CN108942363A - 用于型钢直角边的倒角切割装置 - Google Patents

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何殿龙
刘凯
王大伟
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Abstract

一种用于型钢直角边的倒角切割装置，包括：与机床数控系统连接的数台滚动装置、分别安装在滚动装置上的数台切割机和与数台切割机对应并夹持H型钢的定位装置，其中，滚动装置与数台切割机和定位装置连接并联动，通过机床数控系统的横向液压系统和纵向液压系统控制滚动装置、切割机和定位装置的运行位置，用以完成对不同型号型钢的倒角切割，使H型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行；且滚动装置、切割机和定位装置的各个部件之间联合作业，实现了H型钢倒角的一次性切割成型。本发明不仅解决了型钢翼缘板的各个直角边倒角的一次性切割成型的问题，大大提高了施工效率；而且，还提升了施工的美观度，减少了施工时间，有效地控制了施工成本。

Description

用于型钢直角边的倒角切割装置
技术领域
本发明涉及型钢切割，尤其涉及一种用于型钢直角边的倒角切割装置。属于建筑工程、机械加工和海洋工程领域。
背景技术
目前，在工业生产过程中，型钢的翼缘板边缘为一般为直角边。在对其进行喷漆作业时，油漆很容易脱落。因此，需要将型钢翼缘板直角边切割成倒角边，以增加油漆在翼缘板上的附着力。传统方式一般是由操作人员操作倒角机，并将倒角机沿着型钢翼缘板各个直角边进行倒角切割。一般，一根型钢需要多次循环操作才能完成型钢翼缘板的各个直角边的倒角切割，不仅费时费力，而且，其外观也不美观。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于型钢直角边的倒角切割装置，其通过滚动装置和多台切割机的联动作业，使型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行，不仅解决了型钢翼缘板的各个直角边倒角的一次性切割成型的问题，大大提高了施工效率；而且，还提升了施工的美观度，减少了施工时间，有效地控制了施工成本。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于型钢直角边的倒角切割装置，其特征在于：包括：与机床数控系统连接的数台滚动装置、分别安装在滚动装置上的数台切割机和与数台切割机对应并夹持H型钢的定位装置，其中，滚动装置与数台切割机和定位装置连接并联动，通过机床数控系统的横向液压系统和纵向液压系统控制滚动装置、切割机和定位装置的运行位置，用以完成对不同型号型钢的倒角切割，使H型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行；且滚动装置、切割机和定位装置的各个部件之间联合作业，实现了H型钢倒角的一次性切割成型。
所述滚动装置设有：数个支架，支架之间安装有数个液压杆，支架上安装有数条传动滚子，控制系统和控制电机。
所述切割机的高度能够调节，并能够对数台H型钢的直角边分别进行切割。
一种为实现上述型钢直角边的倒角切割装置的切割方法，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步，将数台切割机分别固定在滚动装置上，并将滚动装置与机床数控系统相连；
第二步，将限位装置固定在滚动装置上，对H型钢切割路径进行限位；
第三步，将H型钢的一端固定在滚动装置的第一个限位装置上，运行切割机和滚动装置，通过滚动装置对H型钢的传动，完成对H型钢的倒角切割。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其通过滚动装置和多台切割机的联动作业，使型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行，不仅解决了型钢翼缘板的各个直角边倒角的一次性切割成型的问题，大大提高了施工效率；而且，还提升了施工的美观度，减少了施工时间，有效地控制了施工成本。
附图说明
图1为本发明结构俯视示意图。
图2为本发明结构主视示意图。
图3为本发明结构上固定切割机示意图。
图4为本发明结构上固定限位装置示意图。
图5为本发明将H型钢经过第一个切割机示意图。
图6为本发明将H型钢经过第二个切割机示意图。
图7为本发明将H型钢经过第三个切割机示意图。
图8为本发明将H型钢经过第四个切割机示意图。
图9为本发明将H型钢最终切割效果图。
图中主要标号说明：
1.支架、2.传动滚子、3.液压杆、4.控制系统、5.控制电机、6.切割机、7.切割机支架、8.H型钢。
具体实施方式
如图1-图9所示，本发明包括：与机床数控系统连接的数台滚动装置(本实施例为二台)、分别安装在滚动装置上的数台切割机6(本实施例为八台)和与数台切割机6对应并夹持H型钢8的数台定位装置，其中，滚动装置与数台切割机6和定位装置连接并联动，通过机床数控系统的横向液压系统和纵向液压系统控制滚动装置、切割机6和定位装置的运行位置，用以完成对不同型号型钢的倒角切割，使H型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行；且各个部件之间联合作业，实现了H型钢8倒角的一次性切割成型。
上述滚动装置设有：数个支架1(本实施例为二个)，支架1之间安装有数个液压杆3，支架1上安装有数条传动滚子2(本实施例为二个)，控制系统4和控制电机5。
上述切割机6的高度可调节，并可以对八台H型钢8的直角边分别进行切割。
上述定位装置用来夹持H型钢8。
本发明采用以下安装步骤：
第一步，将数台切割机6通过切割机支架7分别固定在滚动装置上，并将滚动装置与机床数控系统相连；
第二步，将限位装置固定在滚动装置上，对H型钢8切割路径进行限位；
第三步，将H型钢8的一端固定在滚动装置的第一个限位装置上，运行切割机6和滚动装置，通过滚动装置对H型钢8的传动，完成对H型钢8的倒角切割。
上述切割机、定位装置、滚动装置、支架为现有技术，未作说明的技术为现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于型钢直角边的倒角切割装置，其特征在于：包括：与机床数控系统连接的数台滚动装置、分别安装在滚动装置上的数台切割机和与数台切割机对应并夹持H型钢的定位装置，其中，滚动装置与数台切割机和定位装置连接并联动，通过机床数控系统的横向液压系统和纵向液压系统控制滚动装置、切割机和定位装置的运行位置，用以完成对不同型号型钢的倒角切割，使H型钢在滚动装置上沿着精确的路线运行；且滚动装置、切割机和定位装置的各个部件之间联合作业，实现了H型钢倒角的一次性切割成型。
2.根据权利要求1所述的用于型钢直角边的倒角切割装置，其特征在于：所述滚动装置设有：数个支架，支架之间安装有数个液压杆，支架上安装有数条传动滚子，控制系统和控制电机。
3.根据权利要求1所述的用于型钢直角边的倒角切割装置，其特征在于：所述切割机的高度能够调节，并能够对数台H型钢的直角边分别进行切割。
4.一种为实现上述型钢直角边的倒角切割装置的切割方法，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步，将数台切割机分别固定在滚动装置上，并将滚动装置与机床数控系统相连；
第二步，将限位装置固定在滚动装置上，对H型钢切割路径进行限位；
第三步，将H型钢的一端固定在滚动装置的第一个限位装置上，运行切割机和滚动装置，通过滚动装置对H型钢的传动，完成对H型钢的倒角切割。
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