CN108943597B - 一种塑料制品加工系统 - Google Patents

Abstract

一种塑料制品加工系统，包括混料机、热熔机和注塑模具，塑料原料和改性剂经过混料机混合、破碎、搅拌后，进入热熔机加热熔化，再由注塑枪打入注塑模具中，冷却后脱模得到特定形状的塑料制品；所述混料机包括壳体，壳体上端连通有进料管，壳体的内壁通过至少两个固接杆固接有第一电机，第一电机的输出端固接有第一转轴，第一转轴的上端固接碗状盘，碗状盘上方的壳体内壁上固接有多个破碎锥钉；每个固接杆通过一个斜杆与第二电机固接，第二电机的输出端固接有第二转轴，第二转轴上固接有多个搅拌叶片，壳体的中部具有环形落料板，壳体的底端连通有落料管，落料管上设置有落料阀。

Description

一种塑料制品加工系统

技术领域

本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种塑料制品加工系统。

背景技术

塑料制品的加工，主要分为混料、热熔、注塑、冷却脱模几个步骤，本发明主要是针对混料和注塑两个步骤所涉及的设备进行的改进。混料，是指对塑料原料和改性剂进行混合、破碎、搅拌的过程，主要用到的设备是混料机。注塑，是指将热流动状态的塑料注入塑料模具的型腔中，进行注塑成型的过程，注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品。

通常的注塑模具都是由上模和下模盖合而成，上模的上型腔和下模的下型腔共同构成注塑腔。一般，上模和下模都是通过型腔周围的平直围板互相接触盖合，然后外部施加液压缸的压力，来使得上模和和下模之间紧密贴紧，防止注塑过程中物料从上模和下模之间的交界中漏出。但是，由于制造工艺的限制，制造出完全不存在交界漏料的型模是几乎不可能的，尤其是在模具长期使用后，围板的水平度会发生一定的偏差。如果漏料过大，那么在产品脱模后就会在下模和下模交界处留下比较明显的外凸部，此时必须由工作人员进行二次处理进行外凸切除、打磨。

对于一个固定的产品来说，可以接受的交界漏料量(也就是脱模后在交界处留下的外凸部大小)是一个固定的阈值，如果小于此阈值，脱模后的产品可以不必专门针对交界处的外凸进行切除、打磨。基于此，本发明提供了一种在可接受的漏料宽度阈值处设置有自动切断结构的注塑模具，其以中低熔点的石蜡柱为核心，一旦发生超过该宽度阈值的漏料，就会自动启动该切断结构切断漏料，同时工作人员可以通过观察该切断结构的动作与否，来判断模具交界处的围板老化情况，进行必要的围板修补。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种塑料制品加工系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种塑料制品加工系统，其特征是，包括混料机、热熔机和注塑模具，塑料原料和改性剂经过混料机混合、破碎、搅拌后，进入热熔机加热熔化，再由注塑枪打入注塑模具中，冷却后脱模得到特定形状的塑料制品；所述混料机包括壳体，壳体上端连通有进料管，壳体的内壁通过至少两个固接杆固接有第一电机，第一电机的输出端固接有第一转轴，第一转轴的上端固接碗状盘，碗状盘上方的壳体内壁上固接有多个破碎锥钉；每个固接杆通过一个斜杆与第二电机固接，第二电机的输出端固接有第二转轴，第二转轴上固接有多个搅拌叶片，壳体的中部具有环形落料板，壳体的底端连通有落料管，落料管上设置有落料阀；

所述注塑模具包括上模、下模、漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，其中：

上模与下模之间互相盖合且上模上开设有注塑孔，上模与下模之间通过上围板与下围板互相接触压合，上模的上型腔与下模的下型腔共同构成注塑腔；

漏料导热闭锁解除组件，用于当上围板与下围板交界处的漏料宽度超过注塑产品允许的漏料宽度阈值A时，利用漏料的导热热量熔化中低熔点的石蜡柱，从而解除切断板的闭锁，允许切断板动作；

