CN108941507B - 一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座 - Google Patents

一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座 Download PDF

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Abstract

一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座，它涉及一种反重力铸造机下罐水平移动滑座。本发明是为了解决大型铜合金螺旋桨浆毂反重力铸造机平板车沿着钢轨运行方式难以保证运行平稳、精确停靠的精度要求的问题。本发明滑座包括下罐升降导向柱、滑座体、下罐升降油缸孔和直线导轨滑槽；所述的滑座体为正方体结构，滑座体中间位置开设有下罐升降油缸孔，滑座体四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱；滑座体下表面平行设置两条直线导轨滑槽。采用导向柱与托架导向套精密配合减少了摩擦力，保证了下罐升降平稳、下罐定位准确。避免了震动发生，保证了下罐运行平稳，实现了精确停靠。本发明应用于反重力铸造机领域。

Description

一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座
技术领域
本发明涉及一种反重力铸造机下罐水平移动滑座。
背景技术
一般四立柱式反重力铸造机，设备结构比较小。多用在小型铝合金铸件的大批量生产中，由于下罐内的保温坩埚中需要不断补加铝液，所以要求下罐要进行水平移动和升降运行。这样的设备下罐水平移动采用轮式平板车沿着钢轨运行，下罐升降采用气缸或油缸推动。这样的运行方式和机构，存在着震动和摩擦阻力大、停靠不准确等缺陷，只能满足小型且精度要求不高的设备使用。对于大型铜合金螺旋桨浆毂反重力铸造机下罐重达60吨的大型设备，平板车沿着钢轨运行方式难以保证运行平稳、精确停靠的精度要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决大型铜合金螺旋桨浆毂反重力铸造机平板车沿着钢轨运行方式难以保证运行平稳、精确停靠的精度要求的问题。而提供一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座，这种滑座承载着下罐沿着床身上的直线导轨滑动进行水平移动，而固定在滑座四角上的导向柱保证了下罐平稳升降和定位。
本发明的一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座，它包括下罐升降导向柱、滑座体、下罐升降油缸孔和直线导轨滑槽；
所述的滑座体为正方体结构，滑座体中间位置开设有下罐升降油缸孔，滑座体四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱；滑座体下表面平行设置两条直线导轨滑槽。
本发明由于采取滑块与床身直线导轨配合技术方案，其具有以下优点：
(1)避免了震动发生，保证了下罐运行平稳，实现了精确停靠；
(2)采用导向柱与托架导向套精密配合减少了摩擦力，保证了下罐升降平稳、下罐定位准确。
正方体的结构，并在中间位置设置下罐升降油缸孔，用于安装下罐升降装置，能够实现下罐稳定运行。
附图说明
图1为大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机结构示意图；
图2为本发明的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座结构示意图；
图3为大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机下罐托架结构示意图；
图4为本发明的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座与铸造机主体装配示意图；
图5为本发明的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座与铸造机主体装配剖面图；
图6为图2的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座，它包括下罐升降导向柱15、滑座体13-2、下罐升降油缸孔13-3和直线导轨滑槽13-4；
所述的滑座体13-2为正方体结构，滑座体13-2中间位置开设有下罐升降油缸孔13-3，滑座体13-2四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱15；滑座体13-2下表面平行设置两条直线导轨滑槽13-4。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：铸造机主体20内底面上设置有导轨10，导轨10置于直线导轨滑槽13-4内。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：直线导轨滑槽13-4与导轨10滑动配合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：直线导轨滑槽13-4与导轨10滑动配合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：床身调节垫铁13-5为多个。其它与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过下面实施例验证本发明有益效果：
实施例1
本实施例是将大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座用于大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机上，具体如下：
如图1所示，大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机的铸造机主体20为箱体结构；铸造机主体20的箱体顶面为工作平台5；铸造机主体20内部设置有铜水包装卸工位6、低压铸造工位8和差压铸造工位19，差压铸造工位19设置于铜水包装卸工位6左侧，低压铸造工位8设置于铜水包装卸工位6右侧；
所述工作平台5上与差压铸造工位19中心对应位置设置有差压铸造液交换孔；工作平台5上与低压铸造工位8中心对应位置设置有低压铸造液交换孔。
所述工作平台5上表面与差压铸造工位19对应位置设置有上工作罐连接法兰，工作平台5上表面与低压铸造工位8对应位置设置有第二上工作罐连接法兰，上工作罐连接法兰或第二上工作罐连接法兰与上工作罐2的罐口法兰通过上工作罐锁紧环4连接；工作平台5下表面与差压铸造工位19对应位置设置有下工作罐连接法兰，工作平台5下表面与低压铸造工位8对应位置设置有第二下工作罐连接法兰，下工作罐连接法兰或第二下工作罐连接法兰与下工作罐11的罐口法兰通过下工作罐锁紧环18连接；
所述铸造机主体20内底面上设置有导轨10，导轨10的起始端设置于差压铸造工位19，导轨10的终止端设置于低压铸造工位8；导轨10上设置有水平移动滑座13，水平移动滑座13上设置有工作罐托架14，下工作罐11设置在工作罐托架14上；水平移动滑座13上竖向设置有数个下罐升降导向柱15，工作罐托架14上设置有与升降导向柱15匹配的升降导向套16；水平移动滑座13中心设置有液压油缸通过孔，铸造机主体20中与差压铸造工位19中心对应的底面中设置有差压铸造工位液压油缸12，铸造机主体20中与低压铸造工位8中心对应的底面中设置有低压铸造工位液压油缸9。
图2、图4、图5和图6所示的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座，即图1中的水平移动滑座13，该水平移动滑座包括下罐升降导向柱15、滑座体13-2、下罐升降油缸孔13-3和直线导轨滑槽13-4；
所述的滑座体13-2为正方体结构，滑座体13-2中间位置开设有下罐升降油缸孔13-3，滑座体13-2四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱15；滑座体13-2下表面平行设置两条直线导轨滑槽13-4。
图3所示的大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机下罐托架(即图1的工作罐托架14)，是由上定位板14-3、下定位板14-4和环形支撑板14-5组成，所述上定位板14-3和下定位板14-4平行设置，所述上定位板14-3和下定位板14-4之间通过一环形支撑板14-5连接，所述上定位板14-3的中心位置开有一通孔，上定位板14-3、环形支撑板14-5和下定位板14-4共同形成用于容置并固定下工作罐11的容置空腔；所述上定位板14-3的四个角开有上导向孔14-1，所述下定位板14-4的四个角开有下导向孔14-2，上导向孔14-1与下导向孔14-2相对设置且上导向孔14-1和下导向孔14-2内均设置有升降导向套16。
通过与图1至图6可知，两条直线导轨滑槽13-4置于导轨10上，可在导轨10上滑动；滑座体13-2上表面的四角分别设置下罐升降导向柱15；升降导向套16分别套于上定位板14-3、下定位板14-4和下罐升降导向柱15上。从而在工作罐托架14工作时，将安装有下工作罐11的工作罐托架14安装在水平移动滑座13上，通过下罐升降油缸机置于下罐升降油缸孔13-3后，带动下工作罐11升降；并通过滑槽13-4置于导轨10上，驱动电机带动水平移动滑座13沿着床身及导轨10进行水平移动，进而带动了下工作罐14从差压铸造工位到低压铸造工位之间进行水平移动。

