CN108944219A - 一种带有凸柄的纽扣压花方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有凸柄的纽扣压花方法，其设备包括下压机构、固定机构，能够通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花，通过下压在纽扣表面压出精细图案。

Description

一种带有凸柄的纽扣压花方法

技术领域

本发明涉及一种用于纽扣表面压花的方法。

背景技术

随着当前服装行业的飞速发展，纽扣已经不止局限于实用功能，各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。然而对于纽扣的加工一般仍采用手工切割或雕刻的方式，虽然目前已经出现部分利用模具直接热熔成型的生产方式，但一般仅限于花纹或形状较为简单的表面图形，且模具生产成本很高，难以处理复杂图案。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种带有凸柄的纽扣压花方法，通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花，通过下压在纽扣表面压出精细图案。

本发明所提出的一种带有凸柄的纽扣压花方法，其设备包括机架，以及如下组件：

固定机构，包括连接机架表面的龙门架，龙门架的板面具有开口，开口周围设置若干固定模具的装置，包括有

1)横向固定组件，包括平行设置的一对x轴向滑轨，末端连接与其表面齐平的固定块，一同构成中部具有安装槽的结构，固定块表面具有与龙门架板面开口位置、形状对应的开口；滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B；

2)纵向固定组件，包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B；

其中，夹具A呈L形结构，位于固定块侧面，其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A，固定块侧部的开口能够供夹具A行走，纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块；

夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模，其中一块为固定端，其侧部固定半组纽扣凸柄模具C，另一块为可复位的活动端，其侧部固定另外半组凸柄模具B，随着定位模行走，模具B能够与模具C拼合，完成凸柄部分的压型；

下压机构，包括连接机架表面的转向柱以及通过电机、齿轮齿条配合下压的机械手。需要指出的是，为了便于抓取纽扣，机械手可以设置为内部具有弧形的抓模，以便抓取纽扣边缘。

为了保证下压的可靠性，固定块开口两侧可以设置有加固挡块支撑夹具A，防止部分硬度较大的纽扣压型时压断夹具。

值得注意的是，为了便于模具组合压型，纽扣的底部模具可以采用托柱或托盘式，侧部模具可以上部完整包覆纽扣表面，下部可以预留托柱或托盘支撑柱的凹口，实现拼合。

进一步的，固定组件包括位置侦测装置，包括感应杆及感应开关，分别位于两块定位模上，其底部连接定位模末端，定位模表面连接一块L形的安装板，感应杆及感应开关分别插通各自所在定位模表面的安装板；

定纽扣形状模具C设置于固定端定位模的安装板内侧，纽扣形状模具B设置活动端定位模及其安装板的外侧，活动端定位模的安装板能够接触并容纳推块B。

进一步的，定位模一端通过连接板与推动装置连接，其中固定端定位模固定于连接板下底，活动端定位模表面的滑座嵌入安装板下底的滑槽，滑座与滑槽端部通过复位弹簧相连。

进一步的，定位模另一端设置一组配合定位的位置感应板，位置感应板通过支柱连接固定块，能够插入定位模侧部的凹槽。

进一步的，推块A行走路线上设置有位置侦测装置，包括位于x轴向滑轨之间的安装座，其表面连接有位置传感器，推块A底部部分覆盖安装座表面，开设有接触传感器的开口。

进一步的，龙门架侧部设置有出料架，其贯穿龙门架一侧的支脚，其一侧端部接触龙门架板面的开口。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种纽扣压花设备，包括机架1、x轴向滑轨21、固定块22、龙门架23、推块a1、推块b1、出料架24、夹具a2、夹具b2、下压机构3、感应杆41、感应开关42、位置传感器44、位置感应板5。需要注意的是，其中纽扣的压型模具并未绘制，因此附图中的固定块处的开口并未展示。