切断板加速组件，在解除切断板闭锁的同时，用于给切断板提供一个运动的初始加速度，以避免切断板发生卡涩；

所述漏料导热闭锁解除组件包括切断板，切断板收纳于上模开设的切断板收纳槽中，下模上开设有与切断板收纳槽对接的漏料槽，漏料槽的底部与导热金属槽连通，导热金属槽中放置有合金导热板，导热金属槽的左端与下竖孔连通；上模上开设有与下竖孔对接的上竖孔，上竖孔的上端连通有水平孔，上竖孔内置有金属导热插条，金属导热插条的上端具有内置于水平孔中的插条水平部，当上围板与下围板接触盖合时，金属导热插条的下端面与合金导热板的上端面接触；水平孔的右端与滑动孔连通，滑动孔通过上端的滑动槽与切断板收纳槽连通，滑动孔的下方连通有放料孔，放料孔的下端开口；滑动孔中内置有用于插入切断板上开设的闭锁孔中的切断板插销，切断板插销的左端通过第一弹簧与滑动孔的左壁固接，第一弹簧整体被包围于固体石蜡柱中，当固体石蜡柱未熔化时，切断板插销穿过闭锁孔，插条水平部的右端伸入石蜡柱中，第一弹簧处于拉伸状态；

所述切断板加速组件包括整体内置于切断板收纳槽中的加速块和第二弹簧，加速块通过第二弹簧与切断板收纳槽的顶壁固接，加速块上开设有加速块闭锁孔，切断板插销上固接有可于滑动槽中滑动的连杆，连杆的末端与加速块插销固接，当石蜡柱未熔化时，加速块插销穿过加速块闭锁孔。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体示意图；

图2是混料机的正面剖视图；

图3是注塑模具的正面剖视图；

图4是下模的外部视图；

图5是上模的外部视图；

图6是图3中B处的局部放大图；

图7是上模中相关槽孔的空间形状图；

图8是下模中相关槽孔的空间形状图；

图9是石蜡柱、切断板插销相关构件的轴测图；

图10是切断板的轴测图；

图11是加速块的轴测图；

图12是金属导热插条的轴测图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-2所示的一种塑料制品加工系统，包括混料机100、热熔机101和注塑模具102，塑料原料和改性剂经过混料机100混合、破碎、搅拌后，进入热熔机101加热熔化，再由注塑枪打入注塑模具103中，冷却后脱模得到特定形状的塑料制品；所述混料机100包括壳体104，壳体104上端连通有进料管105，壳体104的内壁通过至少两个固接杆106固接有第一电机107，第一电机107的输出端固接有第一转轴108，第一转轴108的上端固接碗状盘109，碗状盘109上方的壳体104内壁上固接有多个破碎锥钉110；每个固接杆106通过一个斜杆111与第二电机112固接，第二电机112的输出端固接有第二转轴117，第二转轴117上固接有多个搅拌叶片113，壳体104的中部具有环形落料板113，壳体104的底端连通有落料管114，落料管114上设置有落料阀115。

碗状盘的上端敷设有耐腐蚀层116，耐腐蚀涂层116由30重量份硅酸钠、25重量份碳酸钙、30重量份聚氯乙烯树脂、5重量份三氧化二铬、5重量份生铁组成。

该混料机工作100时，混合的物料从进料管105落下到旋转的碗状盘109中，然后从碗状盘109的边缘甩出，撞击破碎锥钉110进行破碎，然后掉落到搅拌叶片113上进一步进行搅拌破碎，这是一个自重力的二级混合破碎装置，混合效果比单纯的叶片搅拌好，落料阀115定期打开进行出料。

如图3-12所示，注塑模具102包括上模1、下模2、漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，其中：

