CN108942370A - 一种智能机床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能机床的下料装置，该种智能机床的下料装置，垫板前端左侧开有设备槽，且设备槽内部卡接有振动机，垫板顶端中部固定连接有支杆，且支杆顶端嵌接有物料桶，物料桶底端左侧开有物料口，且支杆外侧并位于物料桶下方固定连接有滑板，滑板内壁底端上方均匀设置有至少三块分隔板一，且分隔板一末端均固定有与其为一体的分隔板二，分隔板一与分隔板二均嵌接于滑板，滑板内部下方开有凹槽，从而提高机床机械手臂拿取零件的速度，将零件表面及零件堆中的铁屑等吹掉，即解决了现有的智能机床的下料装置，机械手臂不能够准确的拿取到零件，零件中含有细小的铁屑等杂物，而传送带不便于将杂物排除的问题。

Description

一种智能机床的下料装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种智能机床的下料装置。

背景技术

数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

现有的智能机床的下料装置，机床在组装机器时，螺栓及各种垫片块是必不可少的连接零件，而由于这些零件体积较小，机床又属于批量生产的机器，零件在出料时容易堆积，导致机床的机械手臂不能够准确的拿取到零件，影响到生产效率，其次，零件中含有细小的铁屑等杂物，而传送带不便于将杂物排除，所以杂物随零件流入生产中，杂物进入到机器内容易出现锁死不牢固，机器磨损等情况，故而，我们提出有效解决零件物料堆积问题，提高机床机械手臂拿取零件的速度，同时提高生产效率，将零件表面及零件堆中的铁屑等吹掉，防止零件中残留的杂物较多影响到后期机床组成机器时的质量，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能机床的下料装置，具备有效解决零件物料堆积问题，提高机床机械手臂拿取零件的速度，同时提高生产效率，将零件表面及零件堆中的铁屑等吹掉，防止零件中残留的杂物较多影响到后期机床组成机器时的质量等优点，解决了现有的智能机床的下料装置，机床的机械手臂不能够准确的拿取到零件，影响到生产效率，杂物进入到机器内容易出现锁死不牢固，机器磨损等情况的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能机床的下料装置，所述智能机床的下料装置包括：

垫板，所述垫板前端左侧开有设备槽，且设备槽内部卡接有振动机，所述垫板顶端中部固定连接有支杆，且支杆顶端嵌接有物料桶，所述物料桶底端左侧开有物料口，且支杆外侧并位于物料桶下方固定连接有滑板，所述滑板内壁底端上方均匀设置有至少三块分隔板一，且分隔板一末端均固定有与其为一体的分隔板二，所述分隔板一与分隔板二均嵌接于滑板，且滑板内通过分隔板一与分隔板二分隔出至少四条物料滑道，所述滑板末端卡接有出料板，且出料板顶端右侧均匀转动连接有若干个滑轮；

凹槽，所述滑板内部下方开有凹槽，且滑板底端卡接有风机，所述滑板内壁顶端且位于物料滑道下方均匀开有若干个风口。

进一步地，所述垫板底端四角均固定连接有弹簧，且弹簧末端均固定连接有底垫。

进一步地，所述振动机由振动马达、转子和PCB线路板组成，且振动机带动支杆震动，所述物料桶的直径至少为20cm，且物料口位于物料滑道正上方。

进一步地，所述分隔板一侧面呈“波浪”状，且分隔板二侧面为“平整”状，且物料滑道的直径至少为2cm，所述物料滑道的数量由分隔板一和分隔板二决定。

进一步地，所述分隔板一和分隔板二的高度均至少为1.5cm，且出料板位于物料滑道正前方。

进一步地，所述风机由叶轮、机壳、出风口、支架和皮带轮组成，且风机的出风口嵌入设置在凹槽中，且风口与凹槽相互贯通，所述凹槽的长度与物料滑道的长度相等。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能机床的下料装置，具备以下有益效果：

