命延长，与玻璃本体同寿命。
3、新型减反射玻璃工艺简单，通过激光打点设备精准制造，投资规模小，生产成本低，有利于产品的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部放大示意图；
图2为本发明的侧视剖面示意图；
图中标号具体指代如下：1-玻璃基层；2-玻璃粗糙层；3-凹坑。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本实施例的一种新型减反射玻璃，参照图1-2：包括玻璃基层1和玻璃粗糙层2，玻璃粗糙层2设置在玻璃基层1的外表面，玻璃粗糙层2自表面向内设有多个大小相等的凹坑3，凹坑3之间呈矩阵均匀分布。
一种新型减反射玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：将预处理后的玻璃放在操作平台上，采用测厚仪或激光扫描仪对玻璃表面三维数据收集扫描，形成玻璃表面高低起伏的精准三维数据；
S2：采用激光器，发射激光粒子对玻璃表面进行均匀扫射，对激光打点设备的主要参数进行设置，在玻璃表面进行均匀打点，形成凹坑3；
S3：将开设凹坑3后的玻璃通过抛光液进行酸抛光处理；
S4：通过清洁液对酸抛光处理后的玻璃进行清理，而后放置干燥。清洁液采用水、乙醇或甲醇，所述抛光液为硫酸、硝酸、盐酸、软水、氢氟酸、氟化氢氨、磷酸、醋酸的任意一种或者两种以上混合。
凹坑3之间的中心距为2-1600μm。凹坑3的深度为0.2-500μm。凹坑3自外部向内呈放射状收缩，且凹坑3的最大内径为1-1500μm，通过对凹坑3之间的中心距与凹坑3大小之间的合理匹配，可以形成不同的参数尺寸方案，并通过对凹坑3进行酸抛光处理，达到不同的低的反射比。
在S2中的主要参数包括激光粒子光斑的直径、激光粒子的撞击能量、激光粒子的撞击单点撞击次数和凹坑3的中心距。通过对主要参数的调整，可以实现对凹坑3不同空间分布和不同尺寸大小的凹坑3，达到不同的减反射效果。
通过激光打点设备对玻璃外层的粗糙层进行激光打点，形成凹坑3，通过均布的凹坑3并对凹坑3进行酸抛光处理，大大地提高镜面的漫反射效果，降低玻璃的镜面效果，凹坑3制造过程可控，保证减反射玻璃的高质量；同时基于玻璃体制造，使得产品使用寿命延长，生产成本低，有利于产品的推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型减反射玻璃，包括玻璃基层和玻璃粗糙层，其特征在于，所述玻璃粗糙层设置在所述玻璃基层的外表面，所述玻璃粗糙层自表面向内设有多个大小相等的凹坑，所述凹坑之间呈矩阵均匀分布；所述凹坑之间的中心距为1600μm；所述凹坑的深度为500μm；所述凹坑自外部向内呈放射状收缩，且凹坑的最大内径为1500μm。
2.一种如权利要求1中所述的新型减反射玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1：将预处理后的玻璃放在操作平台上，采用测厚仪或激光扫描仪对玻璃表面三维数据收集扫描，形成玻璃表面高低起伏的精准三维数据；
S2：采用激光器，发射激光粒子对玻璃表面进行均匀扫射，对激光打点设备的主要参数进行设置，在玻璃表面进行均匀打点，形成所述凹坑；
S3：将开设凹坑后的玻璃通过抛光液进行酸抛光处理；
S4：通过清洁液对酸抛光处理后的玻璃进行清理，而后放置干燥。
3.根据权利要求2所述的一种新型减反射玻璃的制造方法，其特征在于，所述清洁液采用水、乙醇或甲醇，所述抛光液为硫酸、硝酸、盐酸、软水、氢氟酸、氟化氢氨、磷酸、醋酸的任意一种或者两种以上混合。
4.根据权利要求2所述的一种新型减反射玻璃的制造方法，其特征在于，S2中所述的主要参数包括激光粒子光斑的直径、激光粒子的撞击能量、激光粒子的撞击单点撞击次数和凹坑之间的中心距。
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