上模1与下模2之间互相盖合且上模1上开设有注塑孔3，上模1与下模2之间通过上围板4与下围板5互相接触压合，上模1的上型腔6与下模2的下型腔7共同构成注塑腔；

漏料导热闭锁解除组件，用于当上围板4与下围板5交界处的漏料宽度超过注塑产品允许的漏料宽度阈值A时，利用漏料的导热热量熔化中低熔点的石蜡柱8，从而解除切断板9的闭锁，允许切断板9动作；

切断板加速组件，在解除切断板9闭锁的同时，用于给切断板9提供一个运动的初始加速度，以避免切断板9发生卡涩。

所述上模1的底面四角上固接有四个插柱10，每个插柱10插入下模2顶面开设的插孔11中，上模1和下模2之间可以通过液压机构(现有技术，图中未示出)加压闭合，上模1和下模2的型腔外壳由传统模具钢制成，而上围板4和下围板5由耐高温的绝热材料制成，例如陶瓷纤维基复合板、玻纤耐高温隔热板等，导热系数不超过0.05W/m.K，这样能够有效防止因为围板的导热而导致切断板误动。

所述漏料导热闭锁解除组件包括切断板9，切断板9收纳于上模1开设的切断板收纳槽12中，下模2上开设有与切断板收纳槽12对接的漏料槽14，漏料槽14的底部与导热金属槽15连通，导热金属槽15中放置有合金导热板16，导热金属槽15的左端与下竖孔17连通；上模1上开设有与下竖孔17对接的上竖孔18，上竖孔18的上端连通有水平孔19，上竖孔18内置有金属导热插条20，金属导热插条20的上端具有内置于水平孔19中的插条水平部21，当上围板4与下围板5接触盖合时，金属导热插条20的下端面与合金导热板16的上端面接触；水平孔19的右端与滑动孔22连通，滑动孔22通过上端的滑动槽23与切断板收纳槽12连通，滑动孔22的下方连通有放料孔24，放料孔24的下端开口；滑动孔22中内置有用于插入切断板9开设的闭锁孔25中的切断板插销26，切断板插销26的左端通过第一弹簧27与滑动孔22的左壁固接，第一弹簧27整体被包围于固体石蜡柱8中，当石蜡柱8未熔化时，切断板插销26穿过闭锁孔25，此时第一弹簧27处于拉伸状态，插条水平部21的右端伸入石蜡柱8中。

所述切断板加速组件包括整体内置于切断板收纳槽12中的加速块30和第二弹簧31，加速块30通过第二弹簧31与切断板收纳槽12的顶壁固接，加速块30上开设有加速块闭锁孔32，切断板插销26上固接有可于滑动槽23中滑动的连杆33，连杆33的末端与加速块插销34固接，当石蜡柱8未熔化时，加速块插销34穿过加速块闭锁孔32。所述切断板收纳槽12的右壁开设有容纳切断板插销26和加速块插销34末端的第一凹孔35和第二凹孔36。

可以在围板的四边均设置相应的漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，同时闭锁孔、加速块闭锁孔、切断板插销、加速块插销等均可以根据情况选择设置多个，本实施例中不再详述。石蜡柱的具体熔点，根据注塑的具体物料类型和温度来决定，虽然有绝热围板的保护，但是应该尽量选用熔点高一些的复合石蜡，例如费托蜡等，其熔点可达100°～150℃，这样能够有效防止石蜡柱的误熔化。