Claims (5)

1.一种带有下罐水平移动滑座的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机，其特征在于它包括下罐升降导向柱（15）、滑座体（13-2）、下罐升降油缸孔（13-3）和直线导轨滑槽（13-4）；
所述的滑座体（13-2）为正方体结构，滑座体（13-2）中间位置开设有下罐升降油缸孔（13-3），滑座体（13-2）四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱（15）；滑座体（13-2）下表面平行设置两条直线导轨滑槽（13-4）；
所述的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机为大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机的铸造机，该铸造机主体（20）为箱体结构；铸造机主体（20）的箱体顶面为工作平台（5）；铸造机主体（20）内部设置有铜水包装卸工位（6）、低压铸造工位（8）和差压铸造工位19，差压铸造工位（19）设置于铜水包装卸工位（6）左侧，低压铸造工位（8）设置于铜水包装卸工位（6）右侧；
所述工作平台（5）上与差压铸造工位（19）中心对应位置设置有差压铸造液交换孔；工作平台（5）上与低压铸造工位（8）中心对应位置设置有低压铸造液交换孔；
所述工作平台（5）上表面与差压铸造工位（19）对应位置设置有上工作罐连接法兰，工作平台（5）上表面与低压铸造工位（8）对应位置设置有第二上工作罐连接法兰，上工作罐连接法兰或第二上工作罐连接法兰与上工作罐（2）的罐口法兰通过上工作罐锁紧环（4）连接；工作平台（5）下表面与差压铸造工位（19）对应位置设置有下工作罐连接法兰，工作平台（5）下表面与低压铸造工位（8）对应位置设置有第二下工作罐连接法兰，下工作罐连接法兰或第二下工作罐连接法兰与下工作罐（11）的罐口法兰通过下工作罐锁紧环（18）连接；所述铸造机主体（20）内底面上设置有导轨（10），导轨（10）的起始端设置于差压铸造工位（19），导轨（10）的终止端设置于低压铸造工位（8）；导轨（10）上设置有水平移动滑座（13），水平移动滑座（13）上设置有工作罐托架（14），下工作罐（11）设置在工作罐托架（14）上；水平移动滑座（13）上竖向设置有数个下罐升降导向柱（15），工作罐托架（14）上设置有与升降导向柱（15）匹配的升降导向套（16）；水平移动滑座（13）中心设置有液压油缸通过孔，铸造机主体（20）中与差压铸造工位（19）中心对应的底面中设置有差压铸造工位液压油缸（12），铸造机主体（20）中与低压铸造工位（8）中心对应的底面中设置有低压铸造工位液压油缸（9）；
工作罐托架（14）是由上定位板（14-3）、下定位板（14-4）和环形支撑板（14-5）组成，所述上定位板（14-3）和下定位板（14-4）平行设置，所述上定位板（14-3）和下定位板（14-4）之间通过一环形支撑板（14-5）连接，所述上定位板（14-3）的中心位置开有一通孔，上定位板（14-3）、环形支撑板（14-5）和下定位板（14-4）共同形成用于容置并固定下工作罐（11）的容置空腔；所述上定位板（14-3）的四个角开有上导向孔（14-1），所述下定位板（14-4）的四个角开有下导向孔（14-2），上导向孔（14-1）与下导向孔（14-2）相对设置且上导向孔（14-1）和下导向孔（14-2）内均设置有升降导向套（16）。
2.根据权利要求1所述的一种带有下罐水平移动滑座的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机，其特征在于铸造机主体（20）内底面上设置有导轨（10），导轨（10）置于直线导轨滑槽（13-4）内。
3.根据权利要求2所述的一种带有下罐水平移动滑座的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机，其特征在于直线导轨滑槽（13-4）与导轨（10）滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种带有下罐水平移动滑座的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机，其特征在于铸造机主体（20）下表面两侧设置有床身调节垫铁（13-5）。
5.根据权利要求4所述的一种带有下罐水平移动滑座的大型铜合金螺旋桨反重力铸造机，其特征在于床身调节垫铁（13-5）为多个。
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