1、该种智能机床的下料装置，零件分别掉落在物料滑道中，然后滑板整体受到振动机的影响将零件抖落，零件会顺着物料滑道下滑，由于零件落下的第一时间就处在分隔板一周边，侧面呈“波浪”状的设计可防止零件之间堆积，分隔板一先行将零件之间抖散，接着零件一一排好下滑，分隔板二可将物料滑道中的零件一一码好，让零件之间保持一行的队形，使用滑板来传输物料，可有效解决零件物料堆积问题，提高机床机械手臂拿取零件的速度，同时提高生产效率。

2、该种智能机床的下料装置，在零件物料出料的过程中，使用者可将外部电源接入到风机中，而通过风机可将风吹入凹槽中，整个物料滑道下方均会有风机产生的风力，并且气流从凹槽内均匀排出，从而在零件从物料滑道滑动下的同时，通过凹槽中吹出的风将零件表面及零件堆中的铁屑等吹掉，防止零件中残留的杂物较多影响到后期机床组成机器时的质量，减少不良品的产出。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明物料口结构外部示意图；

图3为本发明出料板结构外部示意图；

图4为本发明分隔板二结构外部示意图。

图中：1垫板、2振动机、3设备槽、4弹簧、5底垫、6支杆、7物料桶、8滑板、9凹槽、10风机、11风口、12分隔板一、13分隔板二、14出料板、15滑轮、16物料口、17物料滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种智能机床的下料装置，智能机床的下料装置包括：

垫板1，垫板1前端左侧开有设备槽3，且设备槽3内部卡接有振动机2，垫板1顶端中部固定连接有支杆6，且支杆6顶端嵌接有物料桶7，物料桶7底端左侧开有物料口16，且支杆6外侧并位于物料桶7下方固定连接有滑板8，滑板8内壁底端上方均匀设置有至少三块分隔板一12，且分隔板一12末端均固定有与其为一体的分隔板二13，分隔板一12与分隔板二13均嵌接于滑板8，且滑板8内通过分隔板一12与分隔板二13分隔出至少四条物料滑道17，滑板8末端卡接有出料板14，且出料板14顶端右侧均匀转动连接有若干个滑轮15，首先将垫板1放置在指定位置，并将出料板14对准于机床的传送带上方，接着将外部的电源接入到振动机2中，振动机2由振动马达、转子和PCB线路板组成，且振动机2带动支杆6震动，物料桶7的直径至少为20cm，且物料口16位于物料滑道17正上方，垫板1底端四角均固定连接有弹簧4，且弹簧4末端均固定连接有底垫5，振动机2接电后开始进行抖动，而通过底垫5可垫住垫板1，避免垫板1的震动影响到放置桌面，并通过弹簧4起到减震效果，减轻振动机2的震动力，在机床生产过程中，使用者可将机床所用的零件倒入物料桶7内，且零件在物料桶7中受到抖动影响从物料口16掉落，分隔板一12和分隔板二13的高度均至少为1.5cm，且出料板14位于物料滑道17正前方，零件会落在滑板8上，并分别掉落在物料滑道17中，而分隔板一12和分隔板二13的高度较高，可防止物料从滑板8中掉出，然后滑板8整体受到振动机2的影响将零件抖落，零件会顺着物料滑道17下滑，分隔板一12侧面呈“波浪”状，且分隔板二13侧面为“平整”状，且物料滑道17的直径至少为2cm，物料滑道17的数量由分隔板一12和分隔板二13决定，由于零件落下的第一时间就处在分隔板一12周边，侧面呈“波浪”状的设计可防止零件之间堆积，分隔板一12先行将零件之间抖散，可产生较大的冲击力抖动零件的两侧，接着零件一一排好下滑，当零件经过分隔板二13时，分隔板二13可将物料滑道17中的零件一一码好，让零件之间保持一行的队形，便于有序的传输零件，接着零件落入出料板14中，且滑轮15可辅助零件出料，零件滚动传输到机床的传送带上，使用滑板8来传输物料，可有效解决零件物料堆积问题，提高机床机械手臂拿取零件的速度，同时提高生产效率；