该注塑模具的工作原理：当交界处的注塑漏料越过宽度A时，会进入漏料槽14中，并落到合金导热板16上，合金导热板16将高温热量传递至金属导热插条20，金属导热插条20的热量通过插条水平部21将热量传递至石蜡柱8中，此时石蜡柱8开始熔化(熔化的速度取决于石蜡的熔点和注塑物料的温度)，石蜡柱8熔化的过程中，第一弹簧27慢慢收缩回位，拉动切断板插销26左移，使得切断板插销26脱离闭锁孔25，切断板9处于自由状态；同时，在切断板插销26左移的过程中，也带动加速块插销34左移，使得其脱离加速块闭锁孔32，此时加速块30被第二弹簧31的弹力弹出，撞击切断板9，切断板9在撞击力和自身重力的双重作用下，向下运动进入漏料槽14中，切断漏料。每次模具使用完毕后，工作人员都应该注意切断板9是否动作以及放料孔24中是否有石蜡流出，如果出现切断板9动作的情况，应该及时通知检修人员进行围板的校平和修补，才可以重新投入使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种塑料制品加工系统，其特征是，包括混料机、热熔机和注塑模具，塑料原料和改性剂经过混料机混合、破碎、搅拌后，进入热熔机加热熔化，再由注塑枪打入注塑模具中，冷却后脱模得到特定形状的塑料制品；所述混料机包括壳体，壳体上端连通有进料管，壳体的内壁通过至少两个固接杆固接有第一电机，第一电机的输出端固接有第一转轴，第一转轴的上端固接碗状盘，碗状盘上方的壳体内壁上固接有多个破碎锥钉；每个固接杆通过一个斜杆与第二电机固接，第二电机的输出端固接有第二转轴，第二转轴上固接有多个搅拌叶片，壳体的中部具有环形落料板，壳体的底端连通有落料管，落料管上设置有落料阀；

所述注塑模具包括上模、下模、漏料导热闭锁解除组件和切断板加速组件，其中：

上模与下模之间互相盖合且上模上开设有注塑孔，上模与下模之间通过上围板与下围板互相接触压合，上模的上型腔与下模的下型腔共同构成注塑腔；

漏料导热闭锁解除组件，用于当上围板与下围板交界处的漏料宽度超过注塑产品允许的漏料宽度阈值A时，利用漏料的导热热量熔化中低熔点的石蜡柱，从而解除切断板的闭锁，允许切断板动作；

切断板加速组件，在解除切断板闭锁的同时，用于给切断板提供一个运动的初始加速度，以避免切断板发生卡涩；

所述漏料导热闭锁解除组件包括切断板，切断板收纳于上模开设的切断板收纳槽中，下模上开设有与切断板收纳槽对接的漏料槽，漏料槽的底部与导热金属槽连通，导热金属槽中放置有合金导热板，导热金属槽的左端与下竖孔连通；上模上开设有与下竖孔对接的上竖孔，上竖孔的上端连通有水平孔，上竖孔内置有金属导热插条，金属导热插条的上端具有内置于水平孔中的插条水平部，当上围板与下围板接触盖合时，金属导热插条的下端面与合金导热板的上端面接触；水平孔的右端与滑动孔连通，滑动孔通过上端的滑动槽与切断板收纳槽连通，滑动孔的下方连通有放料孔，放料孔的下端开口；滑动孔中内置有用于插入切断板上开设的闭锁孔中的切断板插销，切断板插销的左端通过第一弹簧与滑动孔的左壁固接，第一弹簧整体被包围于固体石蜡柱中，当固体石蜡柱未熔化时，切断板插销穿过闭锁孔，插条水平部的右端伸入石蜡柱中，第一弹簧处于拉伸状态；

所述切断板加速组件包括整体内置于切断板收纳槽中的加速块和第二弹簧，加速块通过第二弹簧与切断板收纳槽的顶壁固接，加速块上开设有加速块闭锁孔，切断板插销上固接有可于滑动槽中滑动的连杆，连杆的末端与加速块插销固接，当石蜡柱未熔化时，加速块插销穿过加速块闭锁孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工系统，其特征是，所述碗状盘的上端敷设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀涂层由30重量份硅酸钠、25重量份碳酸钙、30重量份聚氯乙烯树脂、5重量份三氧化二铬、5重量份生铁组成。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工系统，其特征是，所述上模的底面四角上固接有四个插柱，每个插柱插入下模顶面开设的插孔中，上模和下模之间可以通过液压机构加压闭合，上模和下模的型腔外壳由传统模具钢制成，而上围板和下围板由耐高温的绝热材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工系统，其特征是，所述切断板收纳槽的右壁开设有容纳切断板插销和加速块插销末端的第一凹孔和第二凹孔。

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