本发明具体工作时主要包括如下步骤：

第一步，上料。操作员将相关纽扣模具对应安装于夹具a2、b2上，下压机构3的转向柱拉动气动机械手转动、下压，机械手利用抓模中段自料盒内抓取一枚带有凸柄的纽扣主体部分并复位，此时气缸推动夹具a2进入固定块22底部，直至夹具a2上的纽扣表面形状模具到达固定块的开口下方。

第二步，压型，气缸推动推块a1行走至夹具a2后方、气缸推动夹具b2进入固定块的开口区域，直至其侧部接触位置感应板5，随后机械手下压，下压过程中机械手侧部持续贴合推块的侧壁，并将纽扣放置于纽扣表面形状模具的压型区域，此时，纽扣凸柄部分的一侧边缘紧靠夹具b2固定端的半组凸柄结构模具，气动机械手抬升一段距离后闭合并再次下压，直至其到达预设的感应杆41、感应开关42的提示位置，使纽扣正面压入纽扣表面形状模具上的图案花纹，然后机械手复位抬升，气缸拉动推块a1复位；

接着气缸推动推块b1行走，直至其进入夹具b2活动端安装板的内部，并推动其继续行走，直至使两块纽扣凸柄结构模具相互接触，此时纽扣的凸柄部分压型完成；

第三步，出料。气缸拉动推块b1复位，夹具b2活动端在复位弹簧拉动下复位，此时下压机构再次下压抓取纽扣主体部分，气缸拉动夹具a2、b2复位，远离固定块的开口位置，暴露开口位置下方的出料架24，之后机械手松开纽扣，使其沿着出料架完成出料。

下压机构3下压时，依靠机械手两侧的感应杆、感应开关配合纽扣夹具表面的的感应杆41、感应开关42侦测位置。

纽扣的侧部模具相互接近时，其表面的感应杆41、感应开关42相互配合侦测模具位置，配合气缸推动模具到达指定的成型位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种带有凸柄的纽扣压花方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)上料，操作员将相关纽扣模具对应安装于第一夹具上，下压机构的转向柱拉动气动机械手转动、下压，机械手利用抓模中段自料盒内抓取一枚带有凸柄的纽扣主体部分并复位，此时推动装置推动第一夹具进入固定块底部，直至第一夹具上的纽扣表面形状模具到达固定块的开口下方；

2)压型，推动装置推动第一推块行走至第二夹具后方、推动装置推动第二夹具进入固定块的开口区域，直至其侧部接触位置感应板，随后机械手下压，下压过程中机械手侧部持续贴合第一推块的侧壁，并将纽扣放置于纽扣表面形状模具的压型区域，此时，纽扣凸柄部分的一侧边缘靠近第二夹具固定端的半组凸柄结构模具，气动机械手抬升一段距离后闭合并再次下压，直至其到达预设的感应杆、感应开关的提示位置，使纽扣正面压入纽扣表面形状模具上的图案花纹，然后机械手复位抬升，推动装置拉动第一推块复位；

接着推动装置推动第二推块行走，直至其进入第二夹具活动端安装板的内部，并推动其继续行走，直至使两块纽扣的凸柄结构模具相互接近至指定位置，此时纽扣的凸柄部分压型完成；

3)出料，推动装置拉动第二推块复位，第二夹具活动端在复位弹簧拉动下复位，此时下压机构再次下压抓取纽扣，推动装置拉动第二夹具复位，远离固定块的开口位置，暴露开口位置下方的出料架，之后机械手松开纽扣，使其沿着出料架完成出料。

2.根据权利要求1所述的一种带有凸柄的纽扣压花方法，其特征在于：下压机构下压时，依靠机械手两侧的感应杆、感应开关配合纽扣第二夹具表面的感应杆、感应开关侦测位置。

3.根据权利要求1所述的一种带有凸柄的纽扣压花方法，其特征在于：纽扣的侧部模具相互接近时，其表面的感应杆、感应开关相互配合侦测模具位置，配合推动装置推动模具到达指定的成型位置。