本实施例中凹槽9，滑板8内部下方开有凹槽9，且滑板8底端卡接有风机10，滑板8内壁顶端且位于物料滑道17下方均匀开有若干个风口11，在零件物料出料的过程中，使用者如果发现零件中有较多的铁屑等杂物，可将外部电源接入到风机10中，而风机10由叶轮、机壳、出风口、支架和皮带轮组成，且风机10的出风口嵌入设置在凹槽9中，且风口11与凹槽9相互贯通，凹槽9的长度与物料滑道17的长度相等，通过风机10可将风吹入凹槽9中，因为凹槽9覆盖在物料滑道17下方，所以整个物料滑道17下方均会有风机10产生的风力，并且气流从凹槽9内均匀排出，从而在零件从物料滑道17滑动下的同时，通过凹槽9中吹出的风将零件表面及零件堆中的铁屑等吹掉，防止零件中残留的杂物较多影响到后期机床组成机器时的质量，减少不良品的产出。

上述实施例中运用的1垫板、2振动机、3设备槽、4弹簧、5底垫、6支杆、7物料桶、8滑板、9凹槽、10风机、11风口、12分隔板一、13分隔板二、14出料板、15滑轮、16物料口、17物料滑道均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本发明中应用的仪器：

振动机为TX011147型号；

风机为FP-340型号；

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能机床的下料装置，其特征在于，所述智能机床的下料装置包括：

垫板（1），所述垫板（1）前端左侧开有设备槽（3），且设备槽（3）内部卡接有振动机（2），所述垫板（1）顶端中部固定连接有支杆（6），且支杆（6）顶端嵌接有物料桶（7），所述物料桶（7）底端左侧开有物料口（16），且支杆（6）外侧并位于物料桶（7）下方固定连接有滑板（8），所述滑板（8）内壁底端上方均匀设置有至少三块分隔板一（12），且分隔板一（12）末端均固定有与其为一体的分隔板二（13），所述分隔板一（12）与分隔板二（13）均嵌接于滑板（8），且滑板（8）内通过分隔板一（12）与分隔板二（13）分隔出至少四条物料滑道（17），所述滑板（8）末端卡接有出料板（14），且出料板（14）顶端右侧均匀转动连接有若干个滑轮（15）；

凹槽（9），所述滑板（8）内部下方开有凹槽（9），且滑板（8）底端卡接有风机（10），所述滑板（8）内壁顶端且位于物料滑道（17）下方均匀开有若干个风口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种智能机床的下料装置，其特征在于：所述垫板（1）底端四角均固定连接有弹簧（4），且弹簧（4）末端均固定连接有底垫（5）。

3.根据权利要求1所述的一种智能机床的下料装置，其特征在于：所述振动机（2）由振动马达、转子和PCB线路板组成，且振动机（2）带动支杆（6）震动，所述物料桶（7）的直径至少为20cm，且物料口（16）位于物料滑道（17）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种智能机床的下料装置，其特征在于：所述分隔板一（12）侧面呈“波浪”状，且分隔板二（13）侧面为“平整”状，且物料滑道（17）的直径至少为2cm，所述物料滑道（17）的数量由分隔板一（12）和分隔板二（13）决定。

5.根据权利要求1所述的一种智能机床的下料装置，其特征在于：所述分隔板一（12）和分隔板二（13）的高度均至少为1.5cm，且出料板（14）位于物料滑道（17）正前方。

6.根据权利要求1所述的一种智能机床的下料装置，其特征在于：所述风机（10）由叶轮、机壳、出风口、支架和皮带轮组成，且风机（10）的出风口嵌入设置在凹槽（9）中，且风口（11）与凹槽（9）相互贯通，所述凹槽（9）的长度与物料滑道（17）的长度相等。