CN108941515A - 一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法 - Google Patents

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丁洋
丁先华
曹建军
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    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
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Abstract

本发明涉及机械液压阀技术领域，具体公开了一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，具体步骤如下：将无缝钢管弯曲成型；采用覆膜砂制作砂芯，在砂芯中φ4mm流道处放置无缝钢管；将外模采用迪砂自动造型线造型；将砂芯放置到外模中，采用Φ70mm的发热冒口进行浇注；阀体成型后，砂芯除无缝钢管部分由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道。本发明在阀体内不规则Φ4mm孔采用4mm无缝钢管，解决了不规则Φ4孔在高温状态下易变形、易断，且内部尺寸难以控制、铸造难度大的问题，而且铸造出的液压阀体抗拉强度和屈服强度高，硬度硬，而且无夹渣、气孔、缩孔和缩松等现象。

Description

一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法
技术领域
本发明涉及阀体铸造技术领域，具体是一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法。
背景技术
机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，是国内高端液压阀用户的普遍需求，由于阀体空间结构结构复杂，最小铸孔Φ4mm，而且孔不规则，砂芯孔小，在高温状态下易变形、易断，内部尺寸难以控制，所以铸件生产难道大，在铸造过程中易产生烧结、砂芯易断等缺陷。机械液压阀体的研制对提高高端液压阀体铸件技术水平以及满足国内高端液压阀用户的需求，替代进口用阀打下了良好的基础，为改变国内同类铸件铸孔小，无法成型，技术含量低的局面，以及对今后国内外市场份额的扩大都有着较大的现实意义。
本发明制造的带有无缝钢管结构的机械液压阀体替代了进口用阀，能够改变国内同类铸件铸孔小，无法成型，技术含量低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，在砂芯的φ4mm孔处采用无缝钢管成型，再通过浇注成型使阀体内Φ4mm流道为无缝钢管，解决了Φ4mm流道易断的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，具体步骤如下：
将无缝钢管弯曲成不规则波浪形；
采用覆膜砂制作砂芯，在砂芯中φ4mm的芯轴处设置无缝钢管，在砂芯头上铸孔打排气孔；
外模造型，将外模采用迪砂自动造型线造型；
将砂芯安装到外模中，采用深浇口浇注工艺，使用Φ70mm的发热冒口进行阀体浇注；
阀体成型后，砂芯的覆膜砂部分由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道，砂芯的无缝钢管作为阀体内腔内φ4mm孔的流道。
具体地，所述无缝钢管的孔径为4mm，壁厚为1.5mm。
进一步地，所述无缝钢管采用小型弯管机结合成型模具弯曲成型。
进一步地，所述阀体浇注的浇注温度范围为1350℃-1400℃，浇注时间范围为35S-45S，出炉温度范围为1500℃-1520℃。
具体地，所述阀体浇注时采用Φ70mm的发热冒口。
具体地，所述无缝钢管的两端嵌装在所述砂芯内。
本发明的有益效果是：本发明铸造铸造方法采用迪砂水平有箱自动造型线造型的外模，保证阀体铸件尺寸一致，避免铸件涨箱等缺陷，在阀体内不规则Φ4mm孔采用4mm无缝钢管，解决了不规则Φ4孔在高温状态下易变形、易断，且内部尺寸难以控制、铸造难度大的问题，使铸造出的液压阀体抗拉强度和屈服强度高，硬度硬，而且无夹渣、气孔、缩孔和缩松等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明铸造方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，具体步骤如下：
将无缝钢管弯曲成不规则波浪形，所述无缝钢管的孔径为4mm，壁厚为1.5mm，所述无缝钢管采用小型弯管机结合成型模具弯曲成型；
采用高强度CER80覆膜砂制作砂芯，在砂芯中φ4mm的芯轴处设置弯曲成型的无缝钢管，无缝钢管的两端嵌装在所述砂芯内，在砂芯头上铸孔打排气孔；
外模造型，将外模采用迪砂自动造型线造型；
将砂芯安装到外模中，采用深浇口浇注工艺，使用Φ70mm的发热冒口进行阀体浇注，所述阀体浇注的浇注温度范围为1350℃-1400℃，浇注时间范围为35S-45S，出炉温度范围为1500℃-1520℃；
阀体成型后，砂芯的覆膜砂部分由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道，砂芯的无缝钢管作为阀体内腔内φ4mm孔的流道。
本发明的有益效果是：本发明铸造铸造方法采用迪砂水平有箱自动造型线造型的外模，保证阀体铸件尺寸一致，避免铸件涨箱等缺陷，在阀体内不规则Φ4mm孔采用4mm无缝钢管，解决了不规则Φ4孔在高温状态下易变形、易断，且内部尺寸难以控制、铸造难度大的问题，使铸造出的液压阀体抗拉强度和屈服强度高，硬度硬，而且无夹渣、气孔、缩孔和缩松等现象。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，具体步骤如下：
将无缝钢管弯曲成不规则波浪形；
采用覆膜砂制作砂芯，在砂芯中φ4mm的孔放置无缝钢管，在砂芯主芯骨上钻打排气孔；
外模造型，将外模采用迪砂自动造型线造型；
将砂芯安装到外模中，采用深浇口浇注工艺进行阀体浇注；
阀体成型后，砂芯由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道，无缝钢管则形成阀体内腔内φ4mm孔的流道。
2.根据权利要求1所述的一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，所述无缝钢管的孔径为4mm，壁厚为1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，所述无缝钢管采用小型弯管机结合成型模具弯曲成型。
4.根据权利要求1所述的一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，所述阀体浇注的浇注温度范围为1350℃-1400℃，浇注时间范围为35S-45S，出炉温度范围为1500℃-1520℃。
5.根据权利要求4所述的一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，所述阀体浇注时采用Φ70mm的发热冒口。
6.根据权利要求1所述的一种带有无缝钢管的机械液压阀体的铸造方法，其特征在于，所述无缝钢管的两端嵌装在所述砂芯内。
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